一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置的制作方法

本技术属于硫酸生产，具体地说，涉及一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置。

背景技术：

1、硫酸生产行业，部分采用两转两吸流程工艺。该工艺是一种硫利用率较高的生产硫酸的工艺，含有二氧化硫烟气在前几层转化器内进行第一次转化，转化后气体进人中间吸收塔，转化生成的三氧化硫被吸收生成硫酸﹐出中间吸收塔的气体返回转化器，在后几层的转化器内再次转化，生成的三氧化硫在最终吸收塔内被吸收生成硫酸。

2、部分企业，采用低温热回收系统(hrs)代替中间吸收塔，以中压蒸汽的形式回收中间吸收塔的吸收反应热及部分烟气热量.hrs由高温吸收塔、锅炉、稀释器、加热器、预热器及蒸汽喷射器等设备组成.hrs技术在中国的应用已从最初的硫磺制酸逐步扩展至烟气脱硫制酸和冶炼烟气制酸。

3、蒸汽喷射器喷入的蒸汽与第一次转化后的烟气混合后，进入hrs塔下部，气体自下而上流经一级、二级填料和自上而下流经填料的一级、二级循环酸相接触，绝大部分的三氧化硫被吸收，然后再经过安装于hrs塔顶部的hrs除雾器除去酸雾后离开hrs塔，最后进入下游的冷热换热器。

4、蒸汽喷射器的主要作用是，喷入的蒸汽量代替了hrs吸收塔所需的部分加水量，从而减少了hrs稀释器的负荷，可以缓解稀释器的振动，延长设备使用寿命。其次喷入蒸汽时，一部分反应在管道内完成，减少了吸收塔内的反应量，因此，hrs一级酸浓度升高的幅度要比无蒸汽喷射升高的幅度低，减少塔内填料层的吸收负荷。

5、经检索，现有技术，授权公告号cn218202212u公开了一种低温热回收蒸汽喷射器底部斜板排酸装置，通过耐酸瓷砖在底部斜板及四周铺设防酸层，以耐酸胶泥弥补砖缝间隙，将酸与底部斜板隔离，消除底部腐蚀问题；以耐酸砖砌成井字梁形成底部加固梁，井字梁四周延长至整个斜底，增加抗弯截面，避免衬砖在使用过程中起拱上翘，甚至脱落，堵塞排酸管，形成窝酸，长期渗漏至底板，造成蒸汽喷射底部腐蚀；将井字梁下层砖缝间设置数个内部排酸口，外部加装排酸阀门，进入排酸器，上部有抽气管，连接系统负压处，使排酸器内部形成负压，排酸器底部连接排酸管﹐流至地下槽。彻底解决人工搬运倾倒及排酸时烟气外逸等问题；实现低温热回收蒸汽喷射底部斜板隔绝腐蚀，排冷凝酸全过程密闭，减少底板腐蚀，取消人工搬运等工作，减少检修频次，消除环保、安全生产隐患。

6、上述现有技术还存在以下缺陷：在对排酸阀进行更换时，管道内部的残留硫酸可能会接触到人的皮肤，进而使得排酸阀的更换极为不便。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，包括蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的底部为斜面，斜面处安装有底封板，底封板的上端安装有防酸块，防酸块插入蒸汽喷射器的内部，防酸块的内部安装有可旋转的安装盘，安装盘旋转控制蒸汽喷射器内部的硫酸向外流动。

4、优选地，防酸块的内部设置有安装仓，安装盘与安装仓的内部转动连接，安装盘上设置有与排酸通道相适配的通孔，安装仓内部设置有穿透防酸块的上端以及外壁的排酸通道，排酸通道与安装仓相交，通孔与排酸通道重合时蒸汽喷射器内部硫酸进入排酸通道向外排出，通孔与排酸通道错开时蒸汽喷射器内部硫酸无法进入排酸通道内部。

5、优选地，底封板的底部设置有与安装仓相交的穿孔，穿孔的内部插接有连接管，连接管与安装盘连接，连接管的一端连接有转动接头，转动转动接头带动连接管和安装盘转动，进而控制通孔的位置。

6、优选地，转动接头上连接有进液管，进液管上设置有进液阀，安装盘与通孔相同旋转轨迹上安装有喷头，喷头出口向下，喷头与连接管以及进液阀连通，安装盘转动喷头位于排酸通道处时，外部供液通过进液管进入连接管和安装盘最后从喷头处喷入排酸通道的内部。

7、优选地，转动接头的外壁安装有凸起块，底封板的底部安装有定位板，转动接头转动时通过凸起块与定位板限位控制旋转角度。

8、优选地，进液管上安装有进液阀，进液阀控制外部供液。

9、优选地，蒸汽喷射器的外壁安装有排酸管，排酸管与排酸通道连通，排酸管上安装有排酸阀。

10、优选地，蒸汽喷射器的外壁设置有第一螺栓孔，防酸块的外部设置有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔使用紧固螺栓固定。

11、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

12、常规状态下进液管外接供液通过进液阀控制进液，通孔与排酸通道重合可使得蒸汽喷射器内部的硫酸进入排酸通道的内部并通过排酸管排入到地下槽，在对排酸阀进行拆卸前，转动转动接头使得连接管带动安装盘转动，此时通孔与排酸通道错开喷头与排酸通道对准，此时蒸汽喷射器内部的硫酸无法进入排酸通道的内部，并且打开进液阀使得外部供液进入连接管和安装盘的内部并最终从喷头处向排酸通道的内部喷洒，打开排酸阀使得液体带着残留硫酸排至地下槽，此时拆卸排酸阀即可避免被接触到硫酸，并且在转动时可通过凸起块与定位板的配合对转动角度进行限位，在一侧定位板接触到一侧凸起块，另一侧定位板接触另一侧凸起块时排酸通道与通孔对准，反之亦然，进而能够避免出现开启不到位导致受伤的情况出现。

技术特征：

1.一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，包括蒸汽喷射器(100)，蒸汽喷射器(100)的底部为斜面(105)，斜面(105)处安装有底封板(200)，其特征在于，底封板(200)的上端安装有防酸块(201)，防酸块(201)插入蒸汽喷射器(100)的内部，防酸块(201)的内部安装有可旋转的安装盘(305)，安装盘(305)旋转控制蒸汽喷射器(100)内部的硫酸向外流动。

2.根据权利要求1所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，防酸块(201)的内部设置有安装仓(205)，安装盘(305)与安装仓(205)的内部转动连接，安装盘(305)上设置有与排酸通道(206)相适配的通孔(306)，安装仓(205)内部设置有穿透防酸块(201)的上端以及外壁的排酸通道(206)，排酸通道(206)与安装仓(205)相交，通孔(306)与排酸通道(206)重合时蒸汽喷射器(100)内部硫酸进入排酸通道(206)向外排出，通孔(306)与排酸通道(206)错开时蒸汽喷射器(100)内部硫酸无法进入排酸通道(206)内部。

3.根据权利要求2所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，底封板(200)的底部设置有与安装仓(205)相交的穿孔(203)，穿孔(203)的内部插接有连接管(304)，连接管(304)与安装盘(305)连接，连接管(304)的一端连接有转动接头(302)，转动转动接头(302)带动连接管(304)和安装盘(305)转动，进而控制通孔(306)的位置。

4.根据权利要求3所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，转动接头(302)上连接有进液管(300)，进液管(300)上设置有进液阀(301)，安装盘(305)与通孔(306)相同旋转轨迹上安装有喷头(307)，喷头(307)出口向下，喷头(307)与连接管(304)以及进液阀(301)连通，安装盘(305)转动喷头(307)位于排酸通道(206)处时，外部供液通过进液管(300)进入连接管(304)和安装盘(305)最后从喷头(307)处喷入排酸通道(206)的内部。

5.根据权利要求4所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，转动接头(302)的外壁安装有凸起块(303)，底封板(200)的底部安装有定位板(204)，转动接头(302)转动时通过凸起块(303)与定位板(204)限位控制旋转角度。

6.根据权利要求5所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，进液管(300)上安装有进液阀(301)，进液阀(301)控制外部供液。

7.根据权利要求6所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，蒸汽喷射器(100)的外壁安装有排酸管(103)，排酸管(103)与排酸通道(206)连通，排酸管(103)上安装有排酸阀(104)。

8.根据权利要求7所述的用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，其特征在于，蒸汽喷射器(100)的外壁设置有第一螺栓孔(101)，防酸块(201)的外部设置有与第一螺栓孔(101)相对应的第二螺栓孔(202)，第一螺栓孔(101)和第二螺栓孔(202)使用紧固螺栓(102)固定。

技术总结本技术公开了一种用于高浓度烟气制酸的蒸汽喷射装置，属于硫酸生产技术领域，该装置包括蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的底部为斜面，斜面处安装有底封板，底封板的上端安装有防酸块，防酸块插入蒸汽喷射器的内部，防酸块的内部安装有可旋转的安装盘，转动转动接头使得连接管带动安装盘转动，此时通孔与排酸通道错开喷头与排酸通道对准，此时蒸汽喷射器内部的硫酸无法进入排酸通道的内部，并且打开进液阀使得外部供液进入连接管和安装盘的内部并最终从喷头处向排酸通道的内部喷洒，打开排酸阀使得液体带着残留硫酸排至地下槽，此时拆卸排酸阀即可避免被接触到硫酸。技术研发人员：李海波,左延治,杨春,高志正,郭明生,汪浒,赵利军受保护的技术使用者：安徽盛特环境科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/29