一种小容量注射剂灌装用输送机的制作方法

本技术属于注射剂生产，特别是涉及一种小容量注射剂灌装用输送机。

背景技术：

1、注射剂，是指药物制成的供注入体内的无菌溶液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液，其具有药效迅速，不受ph、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，耐存储等优点，适用于不宜口服药物和不能口服的病人，而在注射剂生产加工的过程中，特别是在注射剂的灌装时，需要先对注射剂容器进行清洗、消毒、干燥，才能通过灌装设备进行灌装，为提高生产效率，生产厂家通常配备输送机对注射剂容器进行输送，以便于进行流水线生产，降低人力成本，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、公开号为cn210192658u实用新型公开了一种大容量注射剂药瓶的输送机构，所述支架内设有输送带，所述输送带的始端处设有提升装置，所述提升装置上设有可升降的滑块，所述滑块上设有与其连接的底板，所述底板上设有多个运输盘，所述提升装置远离输送带一侧设有支撑件，所述支撑件上滑动设有推块，所述推块的高度不低于输送带顶面高度，所述输送带、滑块以及推块皆由驱动源驱动，输送机构通过运输盘对容器进行运输，能够在保证容器稳定性的前提下降低生产成本和维护开支，但在实际操作过程中，由于各种注射剂容器尺寸存在差异，而小容量的注射剂由于其容器较小，重量较轻，通过运输盘进行大量运输在上料时费时费力，且由于容器重量较轻在运输过程中容易出现倾倒，增加工作人员的劳动强度，由于容器的体积较小，其瓶口也较小，较为简单的灌装设备难以精准将药液灌装于容器内，而较为精密的设备大大增加了生产成本和维护开支；

3、2、现有的注射剂灌装用输送机在进行输送时，往往是先对容器进行上料，再通过灌装设备进行灌装，在灌装完成后再进行封装和包装，导致输送机的体积较大，生产所需耗费时间较长，且容易在输送过程中出现差错导致成品合格率下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种小容量注射剂灌装用输送机，通过上料箱、限位支撑架和出料传送带，解决了注射剂灌装用输送机的输送盘对大量小容量注射剂进行上料时费时费力，容器重量较轻在运输过程中容易出现倾倒，容器的体积较小，其瓶口也较小，较为简单的灌装设备难以精准将药液灌装于容器内，而较为精密的设备大大增加了生产成本和维护开支，输送机的体积较大，生产所需耗费时间较长，且容易在输送过程中出现差错导致成品合格率下降的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种小容量注射剂灌装用输送机，包括上料箱、限位支撑架和出料传送带，所述上料箱底部贴合有限位滑板，所述限位滑板顶部贯穿开设有多组平行的通孔，通过限位滑板的通孔能够限制上料箱内的大量注射剂容器逐次进行上料，结构简单，操作方便，且更加适用于数量较多的小容量注射剂容器的上料，多组通孔的尺寸存在差异，使多组通孔能够对不同尺寸的注射器容器进行通过，提高了输送机的通用性，所述上料箱一侧卡接固定有振动电机，通过振动电机带动上料箱的振动，带动上料箱内的容器振动并通过一组通孔进行上料，结构简单，操作方便，所述上料箱底侧设置有限位支撑架，所述限位支撑架内侧转动卡接有上料传送带，所述上料传送带外周面贯穿卡接有多组平行的定位插管，通过定位插管能在容器进行上料时对容器进行限位，保证定位插管插接于容器内侧，便于后续进行药液的灌装，通过上料传送带的转动能够带动已经上料的容器进行移动，进一步将容器输送至出料传送带上侧的包装盒内，所述限位支撑架一侧贯穿卡接有通料管，在容器输送至上料传送带底侧时，通过通料管和定位插管能够将药液稳定灌装于容器内，避免由于小容器注射剂瓶口较小导致灌装困难，结构简单，操作容易，且不易出现药液撒于容器外侧，避免浪费，所述限位支撑架内侧设置有出料传送带，所述出料传送带底部设置有升降气缸，在进行容器的输送时，将包装盒放置于出料传送带上侧，并通过出料传送带的转动带动包装盒移动，当容器移动至上料传送带底侧时，容器在重力和气流作用下落至包装盒内的定位架内侧，并通过通料管进行药液的灌装，不需要在灌装后再进行包装，提高生产效率，且上料箱、限位支撑架和出料传送带为竖向设置，缩减了输送机的占地面积，提高了空间利用率，通过升降气缸能够带动出料传送带的升降，便于不同尺寸包装盒的放置，提高了使用的灵活性。

4、进一步地，所述上料箱底部中央贯穿开设有上料口，所述上料箱两侧底部卡接有减震支撑架，一组所述通孔贴合于上料口底部；

5、通过减震支撑架能够避免地面反震对上料箱和振动电机造成的伤害，在进行上料时，振动电机带动上料箱的振动，进一步带动大量容器在上料箱内震动，通过振动使容器通过通孔进行上料，结构简单，提高小容量注射剂容器的上料效率。

6、进一步地，所述上料箱一端底部卡接有移动气缸，所述移动气缸一端滑动卡接有伸缩管，所述限位滑板卡接于伸缩管相对于移动气缸另一端底部；

7、通过移动气缸带动伸缩管的伸缩，能够进一步带动限位滑板的移动，使不同尺寸通孔滑动至上料口底侧，使上料箱能够对多种尺寸的容器进行上料，提高使用的灵活性。

8、进一步地，所述限位支撑架一侧贯穿卡接有第一转动电机，所述第一转动电机和上料传送带传动连接，所述限位支撑架两端贯穿开设有防尘通风口，所述防尘通风口位于上料传送带内一侧，所述限位滑板的一组通孔悬垂于一组定位插管顶部；

9、通过第一转动电机带动上料传送带的转动，进一步带动多组定位插管的移动，使定位插管移动至通孔底侧，通过定位插管进行限位能够使容器在振动上料时，定位插管插接瓶口内侧，保证上料位置精准且便于后续进行灌装，同时上料传送带外周面能够设置挡板等，避免容器从两组相邻的定位插管之间落下。

10、进一步地，所述限位支撑架内一端焊接固定有限位架，所述限位架位于上料传送带外侧一端，所述限位支撑架内侧卡接固定有风机，所述风机底部卡接固定有风罩，所述通料管外周面底部贯穿卡接有一组进料管，一组所述进料管外周面底部卡接固定有密封板，所述风罩和密封板贴合于上料传送带内侧底部，所述通料管位于风机相对于限位架另一侧；

11、在容器随上料传送带和定位插管进行移动时，通过限位架进行限位，避免容器在上料传送带一端脱落，当容器移动至上料传送带底部并位于包装盒上侧时，通过风机带动空气流动，使空气通过定位插管吹出，通过空气流动和容器自身重力使容器插接于包装盒的定位架内侧，再通过通料管和定位插管将药液稳定灌装于容器内，结构简单操作方便，且不易出现由于容器瓶口较小药液撒于容器外侧，避免浪费。

12、进一步地，所述出料传送带两侧贯穿卡接升降支撑架，所述升降支撑架一侧贯穿卡接有第二转动电机，所述第二转动电机和出料传送带传动连接，所述升降气缸滑动卡接于升降支撑架底部，所述升降气缸卡接于限位支撑架内侧底部，所述上料传送带悬垂于出料传送带上侧；

13、通过升降气缸带动出料传送带升降至适宜高度，使容器在落至包装盒的定位架内侧时，定位插管的底部浅插于容器内，使定位插管在向上转动时能够直接脱离容器内，且便于不同尺寸包装盒的放置，提高了使用的灵活性，同时注射剂在生产时不需要在灌装后再进行包装，提高生产效率，且上料箱、限位支撑架和出料传送带为竖向设置，缩减了输送机的占地面积，提高了空间利用率。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过设置上料箱和限位支撑架，解决了输送机构通过运输盘对容器进行运输，能够在保证容器稳定性的前提下降低生产成本和维护开支，但在实际操作过程中，由于各种注射剂容器尺寸存在差异，而小容量的注射剂由于其容器较小，重量较轻，通过运输盘进行大量运输在上料时费时费力，且由于容器重量较轻在运输过程中容易出现倾倒，增加工作人员的劳动强度，由于容器的体积较小，其瓶口也较小，较为简单的灌装设备难以精准将药液灌装于容器内，而较为精密的设备大大增加了生产成本和维护开支的问题，通过振动电机带动上料箱的振动，进一步带动大量容器在上料箱内震动，并通过通孔进行上料，通过定位插管使容器在上料时，定位插管插接于瓶口内进行上料，而在容器输送至上料传送带下侧进行灌装时，药液能够通过定位插管直接灌装于容器内，不易出现由于容器瓶口较小药液撒于容器外侧，避免浪费。

16、2、本实用新型通过设置上料箱、限位支撑架和出料传送带，解决了现有的注射剂灌装用输送机在进行输送时，往往是先对容器进行上料，再通过灌装设备进行灌装，在灌装完成后再进行封装和包装，导致输送机的体积较大，生产所需耗费时间较长，且容易在输送过程中出现差错导致成品合格率下降的问题，通过上料箱和限位支撑架进行上料的容器在移动至上料传送带底侧时，容器在重力和空气流动的作用下落至放置于出料传送带上侧的包装盒内，再通过通料管和定位插管进行药液的灌装，提高生产效率，且上料箱、限位支撑架和出料传送带为竖向设置，缩减了输送机的占地面积，提高了空间利用率。