扣盖装置的制作方法

本技术涉及瓶体组装，具体而言，涉及一种扣盖装置。

背景技术：

1、奶粉产品生产后，需要对其进行灌装，即将奶粉灌装至奶粉罐中，然后在奶粉罐开口处盖设金属薄盖，最后将盖体盖设至奶粉罐上，这样能够对奶粉罐内的奶粉进行保护以及对金属薄盖进行保护，避免受到损伤。具体地，在盖体盖设至奶粉罐的过程中，需要使用压盖机进行处理。在相关技术中，为了提高扣盖的效率，压盖机上设置有多个压合件和多个气缸，多个气缸和多个压合件一一对应地设置，盖体被夹持在压合件内，气缸控制压合件带动盖体朝向靠近奶粉罐的方向移动，在气缸和压合件作用下，罐盖被压设至奶粉罐。在这个过程中，需要使用多个气缸控制多个压合件逐渐向下移动，这就使得压盖机整体结构较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种扣盖装置，以解决相关技术中的压合件需要在气缸作用下下压而导致的压盖机结构复杂问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扣盖装置，用以将盖体盖设在容器上，扣盖装置包括：基座，用以承载容器；转动件，可转动地设置在基座上；驱动件，与转动件驱动连接以带动转动件转动；柱体，柱体固定设置在基座上，柱体的轴线和转动件的转动轴线重合，柱体的外侧壁上设置有环状滑槽，环状滑槽包括上升段和下降段；压合组件，位于基座的上方，压合组件包括连接件以及设置在连接件上的滑块，滑块插入环状滑槽内，连接件可上下移动地设置在转动件上，压合组件具有压合位置和分离位置，驱动件驱动转动件转动以使滑块在环状滑槽内移动，并带动压合组件在压合位置和分离位置之间切换，当压合组件处于压合位置时，压合组件与基座之间的距离小于压合组件处于分离位置时压合组件与基座之间的距离。

3、进一步地，扣盖装置包括第一进料通道、扣盖通道以及出料通道，第一进料通道、扣盖通道以及出料通道均设置在基座上，扣盖通道位于压合组件下方，容器由第一进料通道输送至扣盖通道，出料通道和第一进料通道通过扣盖通道相互连通。

4、进一步地，压合组件还具有拾取位置，拾取位置与压合位置间隔设置，扣盖装置还包括第二进料通道，第二进料通道位于出料通道上方，盖体由第二进料通道输送至拾取位置。

5、进一步地，扣盖装置还包括可转动地设置在基座上的转运盘，扣盖通道设置在转运盘上，转运盘与转动件同步转动，转运盘和第一进料通道以及出料通道连通，转运盘上设置有承载区，压合组件位于转运盘的上方并与承载区对应设置，容器由第一进料通道输送至转运盘上，盖体盖设在容器上后由转运盘输送至出料通道。

6、进一步地，扣盖装置还包括第一导向挡板，第一导向挡板设置在第一进料通道与转运盘的相交处，以使容器由第一进料通道移动至转运盘上，和/或，扣盖装置还包括第二导向挡板，第二导向挡板设置在转运盘与出料通道的相交处，以使容器由转运盘移动至出料通道。

7、进一步地，压合组件为多个，多个压合组件间隔地连接在转动件上，承载区为多个，多个压合组件与多个承载区一一对应地设置。

8、进一步地，扣盖装置还包括围挡件和第一分隔板，第一分隔板设置在转运盘上并与转运盘同步转动，第一分隔板外周设置有多个第一弧形缺口，多个第一弧形缺口与围挡件之间形成多个承载区，和/或，扣盖装置还包括第二分隔板，第二分隔板位于转动件和第一分隔板之间并与转运盘同步转动，第二分隔板外周设置有多个第二弧形缺口，多个第二弧形缺口与多个压合组件一一对应地设置。

9、进一步地，扣盖装置还包括转动轴，转动轴可转动地设置在基座上，转动轴穿设在转动件的内部和转运盘的内部，多个承载区绕设在转动轴外周，驱动件驱动转动轴转动以带动转动件和转运盘转动。

10、进一步地，压合组件还包括导向杆，转动件上设置有导向孔，导向杆穿设在导向孔内并与滑块连接，转动件转动以使滑块在环状滑槽内移动并带动导向杆在上下方向上移动。

11、进一步地，扣盖装置还包括检测件，检测件设置在基座上并位于出料通道的侧部，检测件用以检测盖体盖合状态。

12、应用本实用新型的技术方案，基座用以承载容器。在基座上设置有可转动地转动件。驱动件与转动件连接并带动转动件转动。在基座上固定设置有柱体，柱体的轴线和转动件的转动轴线重合，柱体的外侧壁上设置有包括上升段和下降段的环状滑槽。在基座的上方设置有压合组件，压合组件包括连接件和滑块，滑块设置在连接件上，滑块插入环状滑槽内以使转动件转动带动连接件上下移动，进而带动压合组件在压合位置和分离位置之间切换，压合组件处于压合位置时，压合组件与基座之间的距离小于压合组件处于分离位置时压合组件与基座之间的距离。通过上述的设置，驱动件驱动转动件转动，转动件转动带动连接件转动，进而带动插入环状滑槽内的滑块在上升段和下降段内移动，从而滑块带动连接件上下移动，使得压合组件在压合位置和分离位置之间切换。压合组件处于压合位置时压合组件与基座之间的距离小于压合组件与基座之间的距离，使得连接件在转动至压合位置时，能够将盖体盖设在容器上，避免了连接组件在转动至压合位置的过程中需要其他结构控制连接组件下降。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的压合件需要在气缸作用下下压而导致的压盖机结构复杂问题。

技术特征：

1.一种扣盖装置，用以将盖体盖设在容器上，其特征在于，所述扣盖装置包括：

2.根据权利要求1所述的扣盖装置，其特征在于，所述扣盖装置包括第一进料通道(60)、扣盖通道(70)以及出料通道(80)，所述第一进料通道(60)、所述扣盖通道(70)以及所述出料通道(80)均设置在所述基座(10)上，所述扣盖通道(70)位于所述压合组件(50)下方，所述容器由所述第一进料通道(60)输送至所述扣盖通道(70)，所述出料通道(80)和所述第一进料通道(60)通过所述扣盖通道(70)相互连通。

3.根据权利要求2所述的扣盖装置，其特征在于，所述压合组件(50)还具有拾取位置，所述拾取位置与所述压合位置间隔设置，所述扣盖装置还包括第二进料通道(90)，所述第二进料通道(90)位于所述出料通道(80)上方，所述盖体由所述第二进料通道(90)输送至所述拾取位置。

4.根据权利要求2所述的扣盖装置，其特征在于，所述扣盖装置还包括可转动地设置在所述基座(10)上的转运盘(100)，扣盖通道(70)设置在所述转运盘(100)上，所述转运盘(100)与所述转动件(20)同步转动，所述转运盘(100)和所述第一进料通道(60)以及所述出料通道(80)连通，所述转运盘(100)上设置有承载区(101)，所述压合组件(50)位于所述转运盘(100)的上方并与所述承载区(101)对应设置，所述容器由所述第一进料通道(60)输送至转运盘(100)上，所述盖体盖设在所述容器上后由所述转运盘(100)输送至所述出料通道(80)。

5.根据权利要求4所述的扣盖装置，其特征在于，所述扣盖装置还包括第一导向挡板(110)，所述第一导向挡板(110)设置在所述第一进料通道(60)与所述转运盘(100)的相交处，以使所述容器由所述第一进料通道(60)移动至所述转运盘(100)上，和/或，所述扣盖装置还包括第二导向挡板(120)，所述第二导向挡板(120)设置在所述转运盘(100)与所述出料通道(80)的相交处，以使所述容器由所述转运盘(100)移动至所述出料通道(80)。

6.根据权利要求4所述的扣盖装置，其特征在于，所述压合组件(50)为多个，多个所述压合组件(50)间隔地连接在所述转动件(20)上，所述承载区(101)为多个，多个所述压合组件(50)与多个所述承载区(101)一一对应地设置。

7.根据权利要求4所述的扣盖装置，其特征在于，所述扣盖装置还包括围挡件(130)和第一分隔板(140)，所述第一分隔板(140)设置在所述转运盘(100)上并与所述转运盘(100)同步转动，所述第一分隔板(140)外周设置有多个第一弧形缺口(141)，多个所述第一弧形缺口(141)与所述围挡件(130)之间形成多个承载区(101)，和/或，所述扣盖装置还包括第二分隔板(150)，所述第二分隔板(150)位于所述转动件(20)和所述第一分隔板(140)之间并与所述转运盘(100)同步转动，所述第二分隔板(150)外周设置有多个第二弧形缺口(151)，多个所述第二弧形缺口(151)与多个所述压合组件(50)一一对应地设置。

8.根据权利要求4所述的扣盖装置，其特征在于，所述扣盖装置还包括转动轴(160)，所述转动轴(160)可转动地设置在所述基座(10)上，所述转动轴(160)穿设在所述转动件(20)的内部和所述转运盘(100)的内部，多个所述承载区(101)绕设在所述转动轴(160)外周，驱动件(30)驱动所述转动轴(160)转动以带动所述转动件(20)和所述转运盘(100)转动。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的扣盖装置，其特征在于，所述压合组件(50)还包括导向杆(53)，所述转动件(20)上设置有导向孔(21)，所述导向杆(53)穿设在所述导向孔(21)内并与所述滑块(52)连接，所述转动件(20)转动以使所述滑块(52)在所述环状滑槽(41)内移动并带动所述导向杆(53)在上下方向上移动。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的扣盖装置，其特征在于，所述扣盖装置还包括检测件(170)，所述检测件(170)设置在基座(10)上并位于所述出料通道(80)的侧部，所述检测件(170)用以检测所述盖体盖合状态。

技术总结本技术提供了一种扣盖装置，用以将盖体盖设在容器上，扣盖装置包括：基座，用以承载容器；转动件，可转动地设置在基座上；驱动件，与转动件驱动连接以带动转动件转动；柱体，柱体固定设置在基座上，柱体的外侧壁上设置有环状滑槽；压合组件，位于基座的上方，包括连接件以及设置在连接件上的滑块，滑块插入环状滑槽内，驱动件驱动转动件转动以使滑块在环状滑槽内移动，并带动压合组件在压合位置和分离位置之间切换，当压合组件处于压合位置时，压合组件与基座之间的距离小于压合组件处于分离位置时压合组件与基座之间的距离。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的压合件需要在气缸作用下下压而导致的压盖机结构复杂问题。技术研发人员：庞佳迪,彭海波,刘柱,孙建国,张永久,冷友斌受保护的技术使用者：黑龙江飞鹤乳业有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/5/29