液体灌装机的制作方法

本技术涉及灌装机，特别涉及一种液体灌装机。

背景技术：

1、液体灌装机是一种用于将液体灌装到容器中的设备，液体灌装机在工业生产中广泛应用，特别是在化工、食品、制药等行业。

2、目前，传统的液体灌装机无法调节液体的流速，无法满足待灌装液体的不同流速需求，实用性较差，而且液体灌装机的结构复杂，操作难度大，相关人员在使用液体灌装机的时候，容易因操作不当而受伤，安全性较低。

技术实现思路

1、以下是对本文详细描述的主题的概述，本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

2、本实用新型提出一种液体灌装机，能够简单快捷地调节液体的流速，实用性较高，还能够提高安全性。

3、本实用新型提供了一种液体灌装机，包括：搅拌罐，用于储存液体；灌装模块，包括气缸体、活塞杆和主管体，所述主管体的中部与所述搅拌罐连通，所述气缸体与所述主管体的上端密封连接，所述活塞杆穿过所述气缸体和所述主管体，所述活塞杆的下端固定有推液头，所述推液头位于所述主管体的下方，所述气缸体用于驱动所述活塞杆向上移动，以使所述推液头位于所述主管体内，或者驱动所述活塞杆向下移动，以带动所述推液头远离所述主管体来使所述液体通过所述主管体的下端流入储液桶；限位件，所述限位件与所述活塞杆的上端螺纹连接，所述限位件位于所述气缸体的上方；保护罩，所述保护罩可拆卸安装在所述气缸体的上方，所述保护罩用于覆盖所述活塞杆的上端。

4、在一些实施例中，所述灌装模块还包括副管体和出液管，所述主管体与所述副管体相互垂直，所述主管体与所述副管体一体成型，所述副管体的一端与所述主管体的中部连通，所述副管体的另一端与所述出液管的一端连通，所述出液管的另一端与所述搅拌罐连通，所述副管体的高度低于所述搅拌罐的高度。

5、在一些实施例中，所述搅拌罐设置有出液口，所述出液口设置有出液阀，所述出液管的另一端与所述出液阀连通。

6、在一些实施例中，所述主管体的中轴线和所述活塞杆的中轴线重合，所述主管体的中轴线沿竖直方向设置。

7、在一些实施例中，所述推液头的外径小于所述主管体的内径，所述推液头是由橡胶制成的。

8、在一些实施例中，所述灌装模块还包括弧形出液壳体，所述弧形出液壳体与所述主管体的下端连接，所述弧形出液壳体的内径由上至下逐渐减小，所述弧形出液壳体的下端设置有下开口，所述下开口的内径大于所述推液头的外径。

9、在一些实施例中，还包括输送模块，所述输送模块用于输送所述储液桶。

10、在一些实施例中，还包括加盖模块和封盖模块，所述输送模块依次经过所述灌装模块、所述加盖模块和所述封盖模块，所述加盖模块用于向所述储液桶的顶部放置桶盖，所述封盖模块用于对所述桶盖和所述储液桶进行密封处理。

11、在一些实施例中，还包括控制模块，所述输送模块、所述加盖模块和封盖模块分别与所述控制模块电连接。

12、在一些实施例中，还包括液位传感器和增压机，所述液位传感器设置在所述搅拌罐内，所述增压机的出气口与所述搅拌罐连通，所述液位传感器和所述增压机分别与所述控制模块电连接。

13、本申请实施例至少包括以下有益效果：通过设置搅拌罐和灌装模块，液体灌装机在工作过程中，气缸体能够驱动活塞杆上下移动，使得活塞杆能够推动主管体内的液体，搅拌罐内的液体能够经过灌装模块并流入储液桶，设置在活塞杆上的限位件限制了活塞杆所能到达的最下方位置，液体灌装机在开始工作之前，由于限位件与所述活塞杆的上端螺纹连接，所以相关人员能够拆开保护罩，然后通过转动限位件来调节限位件在活塞杆的上端的所在位置，进而调节活塞杆所能到达的最下方位置，相当于调节活塞杆的活动范围，活塞杆的活动范围越大，推液头能够在相同移动频率下推动更多的液体，从而提高液体的流速，反之，活塞杆的活动范围越小，推液头能够在相同移动频率下推动更少的液体，从而降低液体的流速，因此，本申请实施例提供的液体灌装机能够简单快捷地调节液体的流速，实用性较高，另外，液体灌装机在开始工作之后，活塞杆能够沿竖直方向运动，处于安装状态的保护罩能够覆盖活塞杆的上端，能够避免活塞杆的上端和气缸体夹伤相关人员，从而提高安全性。

14、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种液体灌装机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于，所述灌装模块还包括副管体和出液管，所述主管体与所述副管体相互垂直，所述主管体与所述副管体一体成型，所述副管体的一端与所述主管体的中部连通，所述副管体的另一端与所述出液管的一端连通，所述出液管的另一端与所述搅拌罐连通，所述副管体的高度低于所述搅拌罐的高度。

3.根据权利要求2所述的一种液体灌装机，其特征在于，所述搅拌罐设置有出液口，所述出液口设置有出液阀，所述出液管的另一端与所述出液阀连通。

4.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于，所述主管体的中轴线和所述活塞杆的中轴线重合，所述主管体的中轴线沿竖直方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于，所述推液头的外径小于所述主管体的内径，所述推液头是由橡胶制成的。

6.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于，所述灌装模块还包括弧形出液壳体，所述弧形出液壳体与所述主管体的下端连接，所述弧形出液壳体的内径由上至下逐渐减小，所述弧形出液壳体的下端设置有下开口，所述下开口的内径大于所述推液头的外径。

7.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于，还包括输送模块，所述输送模块用于输送所述储液桶。

8.根据权利要求7所述的一种液体灌装机，其特征在于，还包括加盖模块和封盖模块，所述输送模块依次经过所述灌装模块、所述加盖模块和所述封盖模块，所述加盖模块用于向所述储液桶的顶部放置桶盖，所述封盖模块用于对所述桶盖和所述储液桶进行密封处理。

9.根据权利要求8所述的一种液体灌装机，其特征在于，还包括控制模块，所述输送模块、所述加盖模块和封盖模块分别与所述控制模块电连接。

10.根据权利要求9所述的一种液体灌装机，其特征在于，还包括液位传感器和增压机，所述液位传感器设置在所述搅拌罐内，所述增压机的出气口与所述搅拌罐连通，所述液位传感器和所述增压机分别与所述控制模块电连接。

技术总结本技术公开了一种液体灌装机，包括：搅拌罐，用于储存液体；灌装模块，包括主管体和推动气缸，主管体的中部与搅拌罐连通，推动气缸的气缸体与主管体的上端密封连接，推动气缸的活塞杆穿过气缸体和主管体，推动气缸的活塞杆的上端位于气缸体的上方，活塞杆的下端位于主管体的下方，活塞杆的下端固定有推液头，推动气缸用于驱动活塞杆向上移动，以使推液头位于主管体内，或者驱动活塞杆向下移动，以带动推液头远离主管体来使液体通过主管体的下端流入储液桶；限位件，限位件与活塞杆的上端螺纹连接；保护罩，保护罩可拆卸安装在气缸体的上方。根据本技术提供的实施例，能够简单快捷地调节液体的流速，实用性较高，还能够提高安全性。技术研发人员：黄生辉受保护的技术使用者：江门市禹成新型建材有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/13