一种酒自动灌装装置的制作方法

本技术涉及属于食品加工机械，尤其涉及一种酒自动灌装装置。

背景技术：

1、酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的，它的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，在酒生产时需要用到灌装装置。

2、经检索，现有专利(申请号：201820240549.1)公开了供一种啤酒自动灌装装置，包括支架台、导管、灌装感应器、灌装嘴、旋转台、电动机、底座、电动机控制器、栏杆、传送带、固定板以及支撑管，支架台固定在导管下端，导管安装在灌装感应器上端，灌装感应器安装在支架台下端，灌装嘴安装在灌装感应器下端，该设计实现了灌装的功能，旋转台安装在电动机上端，电动机安装在旋转台下端，底座安装在电动机下端，电动机控制器安装在底座上端，该设计实现了传送中介的功能，栏杆安装在固定板上端，传送带安装在固定板上端，固定板安装在支撑管上端，支撑管安装在固定板下端，该设计啤酒传送的功能，本实用新型结构新颖，工作效率高，输送稳定，机械化程度高，实用性强。

3、但发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：由于啤酒瓶在通过旋转台上的卡合槽进行旋转灌装时，旋转台上并未设置有相关固定结构，进而导致啤酒瓶容易发生掉落，稳定性较差。

4、因此，本方案特提出一种酒自动灌装装置，以解决上述问题。

5、上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种酒自动灌装装置，旨在解决解决啤酒瓶通过旋转台旋转时容易发生掉落的技术问题。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种酒自动灌装装置，包括安装架、传送带、旋转台、导向板、旋转组件、固定组件和驱动组件，所述旋转台的上表面等距开设有多个卡合槽，所述安装架后表面相对于所述旋转台的位置设置有灌装结构，所述传送带的数量为两个，两个所述传送带的内侧预留有旋转空隙；

3、旋转组件，所述旋转组件包括活动套接于所述旋转空隙内部的旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有第一电机，所述旋转轴的顶端与所述旋转台的下表面相连接；

4、固定组件，所述固定组件包括开设于所述卡合槽内侧壁上的气槽，所述气槽的内部底端开设有空腔，所述旋转台上表面相对于所述空腔的位置固定安装有气泵；

5、导向板，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板的内侧形成有导向空隙，所述导向空隙的直径值沿着靠近所述旋转台的方向逐渐减小；

6、驱动组件，所述驱动组件包括固定安装于所述安装架上的两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套接有托辊，两个所述托辊的外侧面与所述传送带的内侧壁两端相贴合。

7、进一步的，所述气泵的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部贯穿于所述空腔的内部。

8、进一步的，所述气槽的数量为多个，多个所述气槽等距开设于所述卡合槽的内壁上。

9、进一步的，所述卡合槽的内侧壁上粘接有防护垫，所述防护垫为海绵垫构件。

10、进一步的，所述安装架上表面相对于所述导向板的位置固定连接有安装板，所述导向板和所述安装板的连接处设置有电推杆。

11、进一步的，所述托辊外侧面相对于所述旋转空隙的位置固定套接有分隔套块。

12、进一步的，所述旋转台的上表面螺纹套接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿于所述旋转轴的内部。

13、本实用新型的有益效果体现在：与现有技术相比，该一种酒自动灌装装置，能够在啤酒瓶通过旋转台进行灌装时，通过打开气泵，在连接管的作用下，可以将空腔和多个气槽之间的空气抽出，使其形成负压，以此可以完成对啤酒瓶的固定，当啤酒瓶输通过旋转组件输送到左侧传送带位置处时，通过气泵和连接管向气槽和空腔的内部输送空气，此时气槽和空腔内部的气压大于外界气压，此时在传送带与啤酒瓶的相互摩擦下，可以使得啤酒瓶从卡合槽的内部滑出进行后续处理加工，解决了现有技术中啤酒瓶通过旋转台进行旋转时容易发生掉落的问题。

技术特征：

1.一种酒自动灌装装置，包括安装架(1)、传送带(2)、旋转台(3)、导向板(13)、旋转组件、固定组件和驱动组件，所述旋转台(3)的上表面等距开设有多个卡合槽(4)，所述安装架(1)后表面相对于所述旋转台(3)的位置设置有灌装结构(12)，其特征在于：所述传送带(2)的数量为两个，两个所述传送带(2)的内侧预留有旋转空隙(5)；

2.根据权利要求1所述的一种酒自动灌装装置，其特征在于，所述气泵(10)的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部贯穿于所述空腔(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种酒自动灌装装置，其特征在于，所述气槽(8)的数量为多个，多个所述气槽(8)等距开设于所述卡合槽(4)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种酒自动灌装装置，其特征在于，所述卡合槽(4)的内侧壁上粘接有防护垫(11)，所述防护垫(11)为海绵垫构件。

5.根据权利要求1所述的一种酒自动灌装装置，其特征在于，所述安装架(1)上表面相对于所述导向板(13)的位置固定连接有安装板(14)，所述导向板(13)和所述安装板(14)的连接处设置有电推杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种酒自动灌装装置，其特征在于，所述托辊(18)外侧面相对于所述旋转空隙(5)的位置固定套接有分隔套块(19)。

7.根据权利要求1所述的一种酒自动灌装装置，其特征在于，所述旋转台(3)的上表面螺纹套接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的底部贯穿于所述旋转轴(6)的内部。

技术总结本技术公开了一种酒自动灌装装置，包括安装架、传送带、旋转台、导向板、旋转组件、固定组件和驱动组件，所述旋转台的上表面等距开设有多个卡合槽，所述安装架后表面相对于所述旋转台的位置设置有灌装结构，所述传送带的数量为两个，两个所述传送带的内侧预留有旋转空隙；旋转组件，所述旋转组件包括活动套接于所述旋转空隙内部的旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有第一电机。该一种酒自动灌装装置，能够在啤酒瓶通过旋转台进行灌装时对其进行固定避免其发生掉落，同时啤酒瓶在传送带上进行输送时起到限位导向的作用，解决了啤酒瓶通过旋转台进行旋转时容易发生掉落的问题。技术研发人员：彭臣受保护的技术使用者：双江小黑江酒业有限责任公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/29