一种硅酮胶压胶机的制作方法

本申请涉及硅酮胶压料机领域，尤其是涉及一种硅酮胶压胶机。

背景技术：

1、硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。

2、目前，在硅酮胶生产过程中最常见的设备就是压胶机，压胶机包括机架、驱动装置以及压板等组件组成。利用压胶机将硅酮胶压到包装桶内，在这一过程中，将装有生产出的胶浆的缸体推入机架内，通过驱动装置带动压板对缸体内的胶浆进行下压，使胶浆从缸体内的出料口压到包装桶内。

3、但是，当压胶机中的压板在下压或者抬升时，压板会导致缸体内部的气压与外界气压产生压力差，由于有压力差的存在，使得压板的下压或者抬升过程中可能会产生影响，无法完全流畅的进行上下动作，从而影响工作效率。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

1、为了使压板能够流畅的进行上下动作，从而提高压板的工作效率，本申请提供一种硅酮胶压胶机。

2、本申请提供的一种硅酮胶压胶机采用如下的技术方案：

3、一种硅酮胶压胶机，包括机架、安装于机架上的驱动装置以及安装于驱动装置底部的压板，所述压板上设置有通气结构，所述通气结构包括安装孔、两组通气孔、阻挡件、滑杆以及密封块；所述安装孔与两组通气孔均贯穿设置于压板上，且所述两组通气孔分别设置于安装孔的两侧；所述阻挡件设置于滑杆顶部，所述阻挡件用于阻止滑杆滑出；所述滑杆可滑动设置于安装孔内；所述密封块设置于滑杆底部，所述密封块用于堵住通气孔。

4、通过采用上述技术方案，当压胶机使压板向下压时，滑杆和密封块也因自身重量原因呈向下静止状态，使通气孔不会被密封块堵住，便于缸体内的空气通过通气孔排出，随着压板下压至一定程度，压板底部会和缸体内的胶体进行接触，但在接触前胶体会首先接触压板底部的密封块，使得密封块通过滑杆向上动作，进而堵住通气孔，使缸内实现密封并进行压胶工作。当压胶机使压板抬升时，压板底部会与胶体分离，同时，密封块也会在压板抬升时通过自身重量原因下降，使得通气孔疏通，便于外界空气进入缸体内使气压差平衡，使压板能够流畅的进行上下动作，从而提高压板的工作效率。

5、可选的，所述滑杆外侧套设有弹性件。

6、通过采用上述技术方案，当压胶机使压板抬升时，除了密封块会因自身重量原因下降外，滑杆上的弹性件也会发生弹性形变，辅助加速密封块下降的效率，从而使通气孔疏通的更快，使外界气体更早的进入缸体内实现气压差平衡，从而进一步提高压板的工作效率。

7、可选的，所述机架包括底座、分别安装于底座两侧的支撑杆以及安装于两个支撑杆之间的定位杆；所述支撑杆上安装有固定装置，所述固定装置用于固定缸体；所述固定装置包括驱动件以及安装于驱动件上的固定夹板。

8、通过采用上述技术方案，一方面，工人将缸体移动至机架内部后，调节固定装置，将缸体进行固定，防止缸体产生偏移。另一方面，利用驱动件可伸缩的特点，使得固定装置可以固定各种尺寸的缸体，增加固定装置的适应性。

9、可选的，所述支撑杆上套设有上下滑动的升降环，所述升降环上螺纹连接有用于将升降环锁紧于支撑杆上的锁紧件，且所述升降环与固定装置连接。

10、通过采用上述技术方案，工人可通过上下调节升降环，实现对固定装置的高度调节，使固定装置可以适应固定不同高度缸体，进一步增加固定装置的适应性。

11、可选的，所述固定夹板上固定有橡胶垫。

12、通过采用上述技术方案，当工人调节驱动件将固定夹板与缸体外侧进行固定后进行压胶工作时，压板下压或抬升时会产生振动，此时，固定夹板上的橡胶垫可以对吸收减震，使固定夹板与缸体连接位置处更加稳定。

13、可选的，所述压板上设有密封圈，所述压板通过密封圈与缸体内壁紧密接触。

14、通过采用上述技术方案，带有密封圈的压板在下压过程中，可以更好的将胶浆压到包装桶内，防止部分胶浆从压板四周的缝隙溢出。

15、可选的，所述底座一侧设置有斜坡块，所述斜坡块用于将缸体移动至底座上。

16、通过采用上述技术方案，当工人需要将缸体移动至机架内时，可通过呈倾斜的斜坡块更方便的将缸体移动至底座上，提高移动效率。

17、可选的，所述斜坡块的倾斜角度范围在10°-15°。

18、通过采用上述技术方案，当斜坡块的倾斜角度范围在10°-15°，倾斜的坡面更便于工人将缸体搬运至底座上进行搬运缸，进一步提高搬运效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.设置通气结构，当压胶机使压板向下压时，滑杆和密封块也因自身重量原因呈向下静止状态，使通气孔不会被密封块堵住，便于缸体内的空气通过通气孔排出，随着压板下压至一定程度，压板底部会和缸体内的胶体进行接触，但在接触前胶体会首先接触压板底部的密封块，使得密封块通过滑杆向上动作，进而堵住通气孔，使缸内实现密封并进行压胶工作。当压胶机使压板抬升时，压板底部会与胶体分离，同时，密封块也会在压板抬升时通过自身重量原因下降，使得通气孔疏通，便于外界空气进入缸体内使气压差平衡，使压板能够流畅的进行上下动作，从而提高压板的工作效率；

21、2.设置固定夹板，一方面，工人将缸体移动至机架内部后，调节固定装置，将缸体进行固定，防止缸体产生偏移。另一方面，利用驱动件可伸缩的特点，使得固定装置可以固定各种尺寸的缸体，增加固定装置的适应性;

22、3.设置斜坡块，当工人需要将缸体移动至机架内时，可通过呈倾斜的斜坡块更方便的将缸体移动至底座上，提高移动效率。

技术特征：

1.一种硅酮胶压胶机，其特征在于：包括机架(1)、安装于机架(1)上的驱动装置(2)以及安装于驱动装置(2)底部的压板(3)，所述压板(3)上设置有通气结构(31)，所述通气结构(31)包括安装孔(311)、两组通气孔(312)、阻挡件(313)、滑杆(314)以及密封块(315)；所述安装孔(311)与两组通气孔(312)均贯穿设置于压板(3)上，且所述两组通气孔(312)分别设置于安装孔(311)的两侧；所述阻挡件(313)设置于滑杆(314)顶部，所述阻挡件(313)用于阻止滑杆(314)滑出；所述滑杆(314)可滑动设置于安装孔(311)内；所述密封块(315)设置于滑杆(314)底部，所述密封块(315)用于堵住通气孔(312)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶压胶机，其特征在于：所述滑杆(314)外侧套设有弹性件(33)。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮胶压胶机，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)、分别安装于底座(11)两侧的支撑杆(12)以及安装于两个支撑杆(12)之间的定位杆(13)；所述支撑杆(12)上安装有固定装置(4)，所述固定装置(4)用于固定缸体(6)；所述固定装置(4)包括驱动件(41)以及安装于驱动件(41)上的固定夹板(42)。

4.根据权利要求3所述的一种硅酮胶压胶机，其特征在于：所述支撑杆(12)上套设有上下滑动的升降环(7)，所述升降环(7)上螺纹连接有用于将升降环(7)锁紧于支撑杆(12)上的锁紧件，且所述升降环(7)与固定装置(4)连接。

5.根据权利要求3所述的一种硅酮胶压胶机，其特征在于：所述固定夹板(42)上固定有橡胶垫(43)。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮胶压胶机，其特征在于：所述压板(3)上设有密封圈(32)，所述压板(3)通过密封圈(32)与缸体(6)内壁紧密接触。

7.根据权利要求3所述的一种硅酮胶压胶机，其特征在于：所述底座(11)一侧设置有斜坡块(5)，所述斜坡块(5)用于将缸体(6)移动至底座(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种硅酮胶压胶机，其特征在于：所述斜坡块(5)的倾斜角度范围在10°-15°。

技术总结本申请涉及硅酮胶压料机技术领域，尤其是涉及一种硅酮胶压胶机，包括机架、安装于机架上的驱动装置以及安装于驱动装置底部的压板，压板上设置有通气结构，通气结构包括安装孔、两组通气孔、阻挡件、滑杆以及密封块；安装孔与两组通气孔均贯穿设置于压板上，且两组通气孔分别设置于安装孔的两侧；阻挡件设置于滑杆顶部，阻挡件用于阻止滑杆滑出；滑杆可滑动设置于安装孔内；密封块设置于滑杆底部，密封块用于堵住通气孔。在本申请中工作过程中，通过灵活的使通气孔疏通关闭，便于外界空气进入缸体内使气压差平衡，使压板能够流畅的进行上下动作，从而提高压板的工作效率。技术研发人员：王国泉,俞文彬受保护的技术使用者：佛山市普力达科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/12