一种剪板机后垛料的电气控制系统的制作方法

本技术涉及剪板机，具体涉及一种剪板机后垛料的电气控制系统。

背景技术：

1、现有的剪板机后挡料下方是空的，这就使得在剪切过程中，板料会直接掉落地面，这会出现两个问题，一个是地面的板料料到处都是，这会增加了操作人员拾取板料的时间，另一个是板料掉落地面会影响板料的精度。

2、基于此，本实用新型设计了一种剪板机后垛料的电气控制系统以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种剪板机后垛料的电气控制系统。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种剪板机后垛料的电气控制系统，包括升降托盘组件、安全检测组件、控制组件、限位组件、磁性检测组件和升降控制组件；

4、所述升降托盘组件用于板料裁剪后垛料；所述磁性检测组件安装于升降托盘组件上，磁性检测组件和升降控制组件连接，磁性检测组件用于检测升降托盘组件的输出端的位置并控制升降控制组件的输出；

5、所述安全检测组件用于检测升降托盘组件上料板的高度，所述安全检测组件和控制组件连接；

6、所述限位组件和控制组件连接，所述限位组件用于检测升降托盘组件的托盘端的位置；

7、所述控制组件用于接收处理安全检测组件、限位组件的信号并控制升降控制组件的输出；

8、所述升降控制组件和升降托盘组件连接，其用于控制升降托盘组件的输出端。

9、更进一步的，所述升降托盘组件包括气缸和托盘，所述托盘固定安装于气缸的输出端，所述磁性检测组件安装于气缸上其检测气缸的输出端运行位置，所述安全检测组件检测托盘上料板的高度，所述限位组件检测托盘的运行高度。

10、更进一步的，所述安全检测组件为安全光栅。

11、更进一步的，所述控制组件包括plc控制器、ct数控系统和hmi界面，所述ct数控系统、hmi界面均与plc控制器双向通讯连接，所述安全光栅和plc控制器上对应的输入端电连接，所述plc控制器与限位组件、升降控制组件均连接。

12、更进一步的，所述限位组件包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关、第二限位开关分别与plc控制器上对应位置的输入端电连接,所述第一限位开关、第二限位开关均检测托盘的运行高度，且第一限位开关、第二限位开关沿托盘运动方向自上而下排列。

13、更进一步的，所述磁性检测组件包括第一磁性开关和第二磁性开关，所述第一磁性开关、第二磁性开关均固定安装于气缸上且检测气缸的输出端的高度，所述第一磁性开关、第二磁性开关均与升降控制组件连接。

14、更进一步的，所述第一磁性开关、第二磁性开关分别检测气缸的输出端上升、下降的最大高度。

15、更进一步的，所述升降控制组件为三位五通双电控电磁阀，所述三位五通双电控电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别与plc控制器的对应输出端电连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别电连接第一磁性开关、第二磁性开关，所述第一磁性开关、第二磁性开关分别控制气缸的输出端的升降。

16、更进一步的，还包括报警组件，所述报警组件和plc控制器的对应输出端电连接。

17、更进一步的，所述报警组件为三色灯。

18、有益效果

19、本实用新型使用时，当升降托盘组件的托盘端运行至和限位组件处时，限位组件将信号发送至控制组件，控制组件控制升降控制组件停止运行；通过安全检测组件检测到升降托盘组件上料板时，此时料板的高度以达到其最大高度，控制组件检测到安全检测组件的信号并处理，其控制升降控制组件下降控制端运行，升降控制组件的下降控制端控制升降托盘组件的输出端下降；当升降托盘组件的输出端到达磁性检测组件处时，磁性检测组件切断升降控制组件输出；实现了根据板料堆起的高度，自动向下移动，使板料不影响剪板机剪切。

技术特征：

1.一种剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：包括升降托盘组件、安全检测组件、控制组件、限位组件、磁性检测组件和升降控制组件；

2.根据权利要求1所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：所述升降托盘组件包括气缸(1)和托盘(2)，所述托盘(2)固定安装于气缸(1)的输出端，所述磁性检测组件安装于气缸(1)上其检测气缸(1)的输出端运行位置，所述安全检测组件检测托盘(2)上料板的高度，所述限位组件检测托盘(2)的运行高度。

3.根据权利要求2所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：所述安全检测组件为安全光栅(3)。

4.根据权利要求3所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：所述控制组件包括plc控制器(4)、ct8数控系统(5)和hmi界面(6)，所述ct8数控系统(5)、hmi界面(6)均与plc控制器(4)双向通讯连接，所述安全光栅(3)和plc控制器(4)上对应的输入端电连接，所述plc控制器(4)与限位组件、升降控制组件均连接。

5.根据权利要求4所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：所述限位组件包括第一限位开关(7)和第二限位开关(8)，所述第一限位开关(7)、第二限位开关(8)分别与plc控制器(4)上对应位置的输入端电连接,所述第一限位开关(7)、第二限位开关(8)均检测托盘(2)的运行高度，且第一限位开关(7)、第二限位开关(8)沿托盘(2)运动方向自上而下排列。

6.根据权利要求5所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：所述磁性检测组件包括第一磁性开关(9)和第二磁性开关(10)，所述第一磁性开关(9)、第二磁性开关(10)均固定安装于气缸(1)上且检测气缸(1)的输出端的高度，所述第一磁性开关(9)、第二磁性开关(10)均与升降控制组件连接。

7.根据权利要求6所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：所述第一磁性开关(9)、第二磁性开关(10)分别检测气缸(1)的输出端上升、下降的最大高度。

8.根据权利要求7所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：所述升降控制组件为三位五通双电控电磁阀(11)，所述三位五通双电控电磁阀(11)包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别与plc控制器(4)的对应输出端电连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别电连接第一磁性开关(9)、第二磁性开关(10)，所述第一磁性开关(9)、第二磁性开关(10)分别控制气缸(1)的输出端的升降。

9.根据权利要求8所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：还包括报警组件，所述报警组件和plc控制器(4)的对应输出端电连接。

10.根据权利要求9所述的剪板机后垛料的电气控制系统，其特征在于：所述报警组件为三色灯(12)。

技术总结本技术公开了一种剪板机后垛料的电气控制系统，属于剪板机技术领域，包括升降托盘组件、安全检测组件、控制组件、限位组件、磁性检测组件和升降控制组件；所述升降托盘组件用于板料裁剪后垛料；所述磁性检测组件安装于升降托盘组件上，磁性检测组件和升降控制组件连接，磁性检测组件用于检测升降托盘组件的输出端的位置并控制升降控制组件的输出；所述安全检测组件用于检测升降托盘组件上料板的高度，所述安全检测组件和控制组件连接；通过上述方式，本技术实现了根据板料堆起的高度，自动向下移动，使板料不影响剪板机剪切。此装置将提升工作效率，提高板料精度。技术研发人员：杨晨,雷斌华受保护的技术使用者：瑞铁机床（苏州）股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/13