一种智能高压气体柜输送充装系统的制作方法

本发明涉及气体充装，具体涉及一种智能高压气体柜输送充装系统。

背景技术：

1、公知的，一般在制造业生产过程中，常常会用到化学气体进行辅助使用，一般在进行见的稀有气体的作用有作保护气、作电光源、充气等。例如新能源汽车生产过程中也经常利用，例如在进行生产安全气囊过程中，其利用氮气进行充装，此外稀有气体在工业生产中，也常常用作为保护气体使用；而现有技术中，一般在进行使用过程中需根据使用情况，将气体以充装至气瓶中，然后在运输至使用地进行使用，因此，化学气体的充装也是气体使用的重要步骤之一。

2、现有技术中在进行充装过程中，一般是通过气体柜对将钢瓶进行充装，具体的，将钢瓶放置在气体柜的指定位置然后连接输送口进行充气，而给气瓶充气的时候，由于气气瓶仅放置在充气位置，然后连接充气口，由于缺乏支撑装置，所以在进行充气的时候，由于高压的冲入会对钢瓶造成一定的冲击力，造成瓶身整体晃动，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种智能高压气体柜输送充装系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种智能高压气体柜输送充装系统，包括，箱体，箱体内设置有充气模块，且所述充气模块具有一充气口，所述箱体内还设置有支撑座，且所述支撑座上还设置有承载机构，所述承载机构用于承载钢瓶，所述承载机构包括设置在支撑座上的转动座以及固定设置在转动座上的承载套筒；

4、所述承载套筒内还设置有夹紧组件，其用于对钢瓶进行适应性夹紧。

5、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述支撑座上设置有固定板，且所述转动座转动设置在固定板上，所述转动座转动同步带动所述承载套筒倾斜。

6、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述箱体上还设置有拉绳，所述拉绳的一端连接在承载套筒上，在拉动拉绳的另一端时，能够带动承载套筒朝向箱体的方向转动，以达到竖直状态。

7、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述箱体上还设置有一锁止组件，所述锁止组件用于在承载套筒处于竖直状态时，将承载机构锁止。

8、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述锁止组件包括竖直滑动设置在支撑坐上的插接块，且所述插接块上下方设置有第一弹性件，且所述第一弹性件的弹力使得所述插接块向上运动，并能够插进至转动座上开设的锁止槽内。具体的，插接块的侧壁固定连接有踩踏板，且踩踏板处于支撑座外部。

9、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述夹紧组件包括转动设置在承载套筒上的第一弹性转杆，且所述第一弹性转杆上转动设置有第一夹紧杆，所述第一夹紧杆呈圆周阵列设置在承载套筒内。

10、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述承载套筒内还设置有转动套筒，所述转动套筒下方还设置有锁止件，在转动套筒受压向下运动，以驱动所述锁止件锁止第一弹性转杆。

11、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述锁止件包括转动设置在承载套筒上的转动杆以及转动设置在转动杆上的承接杆，所述承接杆的顶部固定设置有夹持套，且第一弹性转杆的转轴上设置有转动卡齿，且夹持套上设置有与转动卡齿相适配的卡齿，在卡齿接触于转动卡齿时，以限制所述第一弹性转杆转动。

12、作为本发明实施例进一步优选的方案中，还包括转向机构，其设置在转动座上，在所述承载套筒由倾斜状态运动至竖直状态过程中，通过转向机构驱动转动套筒转动，以带动钢瓶转动。

13、作为本发明实施例进一步优选的方案中，所述转向机构包括设置在转动座上的第二传动齿以及转动设置在固定板上的圆形齿轮，且固定板上转动设置有转动轴，且所述转动轴上设置有啮合于所述圆形齿轮的第一传动齿，所述转动轴上连接有导向绳，所述导向绳的另一端连接有导向块，且所述导向块沿着承载套筒轴向方向上滑动设置，且所述转动套筒上开设有适配于导向块的螺旋槽，在所述导向块沿着承载套筒轴向方向上滑动时，以带动所述转动套筒发生转动。

14、在上述技术方案中，本发明提供的一种智能高压气体柜输送充装系统具备的有益效果：

15、本发明通过在气柜内设置的承载机构以及设置可转动的转动座，即，能够在对气体充装的时候，能够将钢瓶放置在承载套筒内，然后即可能够使得在进行充装的时候，能够将钢瓶进行稳固，即，能够在进行实际充气的时候，减少钢瓶充气时的振动，即，能够大大降低其安全隐患，且通过设置夹紧组件，能够使得钢瓶在插进至承载机构内时，能够通过夹紧组件对其进行进一步稳固夹紧，因此，能够不仅能够整体提高钢瓶的稳定性，而且还能够对钢瓶进行夹紧，整体提高气体柜的充气效率。

16、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

17、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种智能高压气体柜输送充装系统，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有充气模块，且所述充气模块具有一充气口(11)，其特征在于：所述箱体(1)内还设置有支撑座(2)，且所述支撑座(2)上还设置有承载机构，所述承载机构用于承载钢瓶，所述承载机构包括设置在支撑座(2)上的转动座(3)以及固定设置在转动座(3)上的承载套筒(32)；

2.根据权利要求1所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，所述支撑座(2)上设置有固定板(24)，且所述转动座(3)转动设置在固定板(24)上，所述转动座(3)转动同步带动所述承载套筒(32)倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，所述箱体(1)上还设置有拉绳(12)，所述拉绳(12)的一端连接在承载套筒(32)上，在拉动拉绳(12)的另一端时，能够带动承载套筒(32)朝向箱体(1)的方向转动，以达到竖直状态。

4.根据权利要求1所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，所述箱体(1)上还设置有一锁止组件，所述锁止组件用于在承载套筒(32)处于竖直状态时，将承载机构锁止。

5.根据权利要求4所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，所述锁止组件包括竖直滑动设置在支撑坐上的插接块(212)，且所述插接块(212)上下方设置有第一弹性件(211)，且所述第一弹性件(211)的弹力使得所述插接块(212)向上运动，并能够插进至转动座(3)上开设的锁止槽(301)内。具体的，插接块(212)的侧壁固定连接有踩踏板(21)，且踩踏板(21)处于支撑座(2)外部。

6.根据权利要求1所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，所述夹紧组件包括转动设置在承载套筒(32)上的第一弹性转杆(324)，且所述第一弹性转杆(324)上转动设置有第一夹紧杆(323)，所述第一夹紧杆(323)呈圆周阵列设置在承载套筒(32)内。

7.根据权利要求6所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，所述承载套筒(32)内还设置有转动套筒(34)，所述转动套筒(34)下方还设置有锁止件，在转动套筒(34)受压向下运动，以驱动所述锁止件锁止第一弹性转杆(324)。

8.根据权利要求1所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，所述锁止件包括转动设置在承载套筒(32)上的转动杆(322)以及转动设置在转动杆(322)上的承接杆(321)，所述承接杆(321)的顶部固定设置有夹持套(3211)，且第一弹性转杆(324)的转轴上设置有转动卡齿(3231)，且夹持套(3211)上设置有与转动卡齿(3231)相适配的卡齿，在卡齿接触于转动卡齿(3231)时，以限制所述第一弹性转杆(324)转动。

9.根据权利要求7所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，还包括转向机构，其设置在转动座(3)上，在所述承载套筒(32)由倾斜状态运动至竖直状态过程中，通过转向机构驱动转动套筒(34)转动，以带动钢瓶转动。

10.根据权利要求9所述的一种智能高压气体柜输送充装系统，其特征在于，所述转向机构包括设置在转动座(3)上的第二传动齿(33)以及转动设置在固定板(24)上的圆形齿轮(23)，且固定板(24)上转动设置有转动轴(31)，且所述转动轴(31)上设置有啮合于所述圆形齿轮(23)的第一传动齿(311)，所述转动轴(31)上连接有导向绳(42)，所述导向绳(42)的另一端连接有导向块(4)，且所述导向块(4)沿着承载套筒(32)轴向方向上滑动设置，且所述转动套筒(34)上开设有适配于导向块(4)的螺旋槽(341)，在所述导向块(4)沿着承载套筒(32)轴向方向上滑动时，以带动所述转动套筒(34)发生转动。

技术总结本发明公开了一种智能高压气体柜输送充装系统，包括箱体，箱体内设置有充气模块，且充气模块具有一充气口，箱体内还设置有支撑座，且支撑座上还设置有承载机构，承载机构用于承载钢瓶，承载机构包括设置在支撑座上的转动座以及固定设置在转动座上的承载套筒；承载套筒内还设置有夹紧组件，其用于对钢瓶进行适应性夹紧。本发明提供的一种智能高压气体柜输送充装系统，能够在进行实际充气的时候，减少钢瓶充气时的振动，即，能够大大降低其安全隐患，且通过设置夹紧组件，能够使得钢瓶在插进至承载机构内时，能够通过夹紧组件对其进行进一步稳固夹紧，因此，能够不仅能够整体提高钢瓶的稳定性，而且还能够对钢瓶进行夹紧，整体提高充气效率。技术研发人员：吴启聪,邓洋林受保护的技术使用者：阁壹系统集成设备（滁州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11