一种用于固态金属储氢罐的充氢装置的制作方法

本技术属于氢气充氢，涉及一种用于固态金属储氢罐的充氢装置。

背景技术：

1、氢能作为一种储量丰富、来源广泛、能量密度高的绿色能源及能源载体，近年来已引起广泛的关注，以氢能为动力源的氢燃料以其能量转化率高、燃料经济性好及零排放等优点，已成为最热门的研究领域。

2、高压气态储氢罐向低压气态储氢罐内充氢时，通常利用压强差的方式。将高压气态储氢罐的阀门打开后，氢气通过输气软管自然释放至低压气态储氢罐内。随着氢气的释放，高压气态储氢罐内压强逐渐降低，直至低压气态储氢罐中压力达到一定值后，氢气充入停止。

3、发明人(们)发现传统充氢方式存在一定弊端：1.当低压气态储氢罐中压力达到一定值后，无法继续充氢，无法检测低压气态储氢罐中氢气是否充满。2.传统充氢方式无法实时监测低压气态储氢罐内压力，无法调节充氢速率。如持续充氢，易造成低压气态储氢罐内温度升高，进一步加大储氢罐内压强，当接近或超过储氢罐安全压强时，极易发生氢气泄露、储氢罐变形、甚至爆炸等危险。

4、为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于固态金属储氢罐的充氢装置。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于固态金属储氢罐的充氢装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于固态金属储氢罐的充氢装置，包括：

3、压力调节模块，所述压力调节模块包括依次连通的输气管路、压力调节机构、进气管路；所述压力调节模块调节高压气态储氢罐的输气压力；

4、压力检测模块，所述压力检测模块检测高压气态储氢罐的输气压力以及金属储氢罐的进气压力；

5、分流模块，所述分流模块与所述进气管路连通，所述分流模块能够连通至少两个金属储氢罐，至少两个金属储氢罐通过分流模块单独或同时充氢。

6、进一步地，还包括控制器，所述控制器包括预警模块；所述预警模块与所述压力检测模块适配，所述预警模块监测高压气态储氢罐的输气压力以及金属储氢罐的进气压力。

7、进一步地，所述控制器包括电源模块，所述电源模块与所述预警模块电性连接；所述预警模块产生预警信号时，所述电源模块切断充氢操作。

8、进一步地，所述控制器包括时间调节模块，所述时间调节模块与所述分流模块电性连接；所述时间调节模块控制充氢时间。

9、进一步地，所述压力调节机构包括减压阀，所述减压阀两端分别与进气管路和输气管路连通。

10、进一步地，所述压力检测模块包括进气压力检测表和输气压力检测表，所述进气压力检测表与所述进气管路连通，所述输气压力检测表与所述输气管路连通。

11、进一步地，所述分流模块包括至少两组进气器件，至少两组进气器件通过软管与所述进气管路连通。

12、进一步地，所述进气器件包括电磁阀、进气插头，所述电磁阀与所述进气插头连通，所述电磁阀与所述软管连通。

13、进一步地，所述电磁阀与所述进气插头之间设置有单向阀，所述单向阀仅允许气体由电磁阀向进气插头方向流动。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、1.本实用新型中高压气态储氢罐中的氢气通过压力调节模块进入到金属储氢罐内，压力调节模块将高压气态储氢罐中的高压氢气调整为低压安全氢气，避免金属储氢罐内的压力超过安全压强，确保充氢过程中的安全性。

16、2.本实用新型中当压力检测模块监测到高压气态储氢罐的输气压力或金属储氢罐的进气压力处于异常时，压力检测模块向预警模块发出反馈信号，预警模块向操作人员发出警报提示。当预警模块发生警报时，电源模块触发充氢装置断电操作，高压气态储氢罐与金属储氢罐之间停止充氢操作。时间调节模块则可以分别控制每一金属储氢罐的充氢时间，避免金属储氢罐因过充而存在安全问题。

17、3.本实用新型中分流模块可同时供多个金属储氢罐单独或同时充氢，实现多个金属储氢罐安全、快速充氢操作。

技术特征：

1.一种用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于：还包括控制器(4)，所述控制器(4)包括预警模块(401)；所述预警模块(401)与所述压力检测模块(2)适配，所述预警模块(401)监测高压气态储氢罐的输气压力以及金属储氢罐的进气压力。

3.根据权利要求2所述的用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于：所述控制器(4)包括电源模块(402)，所述电源模块(402)与所述预警模块(401)电性连接；所述预警模块(401)产生预警信号时，所述电源模块(402)切断充氢操作。

4.根据权利要求2所述的用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于：所述控制器(4)包括时间调节模块(403)，所述时间调节模块(403)与所述分流模块(3)电性连接；所述时间调节模块(403)控制充氢时间。

5.根据权利要求1所述的用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于：所述压力调节机构(102)包括减压阀，所述减压阀两端分别与进气管路(103)和输气管路(101)连通。

6.根据权利要求1所述的用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于：所述压力检测模块(2)包括进气压力检测表(201)和输气压力检测表(202)，所述进气压力检测表(201)与所述进气管路(103)连通，所述输气压力检测表(202)与所述输气管路(101)连通。

7.根据权利要求1所述的用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于：所述分流模块(3)包括至少两组进气器件，至少两组进气器件通过软管(5)与所述进气管路(103)连通。

8.根据权利要求7所述的用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于：所述进气器件包括电磁阀(301)、进气插头(302)，所述电磁阀(301)与所述进气插头(302)连通，所述电磁阀(301)与所述软管(5)连通。

9.根据权利要求8所述的用于固态金属储氢罐的充氢装置，其特征在于：所述电磁阀(301)与所述进气插头(302)之间设置有单向阀，所述单向阀仅允许气体由电磁阀(301)向进气插头(302)方向流动。

技术总结在本技术公开了一种用于固态金属储氢罐的充氢装置，包括：压力调节模块，所述压力调节模块包括依次连通的输气管路、压力调节机构、进气管路；所述压力调节模块调节高压气态储氢罐的输气压力；压力检测模块，所述压力检测模块检测高压气态储氢罐的输气压力以及金属储氢罐的进气压力；分流模块，所述分流模块与所述进气管路连通，所述分流模块能够连通至少两个金属储氢罐，至少两个金属储氢罐通过分流模块单独或同时充氢；本技术中高压气态储氢罐中的氢气通过压力调节模块进入到金属储氢罐内，压力调节模块将高压气态储氢罐中的高压氢气调整为低压安全氢气，避免金属储氢罐内的压力超过安全压强，确保充氢过程中的安全性。技术研发人员：翁礼金,赵勇杰,陆童周,张新红,王宁杰受保护的技术使用者：浙江邦泰氢能科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/29