安瓿瓶进瓶灌装装置及安瓿瓶灌封检测一体化设备的制作方法

本技术涉及安瓿瓶加工，特别地，涉及一种安瓿瓶进瓶灌装装置。此外，本技术还涉及一种包括上述安瓿瓶进瓶灌装装置的安瓿瓶灌封检测一体化设备。

背景技术：

1、在现有的安瓿瓶加工行业中，为了保证加工效率，往往采用回转往复式跟踪灌装进行安瓿瓶的持续灌装，即安瓿瓶连续输送至灌装装置的回转转盘上时，灌装装置内的灌装件跟踪安瓿瓶并进行灌装，在灌装完成后，灌装件反向转动以复位以进行下一批次的安瓿瓶的灌装，从而循环往复，实现安瓿瓶的连续灌装和输送。

2、如中国发明专利申请cn114644312a公开了一种安瓿瓶灌装封口及检测一体化设备，采用回转式结构，通过转动对安瓿瓶进行输送，包括进瓶组件、灌装组件、传瓶组件、封口组件以及检测组件，其中，灌装组件为回转往复式跟踪灌装。

3、然而，回转往复式跟踪灌装存在以下问题，由于灌装需要跟踪安瓿瓶同步进行，即灌装时间等同于跟踪时间，在转动输送效率固定的情况下，跟踪时间取决于当前批次安瓿瓶相对于回转转盘的弧长，而当前批次安瓿瓶的数量越多，其相对于回转转盘的弧长越长，因此，回转转盘上需要预留足够多的安瓿瓶灌装工位来保证跟踪时间，导致现有的灌装装置占用面积大，同时还需要保证灌装装置中的灌装件跟踪运动到位、灌装时间精确以及复位运动到位，即灌装件的运动复杂，使得灌装装置结构复杂，控制调试时间长。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种安瓿瓶进瓶灌装装置及安瓿瓶灌封检测一体化设备，以解决现有的安瓿瓶灌装装置占地面积大、结构复杂、控制调试时间长的技术问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种安瓿瓶进瓶灌装装置，包括进瓶组件和灌装组件，进瓶组件包括用于接收并输送安瓿瓶的进瓶网带组、与进瓶网带组的出瓶端连接的用于接收并输送安瓿瓶的进瓶绞龙组以及与进瓶绞龙组的出瓶端连接的用于接收并间断式输送安瓿瓶的进瓶扇形拨轮组，灌装组件包括可转动地布设并与进瓶扇形拨轮组的出瓶端连接的用于接收并间歇回转式输送安瓿瓶的灌装转盘组以及布设于灌装转盘组上的用于灌装转盘停歇时对安瓿瓶进行灌装的灌装机构。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、进一步地，进瓶扇形拨轮组包括沿竖向布设的进瓶回转轴、可转动地布设于进瓶回转轴上的用于接收并将安瓿瓶输送至灌装转盘组上的多个进瓶扇形拨块以及用于进瓶扇形拨块输送安瓿瓶时套设于进瓶扇形拨块外的进瓶栏栅。

5、进一步地，灌装机构包括前充氮针组、灌装针组和后充氮针组。

6、进一步地，灌装组件还包括与灌装针组连通的用于向灌装针组定量输送药液的计量泵组。

7、根据本实用新型的另一方面，还提供了一种安瓿瓶灌封检测一体化设备，其包括上述的安瓿瓶进瓶灌装装置。

8、作为上述技术方案的进一步改进：

9、进一步地，安瓿瓶灌封检测一体化设备还包括与灌装转盘的出瓶端连接的用于接收并间歇回转式输送安瓿瓶的过渡拨轮组、封口组件、与封口组件的出瓶端连接的用于接收并间断式输送安瓿瓶的出瓶扇形拨轮组以及用于对安瓿瓶的头部外观缺陷进行检测并分离出安瓿瓶中的合格品和不合格品的检测分瓶组件，封口组件包括与过渡拨轮组的出瓶端连接的用于接收并间歇回转式输送安瓿瓶的封口转盘组以及布设于封口转盘组上的用于对安瓿瓶进行拉丝封口的拉丝封口机构。

10、进一步地，出瓶扇形拨轮组包括沿竖向布设的出瓶回转轴、可转动地布设于出瓶回转轴上的用于接收并输送安瓿瓶的多个出瓶扇形拨块以及用于出瓶扇形拨块输送安瓿瓶时套设于出瓶扇形拨块外的出瓶栏栅。

11、进一步地，检测分瓶组件包括布设于出瓶扇形拨块的上方的用于对安瓿瓶的头部外观缺陷进行检测并传输检测信号的质量检测传感器、与出瓶扇形拨轮组的出瓶端连接的合格品拨轮组、与合格品拨轮组连接的不合格品拨轮组、用于收纳合格品安瓿瓶的储瓶组以及布设于合格品拨轮组与储瓶组之间的用于接收检测信号以将合格品安瓿瓶输送至储瓶组内的分离组，分离组与质量检测传感器电连接。

12、进一步地，安瓿瓶灌封检测一体化设备还包括与拉丝封口机构对应布设的抽风组件。

13、进一步地，拉丝封口机构包括布设于封口转盘组上的用于喷火溶解安瓿瓶的头部的喷火件以及可活动地布设于封口转盘组上并与喷火件对应布设的用于夹持安瓿瓶的头部向上运动以在对安瓿瓶进行熔封后水平移动以弃置安瓿瓶的头部的拉丝封口件。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型的安瓿瓶进瓶灌装装置，进瓶组件通过进瓶网带组接收上一个工序中传输的安瓿瓶，并输送安瓿瓶至进瓶绞龙组上，进瓶绞龙组件将安瓿瓶输送至进瓶扇形拨轮组上，进瓶扇形拨轮组接收并间断式输送安瓿瓶至灌装组件的灌装转盘组上，进瓶扇形拨轮组将一批安瓿瓶输送至灌装转盘组上，间隔一段时间后，再将另一批安瓿瓶输送至灌装转盘组上，灌装转盘组接收并先将一批安瓿瓶回转输送至灌装机构处，然后停歇一段时间，此时，灌装机构对安瓿瓶进行灌装，在灌装完成后，灌装转盘组将安瓿瓶输送至下一工序中，同时将另一批安瓿瓶输送至灌装机构处，以此实现安瓿瓶的进瓶和灌装，在本方案中，通过间断式输送安瓿瓶的进瓶扇形拨轮组和间歇回转式输送安瓿瓶的灌装转盘组协同配合，实现了间隙回转式灌装安瓿瓶，相对于现有技术，灌装机构无需回转复位跟踪安瓿瓶，且动作过程简单，灌装组件的占用面积小，结构简单，控制调试时间短，实用性强，适于广泛推广和应用。

16、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种安瓿瓶进瓶灌装装置，包括进瓶组件(100)和灌装组件(200)，其特征在于，进瓶组件(100)包括用于接收并输送安瓿瓶的进瓶网带组(110)、与进瓶网带组(110)的出瓶端连接的用于接收并输送安瓿瓶的进瓶绞龙组(120)以及与进瓶绞龙组(120)的出瓶端连接的用于接收并间断式输送安瓿瓶的进瓶扇形拨轮组(130)，灌装组件(200)包括可转动地布设并与进瓶扇形拨轮组(130)的出瓶端连接的用于接收并间歇回转式输送安瓿瓶的灌装转盘组(210)以及布设于灌装转盘组(210)上的用于灌装转盘停歇时对安瓿瓶进行灌装的灌装机构(220)。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶进瓶灌装装置，其特征在于，进瓶扇形拨轮组(130)包括沿竖向布设的进瓶回转轴、可转动地布设于进瓶回转轴上的用于接收并将安瓿瓶输送至灌装转盘组(210)上的多个进瓶扇形拨块(131)以及用于进瓶扇形拨块(131)输送安瓿瓶时套设于进瓶扇形拨块(131)外的进瓶栏栅。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶进瓶灌装装置，其特征在于，灌装机构(220)包括前充氮针组、灌装针组和后充氮针组。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶进瓶灌装装置，其特征在于，灌装组件(200)还包括与灌装针组连通的用于向灌装针组定量输送药液的计量泵组(230)。

5.一种安瓿瓶灌封检测一体化设备，其特征在于，包括权利要求1-4中任意一项所述的安瓿瓶进瓶灌装装置。

6.根据权利要求5所述的安瓿瓶灌封检测一体化设备，其特征在于，安瓿瓶灌封检测一体化设备还包括与灌装转盘的出瓶端连接的用于接收并间歇回转式输送安瓿瓶的过渡拨轮组(300)、封口组件(400)、与封口组件(400)的出瓶端连接的用于接收并间断式输送安瓿瓶的出瓶扇形拨轮组(500)以及用于对安瓿瓶的头部外观缺陷进行检测并分离出安瓿瓶中的合格品和不合格品的检测分瓶组件，封口组件(400)包括与过渡拨轮组(300)的出瓶端连接的用于接收并间歇回转式输送安瓿瓶的封口转盘组(410)以及布设于封口转盘组(410)上的用于对安瓿瓶进行拉丝封口的拉丝封口机构(420)。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶灌封检测一体化设备，其特征在于，出瓶扇形拨轮组(500)包括沿竖向布设的出瓶回转轴、可转动地布设于出瓶回转轴上的用于接收并输送安瓿瓶的多个出瓶扇形拨块以及用于出瓶扇形拨块输送安瓿瓶时套设于出瓶扇形拨块外的出瓶栏栅。

8.根据权利要求7所述的安瓿瓶灌封检测一体化设备，其特征在于，检测分瓶组件包括布设于出瓶扇形拨块的上方的用于对安瓿瓶的头部外观缺陷进行检测并传输检测信号的质量检测传感器、与出瓶扇形拨轮组(500)的出瓶端连接的合格品拨轮组(600)、与合格品拨轮组(600)连接的不合格品拨轮组(700)、用于收纳合格品安瓿瓶的储瓶组以及布设于合格品拨轮组(600)与储瓶组之间的用于接收检测信号以将合格品安瓿瓶输送至储瓶组内的分离组(800)，分离组(800)与质量检测传感器电连接。

9.根据权利要求6所述的安瓿瓶灌封检测一体化设备，其特征在于，安瓿瓶灌封检测一体化设备还包括与拉丝封口机构(420)对应布设的抽风组件(900)。

10.根据权利要求6所述的安瓿瓶灌封检测一体化设备，其特征在于，拉丝封口机构(420)包括布设于封口转盘组(410)上的用于喷火溶解安瓿瓶的头部的喷火件以及可活动地布设于封口转盘组(410)上并与喷火件对应布设的用于夹持安瓿瓶的头部向上运动以在对安瓿瓶进行熔封后水平移动以弃置安瓿瓶的头部的拉丝封口件。

技术总结本技术公开了一种安瓿瓶进瓶灌装装置，包括进瓶组件和灌装组件，进瓶组件包括用于接收并输送安瓿瓶的进瓶网带组、与进瓶网带组的出瓶端连接的用于接收并输送安瓿瓶的进瓶绞龙组以及与进瓶绞龙组的出瓶端连接的用于接收并间断式输送安瓿瓶的进瓶扇形拨轮组，灌装组件包括可转动地布设并与进瓶扇形拨轮组的出瓶端连接的用于接收并间歇回转式输送安瓿瓶的灌装转盘组以及布设于灌装转盘组上的用于灌装转盘停歇时对安瓿瓶进行灌装的灌装机构。此外，本技术还公开了一种包括上述安瓿瓶进瓶灌装装置的安瓿瓶灌封检测一体化设备。技术研发人员：吴宏伟,周绍辉,杜笑鹏受保护的技术使用者：湖南正中制药机械有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/16