一种油漆生产用分装装置的制作方法

本技术涉及油漆生产，具体为一种油漆生产用分装装置。

背景技术：

1、油漆生产设备由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成，分装装置是灌装系统中的一种设备，可用来对多个油漆桶进行罐装。

2、经检索，专利号为cn212581501u，名称为一种油漆生产用高效分装装置的实用新型，包括分装架，通过研究分析发现，虽然能够在使用时更加省力，且能够便于对不同高度的油漆桶进行分装，但是，在一定程度上还存在以下缺陷。

3、如：目前不具备油漆防滴落的功能，油漆在往油漆桶内灌装完成后，灌装管内壁上会残留部分油漆，当人员把灌满的油漆桶取下后，残留的油漆在重力的作用下向下滴落到下方的部件上，这样会对下方的部件造成污染，同时会造成油漆浪费，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种油漆生产用分装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用分装装置，具备油漆防滴落功能，对管壁上残留的油漆进行收集，避免造成污染和浪费的优点，解决了无法对管壁上残留的油漆进行收集，导致滴落的油漆造成污染和浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用分装装置，包括底座板，所述底座板的内腔活动连接有皮带输送机，所述底座板顶部的前后两侧通过螺栓连接有限位机构，所述底座板顶部的后侧焊接有安装架，所述安装架顶部的左右两侧均通过螺栓贯穿连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部通过螺栓连接有安装横板，所述安装横板底部左侧的后侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的表面螺纹套设有接料机构，所述安装横板的顶部贯穿固定连接有出料管，所述出料管的表面套设连通有电动阀，所述安装横板顶部的左侧固定连接有时间控制器，所述安装架的顶部通过螺栓连接有输料管，所述输料管的底部连通有连接料管。

3、优选的，所述连接料管的底部贯穿安装架并与出料管连通，所述连接料管为塑料软管材质，所述连接料管的表面与安装架活动连接。

4、优选的，所述皮带输送机表面的顶部和底部均胶粘有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的顶部放置有油漆桶，所述安装横板底部的右侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的表面与接料机构贯穿滑动连接。

5、优选的，所述限位机构包括支撑架，所述支撑架的表面通过螺栓贯穿固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过螺栓连接有安装壳，所述安装壳的内腔通过轴承活动连接有导向辊。

6、优选的，所述接料机构包括接料横板，所述接料横板的前侧开设有接料开口，所述接料横板的底部焊接有固定竖板，左右两个固定竖板相对一侧的底部焊接有安装滑壳，左右两个安装滑壳之间滑动连接有接料盒。

7、优选的，所述底座板顶部左侧的后侧通过螺栓连接有中央控制器，所述中央控制器的输出端分别与电动阀、皮带输送机、第一电动推杆、驱动电机和限位机构的输入端电性连接，所述时间控制器的输出端与中央控制器的输入端双向电连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过安装横板、安装滑壳、接料开口、接料横板和接料盒的配合使用，具备油漆防滴落的优点，能够对管壁上滴落下的油漆进行收集，避免污染下方部件。

10、本实用新型通过中央控制器、时间控制器、电动阀和出料管的配合使用，具备限时灌装的优点，能够智能控制灌装时间，对油漆的灌装量进行精准控制。

技术特征：

1.一种油漆生产用分装装置，包括底座板（1），其特征在于：所述底座板（1）的内腔活动连接有皮带输送机（4），所述底座板（1）顶部的前后两侧通过螺栓连接有限位机构（2），所述底座板（1）顶部的后侧焊接有安装架（10），所述安装架（10）顶部的左右两侧均通过螺栓贯穿连接有第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）的底部通过螺栓连接有安装横板（12），所述安装横板（12）底部左侧的后侧通过螺栓连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端固定连接有驱动丝杆（16），所述驱动丝杆（16）的表面螺纹套设有接料机构（13），所述安装横板（12）的顶部贯穿固定连接有出料管（14），所述出料管（14）的表面套设连通有电动阀（8），所述安装横板（12）顶部的左侧固定连接有时间控制器（6），所述安装架（10）的顶部通过螺栓连接有输料管（9），所述输料管（9）的底部连通有连接料管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分装装置，其特征在于：所述连接料管（7）的底部贯穿安装架（10）并与出料管（14）连通，所述连接料管（7）为塑料软管材质，所述连接料管（7）的表面与安装架（10）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分装装置，其特征在于：所述皮带输送机（4）表面的顶部和底部均胶粘有防滑橡胶垫（18），所述防滑橡胶垫（18）的顶部放置有油漆桶（3），所述安装横板（12）底部的右侧固定连接有导向滑杆（17），所述导向滑杆（17）的表面与接料机构（13）贯穿滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分装装置，其特征在于：所述限位机构（2）包括支撑架（19），所述支撑架（19）的表面通过螺栓贯穿固定连接有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）的输出端通过螺栓连接有安装壳（21），所述安装壳（21）的内腔通过轴承活动连接有导向辊（20）。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分装装置，其特征在于：所述接料机构（13）包括接料横板（25），所述接料横板（25）的前侧开设有接料开口（24），所述接料横板（25）的底部焊接有固定竖板，左右两个固定竖板相对一侧的底部焊接有安装滑壳（23），左右两个安装滑壳（23）之间滑动连接有接料盒（26）。

6.根据权利要求1所述的一种油漆生产用分装装置，其特征在于：所述底座板（1）顶部左侧的后侧通过螺栓连接有中央控制器（5），所述中央控制器（5）的输出端分别与电动阀（8）、皮带输送机（4）、第一电动推杆（11）、驱动电机（15）和限位机构（2）的输入端电性连接，所述时间控制器（6）的输出端与中央控制器（5）的输入端双向电连接。

技术总结本技术公开了一种油漆生产用分装装置，包括底座板，所述底座板的内腔活动连接有皮带输送机，所述底座板顶部的前后两侧通过螺栓连接有限位机构，所述底座板顶部的后侧焊接有安装架，所述安装架顶部的左右两侧均通过螺栓贯穿连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部通过螺栓连接有安装横板，所述安装横板底部左侧的后侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的表面螺纹套设有接料机构。本技术通过安装横板、安装滑壳、接料开口、接料横板和接料盒的配合使用，具备油漆防滴落的优点，能够对管壁上滴落下的油漆进行收集，避免污染下方部件。技术研发人员：冯郁银受保护的技术使用者：恩平市银丰化工有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/6/11