一种金属产品智能制造系统的制作方法

本发明涉及金属制造系统，特别涉及一种金属产品智能制造系统。

背景技术：

1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值；

2、现有的大部分金属产品生产的设备所匹配的制造系统，大部分不能实现通过s7、网线和plc连接通讯，用户在电脑上下单任务，程序自动执行达到智能化自动生产的功能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属产品智能制造系统，能够解决传统软件便于实现自动化生产的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属产品智能制造系统，包括控制终端，所述控制终端的信号输出端信号连接有自动模块和手动模块，自动模块和手动模块的信号输出端均信号连接有启动模块，启动模块的信号输出端信号连接有气缸控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有液压控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有进料控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有伺服控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有光栅灯模块。

3、优选的，进入手动模块后，登录等级切换,admin(管理员)和user(用户)两种模式用户模式进入用户使用界面管理员进入管理员界面。

4、优选的，进入所述气缸控制模块plc地址读写测试,地址读：可输入db块编号+偏移量；例：db4.dbw300点击地址读按钮，将值读到下方框内；

5、地址写：可输入db块编号+偏移量再输入对应类型的值点击地址写，可将值写入plc地址。

6、优选的，进入所述液压控制模块后，一键控制点击下降，再点击上升。

7、优选的，进入所述进料控制模块后，进料升降,进料打开关闭,控制进料上升和下降,控制进料打开和关闭。

8、优选的，进入所述伺服控制模块后，伺服手自动查看：查看伺服当前模式(手动或自动)，伺服使能查看：查看伺服使能是否打开，伺服错误复位：伺服报错复位按钮，点击可进行复位。

9、优选的，进入所述光栅灯模块后，可以控制光栅打开关闭，关闭光栅需要输入密码。

10、优选的，系统在运行时s1：在下单生产前点击数据输入，可将本地产品程序模板导入进软件，通过下单程序下单功能输入产品参数，点击任务按钮，在下拉框中选择本次生产的产品程序，输入本次任务号，输入任务数量，点击确定；点击任务按钮点击产品程序下拉框选中本次要生产的产品程序(选中后长度和高度自动获取)点击确定并输入任务号、任务数量；

11、s2：参数调整完成后，将原料加入进料设备中，之后该程序启动外接设备进料设备将原料送入冲床，进行冲孔；

12、在系统在运行时,s3：可以调节设备冲床的输入参数，液压指数也可显示，并且可以控制x、y轴，x、y轴给定速度修改(自动状态下伺服送料速度)，y轴单工位整体偏移，横向单工位偏移，这样能够完成打孔位置改变。

13、优选的，下单的任务后，任务信息实时查看(产品任务号、长度、高度、数量、产品程序名称)，生产过程的的参数透明化，便于及时发现问题，确保了设备生产的质量。

14、优选的，下单程序在能够对初次导入的参数进行修改、优化，同时在产品生产后通过测量发现存在偏差，也可以在下单程序上重新输入正确参数对加工好的产品进行调整，这样不仅能够及时发现偏差进行修整，进而减少了残次品，增加产品的质量。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、(1)、该金属产品智能制造系统，通过该系统的设置，软件放在工业一体机电脑上，通过s7、网线和plc连接通讯，用户在电脑上下单任务，程序自动执行达到智能化自动生产。

17、(2)、该金属产品智能制造系统，通过伺服控制模块的设置，可以控制错误复位，使得金属冲孔时位置精准，从而提升了该装置加工金属的质量，降低了误差，提升了成品的质量。

18、(3)、该金属产品智能制造系统，参数调整完成后，将原料加入进料设备中，之后该程序启动外接设备进料设备将原料送入冲床，进行冲孔，该系统能够实现上料和冲孔自动进行，从而提升了冲孔的效率。

19、(4)、该金属产品智能制造系统，下单程序在能够对初次导入的参数进行修改、优化，同时在产品生产后通过测量发现存在偏差，也可以在下单程序上重新输入正确参数对加工好的产品进行调整，这样不仅能够及时发现偏差进行修整，进而减少了残次品，增加产品的质量

20、(5)、该金属产品智能制造系统，下单的任务后，任务信息实时查看(产品任务号、长度、高度、数量、产品程序名称)，生产过程的的参数透明化，便于及时发现问题，确保了设备生产的质量。

21、(6)、该金属产品智能制造系统，在系统在运行时,s3：可以调节设备冲床的输入参数，液压指数也可显示，并且可以控制x、y轴，x、y轴给定速度修改(自动状态下伺服送料速度)，y轴单工位整体偏移，横向单工位偏移，这样能够完成打孔位置改变，从而便于原料不同位置进行冲孔，提升了该装置的适用范围。

技术特征：

1.一种金属产品智能制造系统，包括控制终端，其特征在于：所述控制终端的信号输出端信号连接有自动模块和手动模块，自动模块和手动模块的信号输出端均信号连接有启动模块，启动模块的信号输出端信号连接有气缸控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有液压控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有进料控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有伺服控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有光栅灯模块。

2.根据权利要求1所述的一种金属产品智能制造系统，其特征在于：进入所述手动模块后，登录等级切换,admin(管理员)和user(用户)两种模式用户模式进入用户使用界面管理员进入管理员界面。

3.根据权利要求1所述的一种金属产品智能制造系统，其特征在于：进入所述气缸控制模块plc地址读写测试,地址读：可输入db块编号+偏移量；例：db4.dbw300点击地址读按钮，将值读到下方框内；

4.根据权利要求1所述的一种金属产品智能制造系统，其特征在于：进入所述液压控制模块后，一键控制点击下降，再点击上升。

5.根据权利要求1所述的一种金属产品智能制造系统，其特征在于：进入所述进料控制模块后，进料升降,进料打开关闭,控制进料上升和下降,控制进料打开和关闭。

6.根据权利要求1所述的一种金属产品智能制造系统，其特征在于：进入所述伺服控制模块后，伺服手自动查看：查看伺服当前模式(手动或自动)，伺服使能查看：查看伺服使能是否打开，伺服错误复位：伺服报错复位按钮，点击可进行复位。

7.根据权利要求1所述的一种金属产品智能制造系统，其特征在于：进入所述光栅灯模块后，可以控制光栅打开关闭，关闭光栅需要输入密码。

8.根据权利要求1所述的一种金属产品智能制造流程，其特征在于：在系统在运行时s1：在下单生产前点击数据输入，可将本地产品程序模板导入进软件，通过下单程序下单功能输入产品参数，点击任务按钮，在下拉框中选择本次生产的产品程序，输入本次任务号，输入任务数量，点击确定；点击任务按钮点击产品程序下拉框选中本次要生产的产品程序(选中后长度和高度自动获取)点击确定并输入任务号、任务数量；

9.根据权利要求8所述的一种金属产品智能制造流程，其特征在于：下单的任务后，任务信息实时查看(产品任务号、长度、高度、数量、产品程序名称)，生产过程的的参数透明化，便于及时发现问题，确保了设备生产的质量。

10.根据权利要求8所述的一种金属产品智能制造流程，其特征在于：下单程序在能够对初次导入的参数进行修改、优化，同时在产品生产后通过测量发现存在偏差，也可以在下单程序上重新输入正确参数对加工好的产品进行调整，这样不仅能够及时发现偏差进行修整，进而减少了残次品，增加产品的质量。

技术总结本发明公开了一种金属产品智能制造系统，涉及金属制造系统技术领域。该金属产品智能制造系统，包括控制终端，所述控制终端的信号输出端信号连接有自动模块和手动模块，自动模块和手动模块的信号输出端均信号连接有启动模块，启动模块的信号输出端信号连接有气缸控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有液压控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有进料控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有伺服控制模块，启动模块的信号输出端信号连接有光栅灯模块，通过该系统的设置，软件放在工业一体机电脑上，通过S7、网线和PLC连接通讯，用户在电脑上下单任务，程序自动执行达到智能化自动生产。技术研发人员：黄攀受保护的技术使用者：上海羿源新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20