一种水性硅树脂灌装头的制作方法

本技术涉及水性硅树脂，更具体地涉及一种水性硅树脂灌装头。

背景技术：

1、水性硅树脂是一种常见的硅氧烷改性聚合物，通过接枝或嵌段聚合的方式将有机硅链段引入聚合物主链，得到含硅的聚合物链段，这种聚合物具有优异的憎水、耐高温、低表面张力等特性，可应用于多个领域；灌装头与灌装机配合使用，通过灌装机给灌装头提供气压，将树脂灌装进存储罐内，然而水性硅树脂具有一定的黏稠度，在被灌装时，灌装头所需使用的气压较大，从而增加了灌装机的损耗，进而增加了水性硅树脂的灌装成本。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种水性硅树脂灌装头，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种水性硅树脂灌装头，包括储料罐，所述储料罐的内侧底部固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的顶部固定安装有承料板，所述承料板的内侧底部固定安装有引导板，所述引导板的底部固定安装有移动管，所述储料罐的底部固定安装有位于所述移动管外侧的固定管，所述固定管的一端高度安装有导料管，所述导料管的一端固定安装有灌装头，在储料罐内水性硅树脂减少时，通过弹簧伸缩柱回弹使承料板向上移动，进而带动承料板顶部的树脂及移动管向上移动，使承料板顶部的树脂与灌装头之间持续保持高度差，从而持续保持灌装头处灌装树脂时的压力，降低了灌装机给灌装头提供的引导压力及功能损耗；

3、进一步的，所述导料管与水平面之间的夹角为三十度，三十度的夹角便于导料管将承料板内的水性硅树脂输送进入灌装头内进行灌装。

4、进一步的，所述承料板的外侧固定安装限位板，所述储料罐的内侧开设有与所述限位板尺寸大小相适配的限位槽，通过限位板与限位槽活动卡接，从而限制弹簧伸缩柱推动承料板的最大高度，防止移动管与固定管脱离，导致水性硅树脂泄露。

5、进一步的，所述移动管的外侧底部固定安装有限位环，通过限位环使移动管或卡接在固定管的内部，从而防止)与固定管脱离，导致水性硅树脂泄露。

6、进一步的，所述弹簧伸缩柱的数量为四个，四个所述弹簧伸缩柱均匀固定安装在所述承料板的底部外侧，通过四个弹簧伸缩柱均匀固定在承料板的底部，从而使承料板可以匀速同步上升，增加了承料板在移动过程中的稳定性。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在储料罐内水性硅树脂减少时，通过四个弹簧伸缩柱回弹使承料板匀速向上移动，带动承料板顶部的树脂及移动管向上移动，从而使承料板顶部的树脂与灌装头之间维持一定的高度差，进而持维持灌装头处灌装树脂时的压力，降低了灌装机给灌装头提供的引导压力及功能损耗。

技术特征：

1.一种水性硅树脂灌装头，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的内侧底部固定安装有弹簧伸缩柱(9)，所述弹簧伸缩柱(9)的顶部固定安装有承料板(4)，所述承料板(4)的内侧底部固定安装有引导板(7)，所述引导板(7)的底部固定安装有移动管(6)，所述储料罐(1)的底部固定安装有位于所述移动管(6)外侧的固定管(10)，所述固定管(10)的一端高度安装有导料管(3)，所述导料管(3)的一端固定安装有灌装头(2)。

2.根据权利要求1所述的一种水性硅树脂灌装头，其特征在于：所述导料管(3)与水平面之间的夹角为三十度。

3.根据权利要求2所述的一种水性硅树脂灌装头，其特征在于：所述承料板(4)的外侧固定安装限位板(5)，所述储料罐(1)的内侧开设有与所述限位板(5)尺寸大小相适配的限位槽(11)。

4.根据权利要求2所述的一种水性硅树脂灌装头，其特征在于：所述移动管(6)的外侧底部固定安装有限位环(8)。

5.根据权利要求2所述的一种水性硅树脂灌装头，其特征在于：所述弹簧伸缩柱(9)的数量为四个，四个所述弹簧伸缩柱(9)均匀固定安装在所述承料板(4)的底部外侧。

技术总结本技术涉及水性硅树脂技术领域，且公开了一种水性硅树脂灌装头，包括储料罐，所述储料罐的内侧底部固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的顶部固定安装有承料板，所述承料板的内侧底部固定安装有引导板，所述引导板的底部固定安装有移动管，所述储料罐的底部固定安装有位于所述移动管外侧的固定管，所述固定管的一端高度安装有导料管，本技术的有益效果是在储料罐内水性硅树脂减少时，通过四个弹簧伸缩柱回弹使承料板匀速向上移动，带动承料板顶部的树脂及移动管向上移动，从而使承料板顶部的树脂与灌装头之间维持一定的高度差，进而持维持灌装头处灌装树脂时的压力，降低了灌装机给灌装头提供的引导压力及功能损耗。技术研发人员：陆俊南,易先春,史亮亮,欧宝立受保护的技术使用者：宿迁市同创化工科技股份有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/18