一种定量自动灌装称重装置的制作方法

本技术涉及灌装称重装置，尤其涉及一种定量自动灌装称重装置。

背景技术：

1、液化石油气灌装是一个关键的工业过程，涉及将液化石油气从储罐或储存设备中精确灌装到容器中，以供商业、工业和个人用途。这一过程需要高度精密的技术和装置，以确保安全、高效和精确的灌装。

2、公开号cn215160958u公开了一种全自动灌装称重装置，包括输送台和用于对输送台上的容器进行灌装的灌装机构，灌装机构包括依次连通的储液桶、第一泵组、灌装桶、第二泵组和灌注管，灌注管上设有电磁阀开关和红外传感器；输送台内设有称重机构，称重机构包括第一称重仪，第一称重仪的上侧设有压板，压板上设有两立杆，两立杆之间架设有轴承安装轴，轴承安装轴上设有轴承，输送台具有输送带且输送带与轴承相抵接。该种灌装称重装置虽然具有自动化程度高、检测精度准确的特点。但是由于此灌装称重装置在对罐体进行灌装时，是通过输送带来对罐体进行输送的，当工作人员在将液化石油气瓶在输送带上搬来搬去的过程中，可能会导致液化石油气瓶放置不稳定，从而出现在灌装过程中液化石油气瓶发生倾倒的风险，具有安全隐患，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种定量自动灌装称重装置，包括底座，所述底座的顶端转动连接有转杆，所述转杆的顶面固定安装有转台，所述转杆的表面固定安装有齿轮a，所述底座的顶面固定安装有电机a，所述电机a的输出端固定安装有齿轮b，所述齿轮b的表面套设有齿轮带，所述转台的顶面固定安装有称重仪，所述称重仪的顶端固定安装有软垫，所述转台的顶面开设有长槽，所述长槽的内侧固定安装有电机b，所述电机b的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的表面转动连接有活动块，所述活动块的顶端固定安装有限位板。

3、较佳的，所述齿轮a的表面套设有齿轮带，所述齿轮带与齿轮a和齿轮b相啮合。此处，可以通过齿轮b的转动来带动齿轮带运动，再通过齿轮带的运动来带动齿轮a转动。

4、较佳的，所述螺杆与长槽之间转动连接，所述活动块与长槽之间滑动连接，所述活动块的底端开设有螺纹，且螺纹与螺杆相啮合。此处，可以通过螺杆的转动来带动活动块在长槽内侧滑动。

5、较佳的，所述螺杆的表面开设有逆螺纹，所述活动块的数量为两组，两组所述活动块在螺杆的表面呈对称分布。此处，可以通过螺杆的转动来带动两组活动块在螺杆表面向相反的方向运动。

6、较佳的，所述限位板的形状为弧形。此处，可以使限位板能够对液化石油气瓶进行有效限位。

7、较佳的，所述转台的底面开设有凹槽，所述底座的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有滚轮。此处，可以通过滚轮来对转台提供支撑，提高转台转动时的稳定性。

8、较佳的，所述凹槽的形状为环形，所述凹槽的顶面与滚轮相贴合。此处，可以使转台在转动时能够带动滚轮在凹槽内侧滚动。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过设置的转台、齿轮a、电机a、齿轮b、齿轮带、称重仪、软垫、长槽、电机b、螺杆、活动块、限位板等结构，使工作人员可以通过电机a来带动转台对液化石油气瓶进行自动输送，并且还能够通过电机b来带动限位板对称重仪上的液化石油气瓶进行有效限位，提高了液化石油气瓶放置的稳定性，避免液化石油气瓶在灌装过程中发生倾倒，提高了安全性。

11、2、本实用新型中，通过设置的凹槽、支撑柱、滚轮等结构，可以通过滚轮来对转台提供支撑，使转台在转动时能够带动滚轮在凹槽内侧滚动，提高转台转动时的稳定性。

技术特征：

1.一种定量自动灌装称重装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)的顶面固定安装有转台(3)，所述转杆(2)的表面固定安装有齿轮a(4)，所述底座(1)的顶面固定安装有电机a(5)，所述电机a(5)的输出端固定安装有齿轮b(6)，所述齿轮b(6)的表面套设有齿轮带(7)，所述转台(3)的顶面固定安装有称重仪(8)，所述称重仪(8)的顶端固定安装有软垫(9)，所述转台(3)的顶面开设有长槽(10)，所述长槽(10)的内侧固定安装有电机b(11)，所述电机b(11)的输出端固定安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面转动连接有活动块(13)，所述活动块(13)的顶端固定安装有限位板(14)。

2.根据权利要求1所述的定量自动灌装称重装置，其特征在于：所述齿轮a(4)的表面套设有齿轮带(7)，所述齿轮带(7)与齿轮a(4)和齿轮b(6)相啮合。

3.根据权利要求1所述的定量自动灌装称重装置，其特征在于：所述螺杆(12)与长槽(10)之间转动连接，所述活动块(13)与长槽(10)之间滑动连接，所述活动块(13)的底端开设有螺纹，且螺纹与螺杆(12)相啮合。

4.根据权利要求1所述的定量自动灌装称重装置，其特征在于：所述螺杆(12)的表面开设有逆螺纹，所述活动块(13)的数量为两组，两组所述活动块(13)在螺杆(12)的表面呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的定量自动灌装称重装置，其特征在于：所述限位板(14)的形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的定量自动灌装称重装置，其特征在于：所述转台(3)的底面开设有凹槽(15)，所述底座(1)的顶面固定安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的顶面固定安装有滚轮(17)。

7.根据权利要求6所述的定量自动灌装称重装置，其特征在于：所述凹槽(15)的形状为环形，所述凹槽(15)的顶面与滚轮(17)相贴合。

技术总结本技术提供一种定量自动灌装称重装置，涉及灌装称重装置技术领域，包括底座，所述底座的顶端转动连接有转杆，所述转杆的顶面固定安装有转台，所述转杆的表面固定安装有齿轮A，所述底座的顶面固定安装有电机A，所述电机A的输出端固定安装有齿轮B。本技术中，通过设置的转台、齿轮A、电机A、齿轮B、齿轮带、称重仪、软垫、长槽、电机B、螺杆、活动块、限位板等结构，使工作人员可以通过电机A来带动转台对液化石油气瓶进行自动输送，并且还能够通过电机B来带动限位板对称重仪上的液化石油气瓶进行有效限位，提高了液化石油气瓶放置的稳定性，避免液化石油气瓶在灌装过程中发生倾倒，提高了安全性。技术研发人员：罗淇元,陈文华,资细玉,刘微,谭蕾,王慧娟受保护的技术使用者：耒阳市淇元气体有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/6/13