用于易起泡液体物料的灌装工艺的制作方法

本发明属于液体灌装工艺，特别是涉及一种用于易起泡液体物料的灌装工艺。

背景技术：

1、目前，针对不含气饮料的自动生产线，大都采用如图1所示的制造工艺，图1是常规非含气饮料灌装工艺流程图，首先通过调配系统调配好物料，然后通过管道输送到uht(超高温瞬时杀菌)进行杀菌，经过杀菌的物料进入灌装系统的进料罐，通过进料罐分配到各个灌装阀对瓶容器分别进行灌装。灌装好物料的瓶子经过旋盖机旋好盖子加工为成品进入下一道包装工序。

2、但是，这种工艺流程只能适用于对一些粘度低、糖度低、果汁含量低的物料灌装。遇到粘度高、糖度高或果汁含量高的物料，在调配、输送、灌装过程种会产生大量泡沫，而且这些泡沫消除慢，且会累积越来越多，一方面，在瓶子灌满后，瓶子上部有大量泡沫，造成瓶内实际物料容量不足；另一方面，泡沫很长时间消除后也会在瓶口形成斑迹，导致灌装好的产品全部成为残次品难以上市销售，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于易起泡液体物料的灌装工艺，通过在uht之前设置缓冲罐，对调配完成的液体物料进行充分静置，可有效去除物料进入uht之前的泡沫，避免与后续灌装过程产生的泡沫叠加，解决现有灌装过程中，瓶内存在大量泡沫，造成瓶内实际物料容量不足及瓶口形成斑迹，产品质量差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于易起泡液体物料的灌装工艺，包括如下工序：

4、工序一：配料：通过调配系统配置液体物料各组分的比例，形成待灌装液体物料；

5、工序二：静置：将液体物料输送进缓冲罐，静置一段时间；

6、工序三：杀菌：将静置后的液体物料输送进uht杀菌；

7、工序四：分料：将杀菌后的液体物料输送进进料罐分料，通过进料罐将液体物料分配到各个灌装阀；

8、工序五：灌装：空瓶对准灌装阀灌装液体物料；

9、工序六：旋盖：将罐好物料的瓶子旋盖密封，即制得成品。

10、作为本发明的一种优先技术方案，包括如下工序：

11、工序一：配料：通过调配系统配置液体物料各组分的比例，形成待灌装液体物料；

12、工序二：静置：将液体物料输送进缓冲罐，静置一段时间；

13、工序三：杀菌：将静置后的液体物料输送进uht杀菌；

14、工序四：分料：将杀菌后的液体物料输送进进料罐分料，通过进料罐将液体物料分配到各个灌装阀；

15、工序五：抽真空：将空瓶内抽至第一负压，以减少灌装过程中空瓶内空气融入液体物料中；将进料罐内抽至第二负压，所述第二负压与第一负压相同，避免有压差造成灌装速度快产生额外的泡沫；

16、工序六：灌装：空瓶对准灌装阀灌装液体物料；

17、工序七：旋盖：将罐好物料的瓶子旋盖密封，即制得成品。

18、作为本发明的一种优先技术方案，包括如下工序：

19、工序一：配料：通过调配系统配置液体物料各组分的比例，形成待灌装液体物料；

20、工序二：静置：将液体物料输送进缓冲罐，静置一段时间；

21、工序三：杀菌：将静置后的液体物料输送进uht杀菌；

22、工序四：分料：将杀菌后的液体物料输送进进料罐分料，通过进料罐将液体物料分配到各个灌装阀；

23、工序五：抽真空：将空瓶内抽至第一负压，以减少灌装过程中空瓶内空气融入液体物料中；将进料罐内抽至第二负压，所述第二负压与第一负压相同，避免有压差造成灌装速度快产生额外的泡沫；

24、工序六：灌装：空瓶对准灌装阀灌装液体物料；

25、工序七：回流：瓶子灌满液体物料后继续灌装一定量的液体物料，使得瓶内的泡沫溢出瓶口，溢出物料通过泵送回缓冲罐静置消除泡沫；

26、工序八：旋盖：将罐好物料的瓶子旋盖密封，即制得成品。

27、作为本发明的一种优先技术方案，所述工序二中，静置时间不小于30分钟。

28、作为本发明的一种优先技术方案，所述第一负压和第二负压采用-0.07～-0.1兆帕。

29、本发明具有以下有益效果：

30、1、本发明通过设置静置工序，在uht之前设置缓冲罐，对调配完成的液体物料进行充分静置，可有效去除物料进入uht之前的泡沫，避免与后续灌装过程产生的泡沫叠加，大大减少灌装时的泡沫量。

31、2、本发明通过设置抽真空工序，对空瓶和进料罐抽负压，并保持进料罐和瓶子相同负压，既减少了灌装过程中瓶子内空气融入物料中产生更多泡沫，又能避免有压差造成灌装速度快产生更多的泡沫。

32、3、本发明通过设置灌装阀回流工序，瓶子灌满后继续灌装一定量的物料，这一部分多余的物料会溢出并带走已经上升到瓶口的泡沫，溢出的物料通过泵送回缓冲罐静置消除泡沫，重新杀菌继续灌装，有效去除瓶内泡沫，并保证了瓶内物料容量。

33、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.用于易起泡液体物料的灌装工艺，其特征在于，包括如下工序：

2.根据权利要求1所述的用于易起泡液体物料的灌装工艺，其特征在于，所述工序五中，还包括抽真空子工序，灌装前，将空瓶内抽至第一负压，以减少灌装过程中空瓶内空气融入液体物料中。

3.根据权利要求2所述的用于易起泡液体物料的灌装工艺，其特征在于，所述工序四中，也包括抽真空子工序，将进料罐内抽至第二负压，所述第二负压与第一负压相同，避免有压差造成灌装速度快产生额外的泡沫。

4.根据权利要求3所述的用于易起泡液体物料的灌装工艺，其特征在于，还包括回流工序，所述工序五中，瓶子灌满液体物料后继续灌装一定量的液体物料，使得瓶内的泡沫溢出瓶口，溢出物料通过泵送回缓冲罐静置消除泡沫。

5.根据权利要求1所述的用于易起泡液体物料的灌装工艺，其特征在于，所述工序二中，静置时间不小于30分钟。

6.根据权利要求2所述的用于易起泡液体物料的灌装工艺，其特征在于，所述第一负压和第二负压采用-0.07～-0.1兆帕。

技术总结本发明公开了一种用于易起泡液体物料的灌装工艺，涉及液体灌装工艺技术领域。本发明包括工序一配料；工序二静置：将液体物料输送进缓冲罐，静置一段时间；工序三杀菌；工序四分料；工序五抽真空：将空瓶内抽至第一负压，进料罐内抽至第二负压，第二负压与第一负压相同；工序六灌装；工序七回流：瓶子灌满物料后继续灌装一定量的物料，使得瓶内的泡沫溢出瓶口，溢出物料通过泵送回缓冲罐静置；工序八旋盖。本发明通过增设静置工序、抽真空工序、灌装阀回流工序，静置工序可有效去除物料进入UHT之前的泡沫；抽真空工序减少了灌装过程中瓶子内空气融入物料中产生泡沫；灌装阀回流工序有效去除瓶内已产生的泡沫，有效解决了易起泡物料的灌装问题。技术研发人员：李龙明,李浩源,李荣阳,刘虹雨受保护的技术使用者：合肥中辰轻工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29