微乳剂产品生产的灌装装置的制作方法

本技术涉及微乳剂产品灌装的，特别是涉及微乳剂产品生产的灌装装置。

背景技术：

1、微乳剂由液态农药、表面活性剂、水、稳定剂等组成，属于热力学经时稳定的分散体系，其特点是以水为介质，不含或少含有机溶剂，因而不燃不爆、生产操作、贮运安全、环境污染少，节省大量有机溶剂，农药分散度极高，达微细化程度，农药粒子一般为0.1～0.01微米，外观近似于透明或微透明液，在水中分散性好，对靶体渗透性强、附着力好。

2、现有的灌装装置中，例如申请号为201821735400.7的实用新型专利中公开的一种灌装装置，此灌装器结构简单，通过加入防凝结式可回收液管道，一方面，可人为手动揉捏其橡胶软囊腔体，对流进过的高氯甲维盐微乳剂液体进行沉淀物进行揉捏，从而使得溶解更充分，同时不会导致管道的堵塞。

3、但是在灌装过程中，不易对瓶口进行对准，从而导致灌装过程中物料排至瓶外，从而导致物料的浪费。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供通过设置限位机构和防泄机构，从而使灌装过程中可以对瓶子进行自动限位，减少物料的浪费，并且可以在灌装完成后防止管内物料滴落，减少物料浪费的微乳剂产品生产的灌装装置。

2、本实用新型的微乳剂产品生产的灌装装置，包括注入机构；还包括运输机构、传送机构、升降机构、三组限位机构和防泄机构，传送机构安装在运输机构右端，升降机构安装在运输机构前端，三组限位机构安装在升降机构上，防泄机构安装在升降机构上，注入机构安装在运输机构后端；

3、所述运输机构对物料进行运输，传送机构对瓶体进行限位排列，升降机构对设备进行升降，限位机构对瓶身进行限位，防泄机构进行防漏灌装，注入机构对物料进行注入；通过运输机构对瓶子进行运输，之后通过打开升降机构对设备进行下压，当防泄机构与瓶口接触时同时打开注入机构对物料进行自动注入，同时对限位机构进行传动对瓶身进行限位，通过抬升升降机构使防泄机构离开瓶口实现自动防漏，之后通过运输机构将瓶子运输至传送机构处进行限位排列，从而使灌装过程中可以对瓶子进行自动限位，减少物料的浪费，并且可以在灌装完成后防止管内物料滴落，减少物料浪费。

4、优选的，运输机构包括支架、两组转轴、四组链轮、两组链条、多组挡板和电机，两组转轴旋转安装在支架上，并且一组转轴输入端延伸至支架前侧，每组转轴上安装有两组链轮，每两组链轮上包覆安装有一组链条，每组链条上安装有多组挡板，电机安装在支架前端，并且电机输出端与一组转轴输入端连接；通过打开电机对转轴进行传动使转轴旋转，转轴旋转的同时带动链轮旋转，从而使链轮带动链条旋转，链条旋转的同时对挡板进行传动使挡板运动对瓶子进行间隔运输。

5、优选的，传送机构包括两组担架和四组限位架，两组担架安装在支架右端，四组限位架安装在支架右端；通过担架对瓶子进行支撑，通过限位架对瓶子进行限位。

6、优选的，升降机构包括套筒、设备架和气缸，套筒安装在支架上端，设备架滑动安装在套筒上，气缸安装在套筒内；通过打开气缸使设备架在套筒内实现升降。

7、优选的，限位机构包括连杆一、连杆二、连杆三和限位块，连杆一转动安装在设备架上，连杆二转动安装在设备架上，连杆三同时与连杆一和连杆二进行转动连接，限位块安装在连杆三下端；通过连杆一抬升配合连杆二使连杆三下压，从而使限位块对瓶子夹紧限位。

8、优选的，防泄机构包括喷管、喷头、橡胶圈、挡架和弹簧，喷管安装在设备架上，喷头滑动安装在喷管上，并且喷头与连杆一进行转动连接，橡胶圈安装于喷管和喷头之间，挡架安装在喷头上端，并且挡架通过弹簧与喷管连接；通过顶压喷头使弹簧收缩同时使挡架抬升从而使物料由喷头流出。

9、优选的，注入机构包括料箱、泵机和软管，料箱安装在支架后端，泵机安装在料箱后端，并且泵机输入端延伸至料箱内侧，软管输入端与泵机输出端连接，软管输出端与喷管输入端连接；通过打开泵机使料箱内物料经由软管进入喷管内。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过运输机构对瓶子进行运输，之后通过打开升降机构对设备进行下压，当防泄机构与瓶口接触时同时打开注入机构对物料进行自动注入，同时对限位机构进行传动对瓶身进行限位，通过抬升升降机构使防泄机构离开瓶口实现自动防漏，之后通过运输机构将瓶子运输至传送机构处进行限位排列，从而使灌装过程中可以对瓶子进行自动限位，减少物料的浪费，并且可以在灌装完成后防止管内物料滴落，减少物料浪费。

技术特征：

1.微乳剂产品生产的灌装装置，包括注入机构(6)；其特征在于，还包括运输机构(1)、传送机构(2)、升降机构(3)、三组限位机构(4)和防泄机构(5)，传送机构(2)安装在运输机构(1)右端，升降机构(3)安装在运输机构(1)前端，三组限位机构(4)安装在升降机构(3)上，防泄机构(5)安装在升降机构(3)上，注入机构(6)安装在运输机构(1)后端；

2.如权利要求1所述的微乳剂产品生产的灌装装置，其特征在于，运输机构(1)包括支架(11)、两组转轴(12)、四组链轮(13)、两组链条(14)、多组挡板(15)和电机(16)，两组转轴(12)旋转安装在支架(11)上，并且一组转轴(12)输入端延伸至支架(11)前侧，每组转轴(12)上安装有两组链轮(13)，每两组链轮(13)上包覆安装有一组链条(14)，每组链条(14)上安装有多组挡板(15)，电机(16)安装在支架(11)前端，并且电机(16)输出端与一组转轴(12)输入端连接。

3.如权利要求2所述的微乳剂产品生产的灌装装置，其特征在于，传送机构(2)包括两组担架(21)和四组限位架(22)，两组担架(21)安装在支架(11)右端，四组限位架(22)安装在支架(11)右端。

4.如权利要求2所述的微乳剂产品生产的灌装装置，其特征在于，升降机构(3)包括套筒(31)、设备架(32)和气缸(33)，套筒(31)安装在支架(11)上端，设备架(32)滑动安装在套筒(31)上，气缸(33)安装在套筒(31)内。

5.如权利要求4所述的微乳剂产品生产的灌装装置，其特征在于，限位机构(4)包括连杆一(41)、连杆二(42)、连杆三(43)和限位块(44)，连杆一(41)转动安装在设备架(32)上，连杆二(42)转动安装在设备架(32)上，连杆三(43)同时与连杆一(41)和连杆二(42)进行转动连接，限位块(44)安装在连杆三(43)下端。

6.如权利要求5所述的微乳剂产品生产的灌装装置，其特征在于，防泄机构(5)包括喷管(51)、喷头(52)、橡胶圈(53)、挡架(54)和弹簧(55)，喷管(51)安装在设备架(32)上，喷头(52)滑动安装在喷管(51)上，并且喷头(52)与连杆一(41)进行转动连接，橡胶圈(53)安装于喷管(51)和喷头(52)之间，挡架(54)安装在喷头(52)上端，并且挡架(54)通过弹簧(55)与喷管(51)连接。

7.如权利要求6所述的微乳剂产品生产的灌装装置，其特征在于，注入机构(6)包括料箱(61)、泵机(62)和软管(63)，料箱(61)安装在支架(11)后端，泵机(62)安装在料箱(61)后端，并且泵机(62)输入端延伸至料箱(61)内侧，软管(63)输入端与泵机(62)输出端连接，软管(63)输出端与喷管(51)输入端连接。

技术总结本技术涉及微乳剂产品灌装的技术领域，特别是涉及微乳剂产品生产的灌装装置，其通过设置限位机构和防泄机构，从而使灌装过程中可以对瓶子进行自动限位，减少物料的浪费，并且可以在灌装完成后防止管内物料滴落，减少物料浪费；包括注入机构；还包括运输机构、传送机构、升降机构、三组限位机构和防泄机构，传送机构安装在运输机构右端，升降机构安装在运输机构前端，三组限位机构安装在升降机构上，防泄机构安装在升降机构上，注入机构安装在运输机构后端；所述运输机构对物料进行运输，传送机构对瓶体进行限位排列，升降机构对设备进行升降，限位机构对瓶身进行限位，防泄机构进行防漏灌装，注入机构对物料进行注入。技术研发人员：王震,马月霞,李荣霞,孙广坡,李亚臣,宋衍勤受保护的技术使用者：山东东泰农化有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/29