一种用于低温管道的新型绝热管托的制作方法

本技术涉及管托，具体涉及一种用于低温管道的新型绝热管托。

背景技术：

1、近年来，随着液氧(lo2)、液氮(ln2)、液化天然气(lng)等深冷液化物质的应用范围越来越广，特别是lng在能源供应中的比例迅速增加，从上游液化工厂至下游终端加气站、调峰气化站的建设逐年增多。对输送lng的深冷管道起支撑和绝热作用的管托，选择使用和应用效果就尤为重要。

2、对深冷管道，需要用低温保冷材料对管道进行保冷处理，现有的保冷方法是在管道外侧包裹二层绝热材料，然后再将管道放置在管托上，管托为上下卡箍结构，体积大使用场所受限、上下卡箍所用螺栓紧固处容易破坏保冷材料。且由于管道和阀门本身的重力、管道内流体的重力、管道输送介质时的震动和其他附加载荷是先作用在保冷材料上再传到支撑上，所以保冷材料易受损坏，或影响使用寿命，并且相邻管托之间也会出现受力不均匀的情况，影响管托的保冷效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于低温管道的新型绝热管托，通过绝热套件将介质管道与不锈钢管卡隔离，使绝热保冷经过管托部位时外径尺寸无变化，绝热保冷连续性强，大大减少保冷材料的破损概率，减小可能的漏冷，有效保证介质管道的保冷性能。

2、为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种用于低温管道的新型绝热管托，包括不锈钢管卡和绝热套件，所述绝热套件滑动穿设于介质管道的外侧壁，所述不锈钢管卡和绝热套件之间设置有嵌合定位机构，使所述不锈钢管卡固定于所述绝热套件的外侧壁。

4、在本方案中，新型绝热管托通过绝热套件将介质管道与不锈钢管卡隔离，用于隔绝冷量传导和保证整体结构的稳定性，同时由于绝热套件是滑动穿设于介质管道的外侧壁，如此介质管道在使用过程中能沿轴向方向自由滑动，释放其热胀冷缩过程中的附加应力，保证了使用安全。

5、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述绝热套件的内径略大于所述介质管道的外径，使绝热套件与介质管道为间隙配合，所述绝热套件的外径和长度均与所述不锈钢管卡匹配。

6、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述绝热套件包括第一绝热套件以及第二绝热套件，所述第一绝热套件与所述第二绝热套件的两端部相互匹配形成穿设于所述介质管道外侧壁的卡环，第一绝热套件与第二绝热套件均为模具一体化压制，降低生产成本。

7、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述第一绝热套件的两端部分别设置有第一楔形台以及第二楔形台，所述第二绝热套件的两端部分别设置有匹配所述第一楔形台以及所述第二楔形台的第四楔形台和第三楔形台，所述第一楔形台与所述第四楔形台以及所述第二楔形台与所述第三楔形台之间的贴合面均通过低温密封胶进行粘接，确保绝热套件能有效隔离介质管道与不锈钢管卡。

8、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述第一绝热套件以及所述第二绝热套件均为填充改性聚四氟乙烯材质制成部件，该材料的摩擦系数低、热传导系数低和抗压强度高，回弹性高，非常适用于介质管道的隔离绝热。

9、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述绝热套件的外侧壁设置有至少一个方形凸台，所述不锈钢管卡的内侧壁设置有与所述方形凸台匹配的凹形卡槽，通过凹形卡槽与方形凸台的嵌合定位从而固定绝热套件与不锈钢管卡。

10、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述不锈钢管卡的两端均设置有内坡口，便于绝热套件与不锈钢管卡的安装定位以实现紧密配合。

11、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述凹形卡槽的底壁面设置有贯通的固位通孔，所述固位通孔匹配有内六角螺栓紧固件，所述方形凸台上设置有匹配所述内六角螺栓紧固件的内螺纹孔，所述不锈钢管卡通过所述固位通孔匹配的内六角螺栓紧固件固定于所述绝热套件的外侧壁，通过内六角螺栓紧固件进一步固定绝热套件与不锈钢管卡，避免窜动。

12、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述固位通孔为长圆通孔，便于调整内六角螺栓紧固件的紧固位置，消除加工误差。

13、作为所述新型绝热管托的进一步技术方案，所述新型绝热管托还包括支撑柱、底座以及保冷层，所述支撑柱焊接于所述不锈钢管卡的外侧壁，所述底座设置于所述支撑柱另一端，所述保冷层包覆于所述不锈钢管卡和所述绝热套件的外表面。

14、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

15、1.本实用新型通过绝热套件将介质管道与不锈钢管卡隔离，用于隔绝冷量传导和保证整体结构的稳定性，同时由于绝热套件是滑动穿设于介质管道的外侧壁，如此介质管道在使用过程中能沿轴向方向自由滑动，释放其热胀冷缩过程中的附加应力，保证了使用安全。

16、2.本实用新型体积小结构紧凑，能应用于各种空间受限的场所，其结构不影响该位置介质管道外层的绝热保冷，其绝热保冷经过管托部位时外径尺寸无变化，绝热保冷连续性强，大大减少绝热保冷层的破损概率，减小可能的漏冷，有效保证介质管道的保冷性能。

17、3.本实用新型使用范围广，不受管道直径和使用场所的限制，可以满足不同环境和不同场合的使用要求，装置结构相对简单，制作成本较低，适合批量制作。

技术特征：

1.一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，包括不锈钢管卡(2)和绝热套件(5)，所述绝热套件(5)滑动穿设于介质管道(1)的外侧壁，所述不锈钢管卡(2)和绝热套件(5)之间设置有嵌合定位机构，使所述不锈钢管卡(2)固定于所述绝热套件(5)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述绝热套件(5)的内径略大于所述介质管道(1)的外径，所述绝热套件(5)的外径和长度均与所述不锈钢管卡(2)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述绝热套件(5)包括第一绝热套件(5a)以及第二绝热套件(5b)，所述第一绝热套件(5a)与所述第二绝热套件(5b)的两端部相互匹配形成穿设于所述介质管道(1)外侧壁的卡环。

4.根据权利要求3所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述第一绝热套件(5a)的两端部分别设置有第一楔形台(51a)以及第二楔形台(52a)，所述第二绝热套件(5b)的两端部分别设置有匹配所述第一楔形台(51a)以及所述第二楔形台(52a)的第四楔形台(52b)和第三楔形台(51b)，所述第一楔形台(51a)与所述第四楔形台(52b)以及所述第二楔形台(52a)与所述第三楔形台(51b)之间的贴合面均通过低温密封胶进行粘接。

5.根据权利要求3所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述第一绝热套件(5a)以及所述第二绝热套件(5b)均为填充改性聚四氟乙烯材质制成部件。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述绝热套件(5)的外侧壁设置有至少一个方形凸台，所述不锈钢管卡(2)的内侧壁设置有与所述方形凸台匹配的凹形卡槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述不锈钢管卡(2)的两端均设置有内坡口。

8.根据权利要求6所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述凹形卡槽(21)的底壁面设置有贯通的固位通孔(22)，所述固位通孔(22)匹配有内六角螺栓紧固件(6)，所述方形凸台上设置有匹配所述内六角螺栓紧固件(6)的内螺纹孔，所述不锈钢管卡(2)通过所述固位通孔(22)匹配的内六角螺栓紧固件(6)固定于所述绝热套件(5)的外侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述固位通孔(22)为长圆通孔。

10.根据权利要求6所述的一种用于低温管道的新型绝热管托，其特征在于，所述新型绝热管托还包括支撑柱(3)、底座(4)以及保冷层(7)，所述支撑柱(3)焊接于所述不锈钢管卡(2)的外侧壁，所述底座(4)设置于所述支撑柱(3)另一端，所述保冷层(7)包覆于所述不锈钢管卡(2)和所述绝热套件(5)的外表面。

技术总结本技术公开了一种用于低温管道的新型绝热管托，包括不锈钢管卡和绝热套件，绝热套件滑动穿设于介质管道的外侧壁，不锈钢管卡和绝热套件之间设置有嵌合定位机构，使不锈钢管卡固定于绝热套件的外侧壁；本技术通过绝热套件将介质管道与不锈钢管卡隔离，用于隔绝冷量传导和保证整体结构的稳定性，同时由于绝热套件是滑动穿设于介质管道的外侧壁，介质管道在使用过程中能沿轴向方向自由滑动，释放其热胀冷缩过程中的附加应力，保证了使用安全。技术研发人员：李炜,黄波受保护的技术使用者：成都深冷科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/6/5