一种真空大门自动启闭装置及真空容器的制作方法

本技术涉及真空设备，具体涉及一种真空大门自动启闭装置及真空容器。

背景技术：

1、真空容器是真空装置的重要部件，真空中各种生产工艺均在真空容器中完成；真空容器由筒体、封头、门、冷却水、法兰、管道等组成；直径达一米以上的真空大门的重量往往达上百千克。

2、在现有技术中，由于真空大门的重量及体积均较大，使得大门开闭时需多人合力操作，配合稍有不慎易造成人员损伤，存在较大的安全隐患；同时，由于人力有限，无法保证实现良好的真空密封，影响使用效果。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中真空大门的启闭费时费力的缺陷，从而提供一种实现真空大门自动启闭的真空大门自动启闭装置及真空容器。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种真空大门自动启闭装置，包括：

3、卡钳，包括固定板与安装于所述固定板上的卡臂；多个所述卡臂环绕真空舱的周向且间隔一定角度设置；所述卡钳的开口端朝向大门；

4、导轨，沿所述真空舱的轴向延伸设置，所述卡钳滑动连接在所述导轨上；

5、升降杆组，与所述导轨相接，适于使导轨上下升降；

6、其中，多个所述卡臂适于聚合或分散，以使所述卡钳夹紧或放开所述大门。

7、具体的，所述升降杆组包括外杆与内杆，所述内杆的部分杆体内套在所述外杆中；

8、所述外杆一端与导轨固定，所述内杆一端与所述框架固定；

9、其中，通过使外杆相对于所述内杆上下滑动，带动导轨上下升降运动。

10、具体的，还包括：夹持部，设于所述卡臂上靠近所述大门的一端；

11、所述夹持部上具有凹口，所述大门的边缘处的部分壁体朝径向方向延伸有凸起；

12、所述凹口与所述凸起相契合，适于夹紧锁固所述大门。

13、具体的，还包括：滑座，滑动连接在所述导轨上；

14、连接臂，两端分别与滑座及固定板固定，适于带动所述卡钳在所述导轨上滑动。

15、具体的，还包括：框架，所述框架为多根柱与梁端部相接形成的立体式结构；

16、至少两个所述导轨分别平行设于所述梁上；

17、至少两个所述升降杆组分别固定于同一根所述导轨的两端；

18、所述升降杆组固定于所述梁上。

19、具体的，所述卡臂上远离所述夹持部的一端朝铅垂方向延伸形成有连接部；

20、所述卡臂借助所述连接部贴合固定在所述固定板上。

21、具体的，所述卡臂上位于所述连接部与所述夹持部之间的臂体呈弯曲设置，且弯曲凹口朝向所述大门的方向设置。

22、具体的，所述夹持部朝水平方向延伸设置，适于向大门施加径向方向的夹持力。

23、具体的，所述滑座包括滑板与固定座；所述滑板两端分别搭接在两侧的所述导轨上；所述固定座安置于所述滑板上；至少两个所述连接臂与所述固定座相接。

24、本实用新型提供的一种真空容器，包括；

25、真空舱，所述真空舱的轴向一端处敞开有开口；

26、大门，封闭于所述开口处。

27、本实用新型技术方案，具有如下优点：

28、1.本实用新型提供的真空大门自动启闭装置，通过设置具备卡钳的自动启闭装置，且卡钳可在竖直方向、轴向方向上自由移动，实现真空大门受控自动启闭的目的，解决真空大门启闭时费时费力的缺陷，且无需人力作用，大门在卡钳、升降杆组、导轨的综合作用下可自动启闭，且大门的封闭效果稳定；卡钳的卡臂分别位于大门沿竖直方向的相对两侧、沿水平方向的相对两侧上，实现稳定夹固大门，夹紧力的作用效果最大化，大门不产生滑脱、松动、振动，保证大门上下移动时在竖直方向上定位的准确性；卡臂组通过在径向方向上的收拢或分散，实现单个自动启闭装置对多台真空容器的重复使用，进一步的，实现单个自动启闭装置适配多种不同直径规格的大门，装置具备一定的通用性与兼容性，节省装置的生产成本。

29、2.本实用新型提供的真空大门自动启闭装置，凹口的两个卡接面分别紧贴在凸起的侧面及周面上，由于凹口的两个卡接面分别处于竖直平面与水平平面内，形成静摩擦力阻碍大门朝竖直方向、水平方向的移动，与夹紧力相配合，全方位充分地锁固大门，防止大门移动时受到惯性力、自重力等作用而移位，保证大门开启过程稳定、自动密封良好，保证卡钳受力合理，提高使用寿命。

30、3.本实用新型提供的真空大门自动启闭装置，升降杆组受到水平方向上的剪力，并将受到的剪力传递至相连接的柱上，由于柱与梁构成立体式框架结构，能够有效抵抗来自水平方向上的剪应力以及其他方向上的作用力，防止升降杆组晃动甚至发生弯曲形变、倒塌，有效增加自动启闭装置的操作精度，适用于重量较大的真空大门结构，使装置更加牢靠稳固，安全性强。

31、4.本实用新型提供的真空大门自动启闭装置，卡臂上的弯曲凹口均朝向大门设置，在卡钳内形成类球形空间，以容置具有凸起的真空大门，保证夹持的稳固性；弯曲设置的臂体使所述类球形空间的断面直径平滑变化，防止卡臂应力集中影响使用寿命。

技术特征：

1.一种真空大门自动启闭装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的真空大门自动启闭装置，其特征在于，所述升降杆组(2)包括外杆(21)与内杆(22)，所述内杆(22)的部分杆体内套在所述外杆(21)中；

3.根据权利要求1所述的真空大门自动启闭装置，其特征在于，还包括：夹持部(421)，设于所述卡臂(42)上靠近所述大门(91)的一端；

4.根据权利要求1所述的真空大门自动启闭装置，其特征在于，还包括：滑座(5)，滑动连接在所述导轨(3)上；

5.根据权利要求1所述的真空大门自动启闭装置，其特征在于，还包括：框架(1)，所述框架(1)为多根柱(11)与梁(12)端部相接形成的立体式结构；

6.根据权利要求3所述的真空大门自动启闭装置，其特征在于，所述卡臂(42)上远离所述夹持部(421)的一端朝铅垂方向延伸形成有连接部(422)；

7.根据权利要求6所述的真空大门自动启闭装置，其特征在于，所述卡臂(42)上位于所述连接部(422)与所述夹持部(421)之间的臂体呈弯曲设置，且弯曲凹口朝向所述大门(91)的方向设置。

8.根据权利要求3所述的真空大门自动启闭装置，其特征在于，所述夹持部(421)朝水平方向延伸设置，适于向大门施加径向方向的夹持力。

9.根据权利要求4所述的真空大门自动启闭装置，其特征在于，所述滑座(5)包括滑板(51)与固定座(52)；

10.一种真空容器，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及真空设备技术领域，具体涉及一种真空大门自动启闭装置及真空容器。所述真空大门自动启闭装置包括：卡钳，包括固定板与安装于固定板上的卡臂；多个卡臂环绕真空舱的周向且间隔一定角度设置；卡钳的开口端朝向大门；导轨，沿真空舱的轴向延伸设置，卡钳滑动连接在导轨上；升降杆组，与导轨相接，适于使导轨上下升降；多个卡臂聚合或分散，使卡钳夹紧或放开大门。本技术提供的真空大门自动启闭装置，真空大门受控自动启闭，无需人力，大门在卡钳、升降杆组、导轨的综合作用自动启闭；卡钳锁固大门，使大门上下移动时竖直方向上定位准确；卡臂组径向方向收拢外扩，使单个装置对多台容器重复使用、适配多种不同直径大门，兼容性强。技术研发人员：李志鹏,鲜伟,孙飞,陈军受保护的技术使用者：四川九天真空科技有限公司北京分公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/29