一种除沫部件及灌装阀的制作方法

本技术属于灌装设备领域，具体涉及一种除沫部件及灌装阀。

背景技术：

1、在灌装领域，所灌装的具有一定粘度的物料在输送过程中，与机器的内壁以及相互之间会发生碰撞夹杂空气，导致物料内部形成气泡。包含大量气泡的物料在灌装时会导致灌装容器内的实际灌装重量低于设定值，影响灌装精度，还可能在灌装容器内上浮形成泡沫，上浮的泡沫容易溢出灌装容器并附着在灌装容器或其他零部件的外表面上，造成污物的堆积或滋生细菌，导致卫生问题。

2、目前，现有技术中为了能在灌装阶段消除物料中的泡沫，通常采用在灌装阀的物料输出部位设置格栅的方式，以对物料中的气泡进行切割，但是，因为经过格栅分割的物料流速较快，所以在灌装过程中，依旧会发生相互撞击而产生气泡的现象。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种除沫部件及灌装阀，以解决灌装到容器内的物料具有大量泡沫的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种除沫部件，包括设有出料通道的安装套和设于出料通道内的截流座，截流座包括中空的筒体和设于筒体内部的隔板，隔板与筒体的中心轴垂直，以将筒体的内部分隔成开口方向相反的进料槽和出料槽，筒体的侧壁上设有第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔围绕进料槽间隔分布并且与进料槽连通，第二导流孔围绕出料槽间隔分布并与出料槽连通，筒体与安装套之间形成导流腔，第一导流孔与第二导流孔通过导流腔连通。

3、在上述一种除沫部件中，第一导流孔的孔径大于第二导流孔。

4、在上述一种除沫部件中，筒体中部的外径小于筒体两端的外径，以在筒体和安装套之间形成导流腔；或者，出料通道的内侧壁上设有环形的第一挡筋和第二挡筋，筒体两端的外侧壁通过第一挡筋和第二挡筋与出料通道的内侧壁相抵，以形成导流腔。

5、在上述一种除沫部件中，除沫部件还包括设于出料通道内的分流板，分流板位于截流座的出料端，分流板上设有多个孔径小于第二导流孔的分流孔。

6、在上述一种除沫部件中，除沫部件还包括设于出料通道内的除沫网，除沫网位于分流板远离截流座的一侧，且除沫网的孔径小于分流孔。

7、在上述一种除沫部件中，除沫网设有多个，多个除沫网沿出料通道的轴向分布，多个除沫网的孔径沿物料的流动方向逐渐减小。

8、在上述一种除沫部件中，隔板的上表面的中间部位向上凸起形成第一凸起。

9、在上述一种除沫部件中，隔板上表面的边缘部位向上凸起以形成第二凸起，使得第一凸起与第二凸起之间的部位下凹。

10、本实用新型的有益效果是：

11、一种除沫部件，包括设有出料通道的安装套和设于出料通道内的截流座，截流座包括中空的筒体和设于筒体内部的隔板，隔板与筒体的中心轴垂直，以将筒体的内部分隔成开口方向相反的进料槽和出料槽，筒体的侧壁上设有第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔围绕进料槽间隔分布并且与进料槽连通，第二导流孔围绕出料槽间隔分布并与出料槽连通，筒体与安装套之间形成导流腔，第一导流孔与第二导流孔通过导流腔连通。该技术方案有如下技术效果：

12、本实用新型通过在安装套的出料通道内设置截流座，使得出料通道内的物料经过截流座时，会先通过进料槽顶部的开口流入进料槽，然后在隔板的阻挡下转向，经过第一导流孔进入截流座和出料通道的内壁之间形成的导流腔，接着转向经第二导流孔进入出料槽，最后经出料槽底部的开口流出。隔板的设置，使得进料槽内的物料无法直接向下流动进入出料槽内，而是需要依次经过第一导流孔、导流腔和第二导流孔才能进入出料槽，物料在流动期间需要发生多次转向，大大降低了进入出料槽内的物料的冲击力，避免物料内部因流速过快而产生大量气泡，物料流动过程中流速的降低，使得物料内气泡周围的压强增大，进而可以使得物料内部的气泡受到周围物料的挤压发生破裂，同时，多个第一导流孔和第二导流孔的设置，可以对经过的物料内部的气泡进行分割破泡，避免包含大量气泡的物料被灌装进灌装容器内而导致灌装容器内的实际灌装重量低于设定值，保证灌装精度，也避免大量气泡在灌装容器内上浮形成的泡沫溢出或附着在灌装容器的外表面上滋生细菌。

13、第一导流孔的孔径大于第二导流孔，即含有气泡的物料在经过截流座时，所流经的导流孔孔径逐渐减小，第二导流孔的孔径小于第一导流孔，使得第二导流孔可对物料中第一导流孔未能分割破泡的气泡进行进一步的分割破泡，破泡效果更好。

14、除沫部件还包括设于出料通道内的分流板，分流板位于截流座的出料端，分流板上设有多个孔径小于第二导流孔的分流孔。经截流座的出料口流出的物料在流出出料通道之前，会通过分流板上的分流孔，对经过分流板的物料进行整流，分流孔的孔径小于第二导流孔，使得分流板可以对流出截流座的物料中直径较小的气泡进行分割。

15、除沫部件还包括设于出料通道内的除沫网，除沫网位于分流板远离截流座的一侧，且除沫网的孔径小于分流孔。当物料在出料通道内流动时，会依次经过截流座、分流板和除沫网，除沫网的孔径小于分流孔，使得除沫网可以对流出分流孔的物料中的气泡进行进一步分割，因为在灌装过程中，少量的小气泡无法快速上浮并聚集以形成泡沫，所以可以避免在灌装过程中灌装容器内形成或溢出泡沫。

16、除沫网设有多个，多个除沫网沿出料通道的轴向分布，多个除沫网的孔径沿物料的流动方向逐渐减小。使得多层除沫网，可以对流经的物料中的气泡进行层层分割，逐步减小气泡的体积，且下游的除沫网可对上游的除沫网未能及时分割的气泡进行分割，避免灌装容器内产生泡沫。

17、隔板的上表面的中间部位向上凸起形成第一凸起。第一凸起可以对纵向流入进料槽的物料进行导流，引导物料向四周的第一导流孔流动，避免物料竖直撞击水平设置的隔板而产生大量气泡。

18、隔板上表面的边缘部位向上凸起以形成第二凸起，使得第一凸起与第二凸起之间的部位下凹，以对经过第一凸起导流转向后的物料进行进一步导流和缓冲，引导物料向第一导流孔流动，使得物料在进料槽内的流动更加缓和，避免产生大量气泡。

19、本实用新型还提供一种灌装阀，包括阀体，阀体上安装有上述除沫部件，安装套安装在阀体的出料端，以使进料槽的开口与阀体的出料口连通。通过在阀体的出料端安装除沫部件，使得灌装阀向容器内灌装时，物料会先经过除沫部件进行气泡的切割，然后才会被灌装到灌装容器内，避免包含大量气泡的物料被灌装进灌装容器内。

20、本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种除沫部件，其特征在于：包括设有出料通道的安装套和设于出料通道内的截流座，所述截流座包括中空的筒体和设于筒体内部的隔板，所述隔板与所述筒体的中心轴垂直，以将所述筒体的内部分隔成开口方向相反的进料槽和出料槽，所述筒体的侧壁上设有第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔围绕所述进料槽间隔分布并且与所述进料槽连通，所述第二导流孔围绕所述出料槽间隔分布并与所述出料槽连通，所述筒体与所述安装套之间形成导流腔，所述第一导流孔与所述第二导流孔通过所述导流腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种除沫部件，其特征在于：所述第一导流孔的孔径大于所述第二导流孔。

3.根据权利要求1所述的一种除沫部件，其特征在于：所述筒体中部的外径小于所述筒体两端的外径，以在所述筒体和所述安装套之间形成所述导流腔；或者，所述出料通道的内侧壁上设有环形的第一挡筋和第二挡筋，所述筒体两端的外侧壁通过所述第一挡筋和所述第二挡筋与所述出料通道的内侧壁相抵，以形成所述导流腔。

4.根据权利要求1所述的一种除沫部件，其特征在于：所述除沫部件还包括设于所述出料通道内的分流板，所述分流板位于所述截流座的出料端，所述分流板上设有多个孔径小于所述第二导流孔的分流孔。

5.根据权利要求4所述的一种除沫部件，其特征在于：所述除沫部件还包括设于所述出料通道内的除沫网，所述除沫网位于所述分流板远离所述截流座的一侧，且所述除沫网的孔径小于所述分流孔。

6.根据权利要求5所述的一种除沫部件，其特征在于：所述除沫网设有多个，多个除沫网沿所述出料通道的轴向分布，多个除沫网的孔径沿物料的流动方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种除沫部件，其特征在于：所述隔板的上表面的中间部位向上凸起形成第一凸起。

8.根据权利要求7所述的一种除沫部件，其特征在于：所述隔板上表面的边缘部位向上凸起以形成第二凸起，使得所述第一凸起与第二凸起之间的部位下凹。

9.一种灌装阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体上安装有权利要求1至8中任意一项所述的除沫部件，所述安装套安装在所述阀体的出料端，以使所述进料槽的开口与所述阀体的出料口连通。

技术总结本技术公开了一种除沫部件及灌装阀，包括设有出料通道的安装套和设于出料通道内的截流座，截流座包括筒体和隔板，隔板将筒体的内部分隔成进料槽和出料槽，筒体的侧壁上设有第一导流孔和第二导流孔，筒体与安装套之间形成导流腔，第一导流孔与第二导流孔通过导流腔连通。本技术通过在安装套的出料通道内设置截流座，使得出料通道内的物料经过截流座时，需要发生多次转向，大大降低了物料的冲击力，避免物料内部因流速过快而产生大量气泡，第一导流孔和第二导流孔可以对经过的物料内部的气泡进行分割破泡，保证灌装精度，也避免大量气泡在灌装容器内上浮形成的泡沫溢出或附着在灌装容器的外表面上滋生细菌。技术研发人员：史中伟,史正,王正发受保护的技术使用者：杭州中亚机械股份有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/29