防拆卸的安全栅外壳的制作方法

本技术是关于安全栅，特别是关于一种防拆卸的安全栅外壳。

背景技术：

1、随着目前环保政策的推广普及，越来越多的加油站开始安装二次油气回收在线监测系统，该系统能实时监测加油站油气回收的状态。安全栅作为该系统的重要部件，为气体流量计提供一个本质安全的电流电压值，并将流量计收集到的气体流量信号提供到系统内。根据国家标准的规定，本安型安全栅外壳必须具有拆卸后不可复原的功能，防止对影响本质安全性能的任何元件进行检修或替换。

2、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种防拆卸的安全栅外壳。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防拆卸的安全栅外壳。

2、为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

3、一种防拆卸的安全栅外壳，所述安全栅外壳包括：

4、壳体；

5、相对设置的第一限位片和第二限位片，固定安装于所述壳体的内壁上，所述第一限位片上设有第一扣合部，所述第二限位片上设有第二扣合部；

6、用于封闭所述壳体的盖体，所述盖体上设有分别与所述第一限位片和第二限位片相配合的第一弹性卡扣和第二弹性卡扣；

7、当所述盖体盖设于所述壳体中时，所述盖体部分位于所述第一限位片和壳体之间且部分位于所述第二限位片和壳体之间，所述第一弹性卡扣至少部分位于所述第一扣合部中，所述第二弹性卡扣至少部分位于所述第二扣合部中。

8、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一限位片包括与所述壳体内部固定安装的第一安装部、和与所述壳体内壁间隙设置的第一限位部、及连接所述第一安装部和第一限位部的第一连接部，所述第一扣合部设于第一限位部上；

9、所述第二限位片包括与所述壳体内部固定安装的第二安装部、和与所述壳体内壁间隙设置的第二限位部、及连接所述第二安装部和第二限位部的第二连接部，所述第二扣合部设于第二限位部上。

10、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一限位部、第一连接部、及壳体围合形成用于收容盖体的第一收容腔，所述第二限位部、第二连接部、及壳体围合形成用于收容盖体的第二收容腔；当所述盖体盖设于所述壳体中时，所述盖体分别与第一连接部和第二连接部相抵接。

11、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一弹性卡扣包括朝向所述壳体设置的第一引导面和远离所述壳体设置的第一抵接面，当所述盖体盖设于所述壳体上时，所述第一抵接面和所述第一扣合部的内壁相抵接；

12、所述第二弹性卡扣包括朝向所述壳体设置的第二引导面和远离所述壳体设置的第二抵接面，当所述盖体盖设于所述壳体上时，所述第二抵接面和所述第二扣合部的内壁相抵接。

13、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一引导面用于将所述盖体朝向所述壳体方向的运动转化为所述第一弹性卡扣朝向外部的弹性形变；

14、所述第二引导面用于将所述盖体朝向所述壳体方向的运动转化为所述第二弹性卡扣朝向外部的弹性形变。

15、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一扣合部和/或第二扣合部为通孔或朝向所述壳体内壁设置的收容槽。

16、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述壳体包括第一基板、相对设置的第一侧板和第二侧板、及相对设置且位于所述第一侧板和第二侧板之间的第一端板和第二端板，所述第一限位片固定安装于所述第一侧板上，所述第二限位片固定安装于所述第二侧板上。

17、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一端板和/或第二端板上设有接线孔。

18、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一端板或第二端板上设有安装孔。

19、在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述盖体包括第二基板、相对设置的第三侧板和第四侧板，及相对设置且位于所述第三侧板和第四侧板之间的第三端板和第四端板，所述第三侧板、第四侧板、第三端板、及第四端板均与所述壳体的内壁相抵接，所述第一弹性卡扣设于所述第三侧板上，所述第二弹性卡扣设于所述第四侧板上。

20、在本实用新型的一个或多个实施方式中，

21、与现有技术相比，根据本实用新型实施方式的防拆卸的安全栅外壳，可通过第一弹性卡扣和第一扣合部相配合，第二弹性卡扣和第二扣合部相配合的方式，将盖体固定安装于壳体上，使用任何工具均不能无损拆除，达到安全栅拆卸壳体和盖体后不可复原的效果，便于用户分辨安全栅的盖体和壳体装配完成后又进行了拆卸。

技术特征：

1.一种防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述安全栅外壳包括：

2.根据权利要求1所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述第一限位片包括与所述壳体内部固定安装的第一安装部、和与所述壳体内壁间隙设置的第一限位部、及连接所述第一安装部和第一限位部的第一连接部，所述第一扣合部设于第一限位部上；

3.根据权利要求2所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述第一限位部、第一连接部、及壳体围合形成用于收容盖体的第一收容腔，所述第二限位部、第二连接部、及壳体围合形成用于收容盖体的第二收容腔；当所述盖体盖设于所述壳体中时，所述盖体分别与第一连接部和第二连接部相抵接。

4.根据权利要求1所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述第一弹性卡扣包括朝向所述壳体设置的第一引导面和远离所述壳体设置的第一抵接面，当所述盖体盖设于所述壳体上时，所述第一抵接面和所述第一扣合部的内壁相抵接；

5.根据权利要求4所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述第一引导面用于将所述盖体朝向所述壳体方向的运动转化为所述第一弹性卡扣朝向外部的弹性形变；

6.根据权利要求1所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述第一扣合部和/或第二扣合部为通孔或朝向所述壳体内壁设置的收容槽。

7.根据权利要求1所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述壳体包括第一基板、相对设置的第一侧板和第二侧板、及相对设置且位于所述第一侧板和第二侧板之间的第一端板和第二端板，所述第一限位片固定安装于所述第一侧板上，所述第二限位片固定安装于所述第二侧板上。

8.根据权利要求7所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述第一端板和/或第二端板上设有接线孔。

9.根据权利要求7所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述第一端板或第二端板上设有安装孔。

10.根据权利要求1所述的防拆卸的安全栅外壳，其特征在于，所述盖体包括第二基板、相对设置的第三侧板和第四侧板，及相对设置且位于所述第三侧板和第四侧板之间的第三端板和第四端板，所述第三侧板、第四侧板、第三端板、及第四端板均与所述壳体的内壁相抵接，所述第一弹性卡扣设于所述第三侧板上，所述第二弹性卡扣设于所述第四侧板上。

技术总结本技术公开了一种防拆卸的安全栅外壳，包括：壳体；相对设置的第一限位片和第二限位片，固定安装于壳体的内壁上，第一限位片上设有第一扣合部，第二限位片上设有第二扣合部；用于封闭壳体的盖体，盖体上设有分别与第一限位片和第二限位片相配合的第一弹性卡扣和第二弹性卡扣；当盖体盖设于壳体中时，盖体部分位于第一限位片和壳体之间且部分位于第二限位片和壳体之间，第一弹性卡扣至少部分位于第一扣合部中，第二弹性卡扣至少部分位于第二扣合部中。本技术能将盖体固定安装于壳体上，使用任何工具均不能无损拆除，达到安全栅拆卸壳体和盖体后不可复原的效果，便于用户分辨安全栅的盖体和壳体装配完成后又进行了拆卸。技术研发人员：宋建飞,王晨杰,黄海东,贾荣海受保护的技术使用者：优必得石油设备（苏州）有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/5/16