一种PCB板检测装置的制作方法

本技术属于pcb板检测，具体涉及一种pcb板检测装置。

背景技术：

1、pcb板，又称印刷电路板，随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板，印制电路板的设计主要是版图设计；近十几年来，我国印制电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板是电子工业的重要部件之一，被广泛地应用在电子产品的生产制造中；当pcb板生产完成后，需要对板面的元器件和焊点进行检测，检测元器件是否齐全以及所有需要焊接的点有没有焊接到位等，现有的检测基本由人工使用一些光学或其他检测设备肉眼观察，检测结果依靠人工肉眼观察，单次耗时较长，检测效率低；人工状态无法保持长期稳定，容易出现漏检，使不良品进入市场，增加售后成本以及产生一些负面影响。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种pcb板检测装置用以解决上述提出的问题，通过光源系统和图像收集显示系统对图像进行高清收集显示，收集后传入工控机中进行处理，视觉算法程序软件计算结果。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种pcb板检测装置，包括光源系统、图像收集显示系统和主框架结构，所述主框架结构内安装光源系统和图像收集显示系统，所述主框架结构内中部安装有pcb工装，所述pcb工装一侧下部装配有无杆气缸，所述pcb工装另一侧下部固定连接有滚轮，所述滚轮连接有滑轨，所述滑轨与主框架结构固定连接，所述无杆气缸的输入端连接有过滤减压阀，所述过滤减压阀连通有压缩空气入口，所述主框架结构外部上方铰接有上下料门，所述主框架结构外部下方铰接有维护门，所述主框架结构内底部装配有工控机，所述主框架结构外中部安装有操作系统，所述主框架结构下部外侧装配有能源接口,所述主框架结构下方左侧装配有电气原件安装板；

3、所述图像收集显示系统包括有两个高清相机和高清电视机，一个所述高清相机位于主框架结构内顶部，所述高清相机与主框架结构固定装配，另一个高清相机位于主框架结构下侧，所述高清电视机装配在主框架结构顶部；

4、所述光源系统包括有白色光源、红色光源和蓝色光源，所述白色光源位于顶部的高清相机下部，所述红色光源位于底部高清相机上部，所述蓝色光源位于pcb工装下侧；

5、所述操作系统的输出端与工控机连接，所述工控机用于对高清相机、过滤减压阀控制、接受高清相机拍摄的图像信息、并将图像信息处理后输入到高清电视机。

6、进一步限定，所述主框架结构底部四角均安装有万向轮。

7、进一步限定，所述上下料门包括有左侧上下料门和右侧上下料门，所述左侧上下料门位于主框架结构左侧，所述右侧上下料门位于主框架结构右侧。

8、进一步限定，所述维护门包括有左侧维护门、右侧维护门和后侧维护门，所述左侧维护门位于左侧上下料门下方，所述右侧维护门位于右侧上下料门下方，所述后侧维护门位于主框架结构后侧。

9、进一步限定，所述操作系统包括有操作按钮和触摸屏，所述操作按钮位于左侧上下料门和左侧维护门之间与主框架结构外部装配，所述触摸屏位于操作按钮上方。

10、进一步限定，所述能源接口包括有接电口和旋钮式总开关，所述能源接口与压缩空气入口位于同一位置。进一步限定，所述主框架结构上侧中部装配有观察窗。

11、本实用新型相比现有技术具有如下优点：

12、1、节省人工成本，成功率高，无杆气缸带动pcb工装进行移动，自动化程度高，可自动化检测pcb板的品质。

13、2、可以作为单独设备检测，相比人工，能够大大提升检测效率和降低漏检风险。

技术特征：

1.一种pcb板检测装置，包括光源系统、图像收集显示系统和主框架结构(1)，其特征在于：所述主框架结构(1)内安装光源系统和图像收集显示系统，所述主框架结构(1)内中部安装有pcb工装(101)，所述pcb工装(101)一侧下部装配有无杆气缸(102)，所述pcb工装(101)另一侧下部固定连接有滚轮(103)，所述滚轮(103)连接有滑轨(104)，所述滑轨(104)与主框架结构(1)固定连接，所述无杆气缸(102)的输入端连接有过滤减压阀(105)，所述过滤减压阀(105)连通有压缩空气入口(106)，所述主框架结构(1)外部上方铰接有上下料门，所述主框架结构(1)外部下方铰接有维护门，所述主框架结构(1)内底部装配有工控机(107)，所述主框架结构(1)外中部安装有操作系统，所述主框架结构(1)下部外侧装配有能源接口,所述主框架结构(1)下方左侧装配有电气原件安装板(108)；

2.根据权利要求1所述的一种pcb板检测装置，其特征在于：所述主框架结构(1)底部四角均安装有万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板检测装置，其特征在于：所述上下料门包括有左侧上下料门(501)和右侧上下料门(502)，所述左侧上下料门(501)位于主框架结构(1)左侧，所述右侧上下料门(502)位于主框架结构(1)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板检测装置，其特征在于：所述维护门包括有左侧维护门(601)、右侧维护门(602)和后侧维护门(603)，所述左侧维护门(601)位于左侧上下料门(501)下方，所述右侧维护门(602)位于右侧上下料门(502)下方，所述后侧维护门(603)位于主框架结构(1)后侧。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板检测装置，其特征在于：所述操作系统包括有操作按钮(701)和触摸屏(702)，所述操作按钮(701)位于左侧上下料门(501)和左侧维护门(601)之间与主框架结构(1)外部装配，所述触摸屏(702)位于操作按钮(701)上方。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板检测装置，其特征在于：所述能源接口包括有接电口(801)和旋钮式总开关(802)，所述能源接口与压缩空气入口(106)位于同一位置。

7.根据权利要求1所述的一种pcb板检测装置，其特征在于：所述主框架结构(1)上侧中部装配有观察窗(9)。

技术总结本技术属于PCB板检测技术领域，具体涉及一种PCB板检测装置，包括主框架结构，主框架结构内安装光源系统和图像收集显示系统，主框架结构内中部安装有PCB工装，PCB工装一侧下部装配有无杆气缸，PCB工装另一侧下部固定连接有滚轮，滚轮滑动连接有滑轨，滑轨与主框架结构固定连接，无杆气缸连通有过滤减压阀，过滤减压阀与压缩空气入口连通，主框架结构外部上方铰接有上下料门，主框架结构外部下方铰接有维护门，主框架结构内底部装配有工控机，主框架结构外中部安装有操作系统，主框架结构下部外侧装配有能源接口,主框架结构下方左侧装配有电气原件安装板，本技术用以对PCB板进行自动检测，无需人工识别。技术研发人员：张作雷,谢小花,钟诗强受保护的技术使用者：上海搏恪自动化设备有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/25