一种自动复位的回弹仪的制作方法

本技术涉及工程检测设备的，尤其涉及一种自动复位的回弹仪。

背景技术：

1、测量回弹值使用的仪器为回弹仪。回弹仪的质量及其稳定性是保证回弹法检测精度的技术关键，传统的回弹仪是通过直接读取回弹仪指针所在位置读数来测取数据的，使用时，在每个塔基混凝土竖向长度上，分别选择3个点做为检测点，每个点的检测面积为10×10cm的平面，凿去表面浮浆，并用砂轮打磨平整，每个平面区均分为16个区域，每个区域单独检测一次，共测试16次回弹量，而后去掉3个最高值及3个最低值，其余10次的回弹值求平均，即为该点的回弹值。

2、但是回弹仪在使用时，要求弹击杆垂直击向检测面，而操作者不能完全保证每次弹击都能垂向或接近垂向检测面，使得检测结果出现误差，而在公开号为cn 207336207 u的专利文件中公开了一种混凝土回弹仪，包括回弹仪本体以及检测杆，回弹仪本体的外壁套装有导向架，导向架靠近检测杆的一侧表面垂直固定有伸缩杆，伸缩杆的轴线与回弹仪的轴线平行，伸缩杆远离固定件的一侧固定连接有可使检测杆穿过的挡环，挡环的侧面与伸缩杆的轴线垂直，通过挡环与被测件的表面贴合，从而保证回弹仪本体在检测时，回弹仪本体的轴线与被测砼构件的表面垂直，减少操作失误对检测数值的影响。

3、但是上述专利仍存在一定问题：

4、1.伸缩杆内设有弹簧，检测时，操作者除了克服回弹仪本身阻力，还需要额外克服该弹簧被压缩时所提供的阻力，提高了检测推按回弹仪的劳力强度；

5、2.测量完毕后，弹击杆（该专利中的检测杆）需要额外按压收缩到回弹仪本体内并锁扣，此时按下回弹仪上的按钮，锁住弹芯即可，操作者需要额外操作一次，较为麻烦。

6、为此，本实用新型提供一种自动复位的回弹仪，解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动复位的回弹仪。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动复位的回弹仪，包括回弹仪本体，回弹仪本体外壁上设有刻度尺、内部收缩有弹击杆，其特征在于，所述回弹仪本体外壁套固有安装筒，所述安装筒左侧外壁轴向滑动安装有导向板，导向板固定在弹击杆伸出回弹仪本体一端，安装筒右侧外壁螺旋滑动安装有驱动环，驱动环与安装筒侧壁之间设有顶簧，驱动环左端经单向轴承连接有转环，转环上设有若干通孔，转环外壁径向滑动安装有限位杆，限位杆插入一个通孔内，限位杆与转环之间设有弹簧，导向板右端设有与限位杆配合使用时的阶梯轴。

4、优选的，所述驱动环套设在安装筒外壁上，安装筒侧壁设有螺旋槽，驱动环内壁固定有插杆，插杆插入螺旋槽内。

5、优选的，所述导向板右端均布有多个连接杆，安装筒侧壁设有与连接杆一一对应的滑槽，若干连接杆右端分别与对应滑槽滑动配合。

6、优选的，所述阶梯轴固定在一个连接杆右端。

7、优选的，所述阶梯轴包括两段直径不同的限位轴，左侧限位轴的直径小于右侧限位轴的直径。

8、优选的，右侧限位轴右端为半球形，限位杆与限位轴配合部位设有倒角。

9、优选的，所述安装筒上端设有与刻度尺配合的缺口。

10、优选的，所述安装筒由透明材料制成。

11、优选的，所述安装筒右侧下端固定有手柄，手柄与安装筒连接处设有供转环、顶簧、驱动环移动的豁口，安装筒左侧上端固定有手持杆。

12、优选的，所述转环侧壁设有沿径向设置的插孔，插孔与其中一个通孔贯通，限位杆滑动安装在插孔内，限位杆端部伸出插孔。

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动复位的回弹仪，具备以下有益效果：

14、1、本实用新型将回弹仪本体嵌入安装筒内，安装筒侧壁设有手柄和手持杆，使用时，操作者双手分别握持手柄和手持杆，使得安装筒的握持更稳定，拿持更方便。

15、2、本实用新型在安装筒侧壁轴向滑动安装有连接杆，连接杆末端固定有导向板，导向板与弹击杆端部连接，使用时，导向板对着弹击杆抵在检测面上，辅助弹击杆垂向与检测面，减小回弹仪的偏移，使得检测数值更准确。

16、3、本实用新型在安装筒侧壁螺旋安装有驱动环，驱动环左侧经单向轴承安装有转环，转环上设有若干通孔，一个通孔侧壁插入有限位杆，一个连接杆右端固定有阶梯轴，初始状态时，限位杆卡住阶梯轴，使得弹击杆处于收缩状态，使用时，提拉限位杆，阶梯轴失去限制，弹击杆伸出，而弹击杆每推压一次，驱动环往复螺旋移动一次，转环就转动一定角度，使得相邻的通孔转移到与阶梯轴对应的位置，如此当多点检测后，插入限位杆的通孔再次与阶梯轴对应，在最后一次检测推压安装筒时，阶梯轴再次被限位杆卡住，从而完成弹击杆的自主回缩，无需事后调整收回，节省人力，使用更方便省事。

17、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种自动复位的回弹仪，包括回弹仪本体（1），回弹仪本体（1）外壁上设有刻度尺、内部收缩有弹击杆（2），其特征在于，所述回弹仪本体（1）外壁套固有安装筒（3），所述安装筒（3）左侧外壁轴向滑动安装有导向板（5），导向板（5）固定在弹击杆（2）伸出回弹仪本体（1）一端，安装筒（3）右侧外壁螺旋滑动安装有驱动环（10），驱动环（10）与安装筒（3）侧壁之间设有顶簧，驱动环（10）左端经单向轴承连接有转环（7），转环（7）上设有若干通孔（8），转环（7）外壁径向滑动安装有限位杆（9），限位杆（9）插入一个通孔（8）内，限位杆（9）与转环（7）之间设有弹簧，导向板（5）右端设有与限位杆（9）配合使用时的阶梯轴（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，所述驱动环（10）套设在安装筒（3）外壁上，安装筒（3）侧壁设有螺旋槽（11），驱动环（10）内壁固定有插杆，插杆插入螺旋槽（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，所述导向板（5）右端面均布有多个连接杆（4），安装筒（3）侧壁设有与连接杆（4）一一对应的滑槽，若干连接杆（4）右端分别与对应滑槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，所述阶梯轴（6）固定在一个连接杆（4）右端。

5.根据权利要求4所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，所述阶梯轴（6）包括两段直径不同的限位轴，左侧限位轴的直径小于右侧限位轴的直径。

6.根据权利要求5所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，右侧限位轴右端为半球形，限位杆（9）与限位轴配合部位设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，所述安装筒（3）上端设有与刻度尺配合的缺口。

8.根据权利要求7所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，所述安装筒（3）由透明材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，所述安装筒（3）右侧下端固定有手柄（12），手柄（12）与安装筒（3）连接处设有供转环（7）、顶簧、驱动环（10）移动的豁口，安装筒（3）左侧上端固定有手持杆（13）。

10.根据权利要求1所述的一种自动复位的回弹仪，其特征在于，所述转环（7）侧壁设有沿径向设置的插孔，插孔与其中一个通孔（8）贯通，限位杆（9）滑动安装在插孔内，限位杆（9）端部伸出插孔。

技术总结本技术公开了一种自动复位的回弹仪，属于工程检测设备的技术领域，安装筒侧壁螺旋安装有驱动环，驱动环左侧经单向轴承安装有转环，转环上设有若干通孔，一个通孔侧壁插入有限位杆，一个连接杆右端固定有阶梯轴，初始状态时，限位杆卡住阶梯轴，使得弹击杆处于收缩状态，使用时，提拉限位杆，阶梯轴失去限制，弹击杆伸出，而弹击杆每推压一次，驱动环往复螺旋移动一次，转环就转动一定角度，使得相邻的通孔转移到与阶梯轴对应的位置，如此当多点检测后，插入限位杆的通孔再次与阶梯轴对应，在最后一次检测推压安装筒时，阶梯轴再次被限位杆卡住，从而完成弹击杆的自主回缩，无需事后调整收回，节省人力，使用更方便省事。技术研发人员：李贤怀,白格琪,高彦军,何向兵受保护的技术使用者：中建卓越建设管理有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/25