一种氮气水锤消除器及氮气水锤消除器充氮装置的制作方法

本发明属于机械，具体涉及一种氮气水锤消除器及氮气水锤消除器充氮装置。

背景技术：

1、水锤效应是指在水管内部，管内壁光滑，水流动自如，当打开的阀门关闭，管道内水流突然中断，水流对阀门及管壁(主要是阀门)会产生一个瞬间的水流冲击，会造成高压力和大流量的脉动波，对管道系统造成影响，甚至产生破坏作用的现象。

2、为了消除水锤效应，人们发明了各种各样的水锤消除装置，水锤消除器的主要作用是减少或消除管道系统中的水锤现象，保护管道系统的安全和稳定。在水锤消除器起作用的情况下，水流突然中断(或改变方向)的时候，水锤消除器会迅速调整水流的流速和流量，使水流的能量逐渐消耗，从而防止水锤现象的产生。其中，氮气水锤消除器便以其结构简单，成本低、安装方便，使用寿命长等优点而被较多使用，其原理在于通过水流冲击活塞压缩氮气来缓冲、消耗水的冲击力，消除水锤效应。目前，氮气水锤消除器在国外应用较为广泛，在我国国内尚处于推广阶段。

3、例如，专利号为cn201721665258.9，名称为《组合式水锤吸纳器》的中国专利中，公开了一种组合式水锤吸纳器，包括阀体，阀体中设置有吸纳冲击波的活塞和弹簧，活塞阀体之间有阀密封圈，弹簧安装在阀体顶端；阀体顶端设有外壳，外壳与阀体导通，外壳内设有可压缩变形且充有可压缩气体的胶囊，阀体的活塞至外壳胶囊外部之间的连通空间为第一缓冲空间，弹簧在第一缓冲空间中，胶囊内部为第二缓冲空间。该专利的吸纳器形成活塞、弹簧、胶囊在水锤和胶囊内氮气的双重作用下上下运动并形成动态平衡，吸收水锤能量的同时还可以消除不规则水锤及连续水锤的复杂能量冲击，从而达到消除水锤的目的。总的来说，氮气水锤消除器的通用结构是通过活塞和罐体形成密封，水锤冲击活塞，压缩罐体内的氮气，从而达到吸收冲击的效果。专利cn201721665258.9的组合式水锤吸纳器主要应用于工厂等较大应用场景的，而国内的小型或家用氮气水锤消除器主要依赖进口，目前国内尚无生产小型氮气水锤消除器的厂家，也缺乏生产小型氮气水锤消除器的相关设备。

4、有鉴于此，有必要提供一种适用于小型氮气水锤消除器的生产设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种氮气水锤消除器以及用于生产氮气水锤消除器的充氮装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明公开了一种氮气水锤消除器充氮装置，用于对水锤消除器的气罐进行充氮并安装活塞，包括操作台和设于操作台上的机架，所述操作台上设有旋转机构，旋转机构包括转筒，转筒中部设有用于容纳气罐的容纳部，所述机架上设有带充气道的充气筒，充气道处于容纳部正上方，且充气道大小与活塞和气罐内径相适配；充气道内壁设有充气孔，充气时，充气孔位于气罐和活塞之间；机架上设有用于从上方推动活塞进入充气道和气罐的压杆；

3、所述操作台还包括分别设于充气筒两侧的顶轮机构和压轮机构，所述顶轮机构包括顶轮组，顶轮组包括多个滚轮；所述压轮机构包括压轮组，压轮组至少包括一个型压滚轮；

4、充气时，将所述气罐放置于转筒的容纳部内，气罐上部露出于转筒，充气筒下压与气罐密封连接，充气道与气罐连通；将活塞从上部放入充气道，压杆下压使活塞进入气道的第一停止位，此时活塞和气罐对充气道上下两端形成密封，随后充气孔释放氮气对气罐充氮，当达到预定气压时，停止充气，压杆压迫活塞向下进入到气罐口部的第二停止位；随后，顶轮组从一侧靠近并顶住气罐，压轮组从另一侧抵住气罐，随后转筒转动带动气罐旋转，气罐旋转过程中压轮组进一步移动，将气罐内壁上压出至少一条环状的限位凸起，使活塞可活动的安装于气罐上部。

5、优选地，所述充气孔斜向下出气；充气前，充气孔对气罐预吹气，将气罐内的空气赶出，随后再将活塞放入充气道。

6、优选地，所述充气孔不凸出于充气道内壁。

7、优选地，所述充气孔与带有压力表的气管连接。

8、优选地，所述转筒内设有用于夹紧气罐的气动或电动夹紧装置。

9、优选地，所述活塞呈帽状，活塞外侧至少设有上下两组环状的密封凸起，活塞安装完成后，限位凸起处于上下两组环状的密封凸起之间。

10、优选地，所述第一停止位处的充气道内壁上设有润滑油注射道，压杆将活塞推入第一停止位时，润滑油注射道的口部处于上下两组密封凸起之间；充气时，一边充气，一边向上下两组密封凸起之间定量注射润滑油，充气完成后，压杆下压，活塞携带润滑油来到第二停止位。

11、优选地，所述限位凸起成型后，上下两组密封凸起与气罐内壁密封连接，限位凸起和活塞外壁间具有间隙；润滑油在活塞外壁和充气道组成的空间内流动。

12、优选地，所述润滑油为液体或膏状。

13、优选地，所述氮气水锤消除器的活塞底部具有弹性或伸缩性。

14、本发明的氮气水锤消除器充氮装置及其生产的氮气水锤消除器，至少具有以下优点：

15、1.通过设置旋转机构、充气筒、顶轮机构和压轮机构，使各机构相互配合，从而高效的对气罐进行充氮并安装活塞。

16、2.通过在充气间隙对活塞加注一定量的润滑油，有助于增加密封性，使活塞的滑动更为顺畅，使用寿命更长，并且，限位凸起和活塞外壁的间隙能够形成润滑油通道，对短时间内通过间隙的润滑油流量形成限制，这能在一定程度上减缓水锤产生时活塞的移动或减小活塞的移动幅度，并对水的冲击形成缓冲和吸收。

17、3.活塞底部具有弹性或伸缩性，使得活塞底部在水的冲击作用下可膨胀或收缩，能在一定程度上对正水锤或负水锤形成缓冲，对消除水锤起到辅助作用。

技术特征：

1.一种氮气水锤消除器充氮装置，用于对水锤消除器的气罐进行充氮并安装活塞，其特征在于：包括操作台和设于操作台上的机架，所述操作台上设有旋转机构，旋转机构包括转筒，转筒中部设有用于容纳气罐的容纳部，所述机架上设有带充气道的充气筒，充气道处于容纳部正上方，且充气道大小与活塞和气罐内径相适配；充气道内壁设有充气孔，充气时，充气孔位于气罐和活塞之间；机架上设有用于从上方推动活塞进入充气道和气罐的压杆；

2.根据权利要求1所述的氮气水锤消除器充氮装置，其特征在于：所述充气孔斜向下出气；充气前，充气孔对气罐预吹气，将气罐内的空气赶出，随后再将活塞放入充气道。

3.根据权利要求1所述的氮气水锤消除器充氮装置，其特征在于：所述充气孔不凸出于充气道内壁。

4.根据权利要求1所述的氮气水锤消除器充氮装置，其特征在于：所述充气孔与带有压力表的气管连接。

5.根据权利要求1所述的氮气水锤消除器充氮装置，其特征在于：所述转筒内设有用于夹紧气罐的气动或电动夹紧装置。

6.根据权利要求1所述的氮气水锤消除器充氮装置，其特征在于：所述活塞呈帽状，活塞外侧至少设有上下两组环状的密封凸起，活塞安装完成后，限位凸起处于上下两组环状的密封凸起之间。

7.根据权利要求6所述的氮气水锤消除器充氮装置，其特征在于：所述第一停止位处的充气道内壁上设有润滑油注射道，压杆将活塞推入第一停止位时，润滑油注射道的口部处于上下两组密封凸起之间；充气时，一边充气，一边向上下两组密封凸起之间定量注射润滑油，充气完成后，压杆下压，活塞携带润滑油来到第二停止位。

8.根据权利要求7所述的氮气水锤消除器充氮装置，其特征在于：所述限位凸起成型后，上下两组密封凸起与气罐内壁密封连接，限位凸起和活塞外壁间具有间隙；润滑油在活塞外壁和充气道组成的空间内流动。

9.根据权利要求8所述的氮气水锤消除器充氮装置，其特征在于：所述润滑油为液体或膏状。

10.一种由权利要求1-9任意一项氮气水锤消除器充氮装置所生产的氮气水锤消除器，其特征在于：所述氮气水锤消除器的活塞底部具有弹性或伸缩性。

技术总结本发明涉及一种氮气水锤消除器充氮装置，包括带容纳部的转筒，所述机架上设有带充气道的充气筒，充气道处于容纳部正上方，且充气道大小与活塞和气罐内径相适配；充气道内壁设有充气孔；机架上设有用于从上方推动活塞进入充气道和气罐的压杆；所述操作台还包括分别设于充气筒两侧的顶轮组和压轮组；充气完毕后，顶轮组和压轮组抵住气罐，转筒带动气罐旋转，压轮组进一步移动，将气罐内壁上压出限位凸起，使活塞可活动的安装于气罐内。本发明通过设置旋转机构、充气筒、顶轮机构和压轮机构，各机构巧妙配合，高效的对气罐进行充氮并安装活塞；通过在充气间隙对活塞加注一定量的润滑油，并对活塞的结构进行优化，使活塞的吸收冲击作用更为明显。技术研发人员：刘思远,徐垚,徐志军受保护的技术使用者：南通勤润自动化科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12