高压罐的制作方法

本发明涉及高压罐，特别涉及具备组装于金属盖部的阀的高压罐。

背景技术：

1、以往，作为这样的技术领域，例如公知有如在日本特开2006－177538中记载的那样在罐主体的金属盖部组装有由主体壳体、子壳体、主阀以及副阀构成的阀单元的技术。主阀具有阀机构，副阀被施力单元向闭阀状态施力。而且，设置于主阀的凸部克服施力单元的作用力而使副阀向开阀状态移动，在副阀已从闭阀状态移动的状态下，通过密封部件，主阀与罐主体的外部的连通被切断。

2、在具有这种构造的高压罐中，在主阀的阀机构发生故障而需要更换的情况下，使凸部移动而不对副阀向开阀状态施力，从而副阀通过施力单元的作用向闭阀状态复原。然后，在通过副阀将罐主体内的气体向外部引导的贯通孔已关闭的状态下，将主阀从组装部取下，从而将正常的主阀组装于组装部。由此，在更换组装于金属盖部的主阀时，能够阻止外部空气向罐主体内进入以及阻止存积于罐主体内的气体向罐主体外流出。

3、但是，在上述高压罐中，在由于异物的夹入、阀卡固于打开状态等原因而在主阀、副阀中产生气体泄漏的情况下，难以迅速阻止气体泄漏。

技术实现思路

1、本发明是为了解决这样的技术课题而完成的，其目的在于提供在阀中产生气体泄漏的情况下能够迅速阻止气体泄漏的高压罐。

2、本发明的高压罐具备：

3、罐主体，其存积气体；

4、阀，其组装于上述罐主体；以及

5、把手部，其安装于上述罐主体，位于与上述阀相反的一侧，

6、上述阀具备：

7、第1躯体部，其组装于上述罐主体的金属盖部，在内部设置有与上述罐主体的内部连通的第1连通孔、以及与上述第1连通孔连通且直径比上述第1连通孔的直径大的第1收纳孔；

8、第2躯体部，其在内部设置有与上述第1收纳孔连通的第2连通孔、以及与上述第2连通孔连通且直径比上述第2连通孔的直径大的第2收纳孔，并且，上述第2躯体部具有第1阀体，该第1阀体收纳于上述第1收纳孔，切断或允许上述第1收纳孔与上述第1连通孔的连通；

9、连接器部，其与上述第2躯体部连结，且在内部设置有与上述第2收纳孔连通的贯通孔，上述连接器部与被供给上述气体的气体供给对象物嵌合；

10、第2阀体，其收纳于上述第2收纳孔，通过弹簧的作用力切断上述贯通孔与上述第2收纳孔的连通，上述第2阀体通过设置于上述气体供给对象物的按压销的按压力而允许上述贯通孔与上述第2收纳孔的连通；以及

11、手柄部，其从上述第2躯体部向上述罐主体的径向突出设置，在上述高压罐经由上述连接器部与上述气体供给对象物嵌合时，上述手柄部能够嵌入设置于上述气体供给对象物的手柄容纳槽，

12、在上述手柄部嵌入上述气体供给对象物的上述手柄容纳槽的状态下，上述第1阀体伴随上述把手部的扭转操作而切断或允许上述第1收纳孔与上述第1连通孔的连通。

13、在本发明的高压罐中，在手柄部嵌入气体供给对象物的手柄容纳槽的状态下，第1阀体伴随把手部的扭转操作而切断或允许第1收纳孔与第1连通孔的连通，因此能够仅凭把手部的扭转操作来实现第1阀体的开闭。因此，即使在阀中产生气体泄漏的情况下，也能够通过把手部的扭转操作而容易地切断第1收纳孔与第1连通孔的连通，从而阻止气体泄漏。其结果是，在阀中产生气体泄漏的情况下，能够迅速阻止气体泄漏。

14、根据本发明，在阀中产生气体泄漏的情况下，能够迅速阻止气体泄漏。

技术特征：

1.一种高压罐，其中，具备：

技术总结本发明的高压罐具备罐主体、阀以及把手部。阀具备：第1躯体部，其设置有第1连通孔、以及与第1连通孔连通的第1收纳孔；第2躯体部，其设置有与第1收纳孔连通的第2连通孔、以及与第2连通孔连通的第2收纳孔；连接器部，其设置有与第2收纳孔连通的贯通孔；第2阀体，其切断贯通孔与第2收纳孔的连通，并通过按压销的按压力而允许贯通孔与第2收纳孔的连通；以及手柄部，其能够嵌入气体供给对象物侧的手柄容纳槽。第1阀体伴随把手部的扭转操作而进行开闭。技术研发人员：片冈千明受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/18