方便搬运的液化石油气钢瓶的制作方法

本技术涉及钢瓶，特别涉及方便搬运的液化石油气钢瓶。

背景技术：

1、钢瓶是一种储藏气体的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要一次，在现有的钢瓶使用过程中至少有以下弊端：1、现有的钢瓶在使用过程中，底座大多只能起到支撑稳定作用，而在搬运时，需要借助外部设备才能进行搬运移动，不仅繁琐，而且需要将钢搬运至设备上才能进行移动；2、现有的钢瓶在使用过程中，钢瓶外部缺少防护，长期使用中，瓶身受到磕碰后容易变形增加安全风险，故此，我们推出方便搬运的液化石油气钢瓶。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供方便搬运的液化石油气钢瓶，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、方便搬运的液化石油气钢瓶，包括钢瓶本体，所述钢瓶本体上端中部固定连接有阀体，所述钢瓶本体上端外部固定连接有把手，所述钢瓶本体外表面活动连接有防护装置，所述钢瓶本体下端穿插固定连接有移动机构。

4、优选的，所述防护装置包括一号夹板，所述一号夹板外表面后部固定连接有一号防护垫，所述一号夹板左端和右端均固定连接有两个螺纹杆，四个所述螺纹杆共同穿插活动连接有二号夹板，所述二号夹板外表面前部固定连接有二号防护垫，所述二号夹板外表面、二号防护垫外表面、一号夹板外表面和一号防护垫外表面均开有若干个散热槽，四个所述螺纹杆外表面均螺纹连接有螺母。

5、优选的，所述一号夹板后端左部和后端右部均开有两个圆孔，四个所述圆孔分别与四个螺纹杆穿插活动连接。

6、优选的，所述一号夹板和二号夹板共同与钢瓶本体穿插活动连接。

7、优选的，所述移动机构包括支撑底座，所述支撑底座上端开有槽口，所述支撑底座下端四角均固定连接有支撑杆，所述支撑底座外表面右部固定连接有延伸板，所述延伸板右端前部和右端后部均开有安装槽，两个所述安装槽内壁均通过转轴活动连接有滚轮。

8、优选的，所述支撑底座与钢瓶本体下端穿插固定连接，两个所述滚轮的高度均大于四个支撑杆的高度。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过设置防护装置，使用一号夹板和二号夹板将钢瓶本体包裹，再将四个螺纹杆与二号夹板穿插连接在一起并通过四个螺母进行限位，使二号防护垫、一号防护垫、一号夹板和二号夹板对钢瓶本体外表面进行防护，从而可以避免在使用过程中钢瓶本体外部受到损伤导致变形；

11、2、通过设置移动机构，将支撑底座与钢瓶本体固定在一起，使四个支撑杆对钢瓶本体进行支撑，通过倾斜整个钢瓶，使两个滚轮与地面接触，在两个滚轮的作用下，可以对钢瓶进行运输和移动，提高了搬运效率。

技术特征：

1.方便搬运的液化石油气钢瓶，包括钢瓶本体(1)，其特征在于：所述钢瓶本体(1)上端中部固定连接有阀体(3)，所述钢瓶本体(1)上端外部固定连接有把手(2)，所述钢瓶本体(1)外表面活动连接有防护装置(4)，所述钢瓶本体(1)下端穿插固定连接有移动机构(5)；

2.根据权利要求1所述的方便搬运的液化石油气钢瓶，其特征在于：所述一号夹板(41)后端左部和后端右部均开有两个圆孔(471)，四个所述圆孔(471)分别与四个螺纹杆(43)穿插活动连接。

3.根据权利要求2所述的方便搬运的液化石油气钢瓶，其特征在于：所述一号夹板(41)和二号夹板(47)共同与钢瓶本体(1)穿插活动连接。

4.根据权利要求1所述的方便搬运的液化石油气钢瓶，其特征在于：所述移动机构(5)包括支撑底座(51)，所述支撑底座(51)上端开有槽口(52)，所述支撑底座(51)下端四角均固定连接有支撑杆(56)，所述支撑底座(51)外表面右部固定连接有延伸板(55)，所述延伸板(55)右端前部和右端后部均开有安装槽(53)，两个所述安装槽(53)内壁均通过转轴活动连接有滚轮(54)。

5.根据权利要求4所述的方便搬运的液化石油气钢瓶，其特征在于：所述支撑底座(51)与钢瓶本体(1)下端穿插固定连接，两个所述滚轮(54)的高度均大于四个支撑杆(56)的高度。

技术总结本技术涉及液化石油气钢瓶技术领域，尤其为方便搬运的液化石油气钢瓶，包括钢瓶本体，所述钢瓶本体上端中部固定连接有阀体，所述钢瓶本体上端外部固定连接有把手，所述钢瓶本体外表面活动连接有防护装置，所述钢瓶本体下端穿插固定连接有移动机构。本技术所述的方便搬运的液化石油气钢瓶，通过设置防护装置，使用一号夹板和二号夹板将钢瓶本体包裹，再将四个螺纹杆与二号夹板穿插连接在一起并通过四个螺母进行限位，使二号防护垫、一号防护垫、一号夹板和二号夹板对钢瓶本体外表面进行防护，从而可以避免在使用过程中钢瓶本体外部受到损伤导致变形。技术研发人员：陈瑞受保护的技术使用者：天津兴瑞达燃气有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/5/16