一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的制作方法

本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置。

背景技术：

1、旋塞灌装阀是灌装设备中一种常用的控制阀，主要用于大果粒以及酱类产品的灌装。其中，锥形旋塞灌装阀是众多旋塞灌装阀中的一种，其主要依靠阀芯与阀体之间的锥度配合起到密封作用，所以阀芯与阀体的锥度紧密接触是防止锥形旋塞灌装阀泄漏的关键。

2、因此，在安装时需要对阀芯施加一个预紧力，使阀芯能与阀体紧密接触。现有的方式是通过设置限位板和紧固件配合将阀芯与阀体紧密贴合。但是，现有的预紧方式都是固定，无法进行预紧力大小进行调节。从而，可能出现安装时预紧力过大，使得阀芯与阀体之间的摩擦力过大，导致阀芯难以相对阀体转动；此外，随着锥形旋塞灌装阀的使用，容易出现预紧效果下降，导致阀芯与阀体不能紧密接触，从而出现漏液的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，以解决现有的旋塞阀预紧方式无法进行预紧力大小进行调节，从而可能出现预紧力过大，阀芯难以相对阀体转动，或是预紧效果下降出现漏液的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其包括：

4、阀体及阀芯，沿第一方向，所述阀体开设有锥形孔，沿第二方向，所述阀体的两端开设有进液孔和出液孔，所述进液孔及所述出液孔均连通于所述锥形孔，且所述第二方向垂直于所述第一方向，所述阀芯为圆锥台结构，所述圆锥台结构插设于所述锥形孔，所述圆锥台结构开设有流道槽，所述进液孔、所述流道槽及所述出液孔形成流道，所述阀芯能相对所述阀体转动，以选择性打开或关闭所述流道；

5、预紧组件，包括顶销、传动杆、连接板以及弹性件，所述顶销的一端抵接于所述阀芯的大端的端面中心处，所述顶销的外周设置有外螺纹，所述连接板的一端开设有螺纹孔，所述顶销的另一端沿所述第一方向向远离所述阀芯的一端延伸且与所述连接板螺纹连接，所述连接板的另一端连接于所述传动杆的一端，所述阀体还开设有沿所述第一方向延伸的连通孔，所述传动杆的另一端沿所述第一方向向靠近所述阀体的一端延伸且穿设于所述连通孔，所述弹性件套设于所述传动杆，且所述弹性件的一端抵接于所述阀体，另一端抵接于所述传动杆，所述顶销能带动所述传动杆挤压所述弹性件，所述弹性件的弹性恢复力能驱使所述顶销抵紧于所述阀芯。

6、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述阀体沿所述第一方向远离所述顶销的一端开设有连通槽，所述连通槽的底壁与所述连通孔相连通且与所述连通孔形成抵接肩，所述弹性件设置于所述连通槽内，且所述弹性件的一端抵接于所述抵接肩。

7、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述预紧组件还包括螺母，所述传动杆靠近所述弹性件的一端设置有外螺纹，所述螺母与所述传动杆螺纹连接，且所述螺母与所述弹性件远离所述抵接肩的一端相抵接。

8、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述顶销与所述阀芯相抵接的一端的端部呈圆锥型，所述顶销的小端与所述阀芯相抵接。

9、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述顶销靠近所述连接板的一端设置有凹槽，辅助工具能与所述凹槽插接配合，以旋拧所述顶销(31)。

10、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述顶销靠近所述连接板的一端一体设置有旋拧凸块，所述旋拧凸块用于旋拧所述顶销。

11、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述弹性件为压缩弹簧。

12、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述顶销的材质、所述连接板的材质及所述传动杆的材质均为不锈钢。

13、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述传动杆与所述连接板一体成型。

14、作为上述一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置的优选方案，所述传动杆与所述连接板螺纹连接。

15、本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型提供一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，具体包括阀体、阀芯及预紧组件。其中，沿第一方向，阀体开设有锥形孔，沿第二方向，阀体的两端开设有进液孔和出液孔，进液孔及出液孔均连通于锥形孔，且第二方向垂直于第一方向，阀芯为圆锥台结构，圆锥台结构插设于锥形孔，圆锥台结构开设有流道槽，进液孔、流道槽及出液孔形成流道，阀芯能相对阀体转动，以选择性打开或关闭流道。预紧组件包括顶销、传动杆、连接板以及弹性件，顶销的一端抵接于阀芯的大端的端面中心处，顶销的外周设置有外螺纹，连接板的一端开设有螺纹孔，顶销的另一端沿第一方向向远离阀芯的一端延伸且与连接板螺纹连接，连接板的另一端连接于传动杆的一端，阀体还开设有沿第一方向延伸的连通孔，传动杆的另一端沿第一方向向靠近阀体的一端延伸且穿设于连通孔，弹性件套设于传动杆，且弹性件的一端抵接于阀体，另一端抵接于传动杆，顶销能带动传动杆挤压弹性件，弹性件的弹性恢复力能驱使顶销抵紧于阀芯。

17、详细地，在安装时，通过转动顶销使连接板沿第一方向向远离阀芯的一端移动，连接板带动传动杆同步沿第一方向移动，由于传动杆与弹性件相抵接，因此，传动杆会挤压弹性件使弹性件发生弹性形变，弹性件的弹性恢复力会给传动杆一个反作用力，反作用力能够通过连接板传递至顶销，使得顶销受到沿第一方向朝向阀芯一端的作用力从而抵紧于阀芯，进而使得阀芯能够与阀体紧密连接，防止出现液体泄漏的现象。

18、在生产、使用过程中，若出现阀体与阀芯之间的压力过小，导致阀芯与阀体之间的密封效果下降从而出现液体泄漏的现象时，可以继续转动顶销使连接板继续沿第一方向向远离阀芯的一端移动，从而增大弹性件的弹性形变量，此时弹性恢复力也同样增大，进而使得顶销抵紧于阀芯的作用力增大，最终实现增加阀体与阀芯之间的压力的目的，避免出现漏液的现象。反之，若发现阀体与阀芯之间的压力过大，导致阀芯难以相对阀体转动影响旋塞灌装阀的正常工作时，反向转动顶销使连接板以及传动杆同步沿第一方向向靠近阀芯的一端移动，从而减小弹性件的弹性形变量，使得顶销抵紧于阀芯的作用力减小，最终实现减小阀体与阀芯之间的压力的目的，以便于阀芯能相对阀体转动。

19、从而，该旋塞灌装阀用阀芯预紧装置能够方便地调节阀芯与阀体之间的压力，有效避免出现液体泄漏或阀芯转动困难的问题。

技术特征：

1.一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述阀体(1)沿所述第一方向远离所述顶销(31)的一端开设有连通槽(11)，所述连通槽(11)的底壁与所述连通孔相连通且与所述连通孔形成抵接肩，所述弹性件(34)设置于所述连通槽(11)内，且所述弹性件(34)的一端抵接于所述抵接肩。

3.根据权利要求2所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述预紧组件(3)还包括螺母(35)，所述传动杆(33)靠近所述弹性件(34)的一端设置有外螺纹，所述螺母(35)与所述传动杆(33)螺纹连接，且所述螺母(35)与所述弹性件(34)远离所述抵接肩的一端相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述顶销(31)与所述阀芯(2)相抵接的一端的端部呈圆锥型，所述顶销(31)的小端与所述阀芯(2)相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述顶销(31)靠近所述连接板(32)的一端设置有凹槽(311)，辅助工具能与所述凹槽(311)插接配合，以旋拧所述顶销(31)。

6.根据权利要求4所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述顶销(31)靠近所述连接板(32)的一端一体设置有旋拧凸块(312)，所述旋拧凸块(312)用于旋拧所述顶销(31)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述弹性件(34)为压缩弹簧。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述顶销(31)的材质、所述连接板(32)的材质及所述传动杆(33)的材质均为不锈钢。

9.根据权利要求8所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述传动杆(33)与所述连接板(32)一体成型。

10.根据权利要求8所述的一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，其特征在于，所述传动杆(33)与所述连接板(32)螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种旋塞灌装阀用阀芯预紧装置，该旋塞灌装阀用阀芯预紧装置包括阀体、阀芯及预紧组件。其中，预紧组件包括顶销、传动杆、连接板以及弹性件，顶销的一端抵接于阀芯的大端的端面中心处，顶销的外周设置有外螺纹，连接板的一端开设有螺纹孔，顶销的另一端与连接板螺纹连接，连接板的另一端连接于传动杆的一端，阀体还开设有连通孔，传动杆的另一端穿设于连通孔，弹性件套设于传动杆，且弹性件的一端抵接于阀体，弹性件的另一端抵接于传动杆，顶销能带动传动杆挤压弹性件，弹性件的弹性恢复力能驱使顶销抵紧于阀芯。该旋塞灌装阀用阀芯预紧装置能够方便地调节阀芯与阀体之间的压力，避免出现液体泄漏或阀芯转动困难的问题。技术研发人员：刘炳香,刘冬华,宋俊杰受保护的技术使用者：广州达意隆包装机械股份有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/29