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一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统及装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-31 23:49:54

本发明涉及绿色环保,具体为一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统及装置。

背景技术:

1、“碳壁垒”是在全球气候变暖及低碳经济迅速发展背景下产生的。

2、节能减碳就是节约能源、降低能源消耗、减少二氧化碳排放。《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源(简称节能),是指加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,从能源生产到消费的各个环节,降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费,有效、合理地利用能源。

3、对于节能减碳现有的评估方式都是在依托现有抄总表求平均值的评估方式面临的流程繁琐、速度慢、误差大,特别是多批次少批量的快速换型离散型生产制造场景,评估复杂的问题。

4、其中原始数据的采集、计算过程、计算方法,都存在不安全、不全面的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统及装置,解决了上述问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统,包括:

5、电压转换电路、串口电路、模拟量输入电路、模拟量输出电路、以太网通信电路、实时时钟电路、接口电路、主控芯片电路;

6、其中,所述电压转换电路、串口电路、模拟量输入电路、模拟量输出电路、以太网通信电路、实时时钟电路、接口电路与主控芯片电路建立连接;

7、所述模拟量输入电路包括模拟信号输入端inadc1,所述模拟信号输入端inadc1与电阻r180连接,所述电阻r180的另一端与电阻r181、运算放大器u62.4的同向输入端连接,所述运算放大器u62.4的反向输入端连接电阻r178、电阻r177,所述电阻r181的另一端接地并与二极管d37正极连接,所述二极管d37的负极、电阻r177的另一端与运算放大器u62.4的输出端连接;

8、所述模拟量输出电路包括运算放大器u62.1,所述运算放大器u62.1的同向输入端与运算放大器u62.4的输出端连接,所述运算放大器u62.1的反向输入端连接电阻r169和电阻r168,所述电阻r169的另一端接地,所述电阻r168的另一端与运算放大器u62.1的输出端连接;

9、所述以太网通信电路包括以太网芯片u10、变压器u5,所述以太网芯片u10的9端口连接电容c21、电容c22,所述以太网芯片u10的10端口连接电容c19和电容c20,所述以太网芯片u10的11端口连接电容c18,所述电容c21、电容c22的另一极之间连接,所述电容c19和电容c20的另一极之间连接,所述电容c21、电容c22的另一极与电容c19、电容c20的另一极连接,所述电容c21、电容c22、电容c19、电容c20的另一极与电容c18、电容c17、电容c16连接,所述电容c17、电容c16的另一极之间连接;

10、所述以太网芯片u10的13端口、14端口、16端口、18端口分别连接电容c23、电阻r27、电容c24、电阻r28,所述电容c23、电容c24的另一极之间连接;

11、所述以太网芯片u10的19端口连接有电阻r7,所述以太网芯片u10的20端口连接有电阻r19、电阻r8,所述以太网芯片u10的21端口连接电容c25、晶振x1的3接口,所述晶振x1的2、4接口与电容c26、电容c25另一极连接,所述电容c26的另一极、晶振x1的1接口与以太网芯片u10的22端口连接,所述以太网芯片u10的23端口连接电容c33,所述以太网芯片u10的24端口连接电阻r6,所述以太网芯片u10的25端口与电容c33的另一极、电阻r6的另一端连接;

12、所述变压器u5的2接口、7接口分别连接电容c73、电容c74,所述变压器u5的10接口、15接口分别连接电阻r120、电阻r119,所述电阻r120、电阻r119的另一端与电容c77连接。

13、优选的,所述电压转换电路包括24v电压转15v电压电路、24v转5v电压电路和5v转3.3v电压电路。

14、一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制装置,包括:

15、进气组件,所述进气组件包括进气管接头、残压释放三通阀、消音器、带托架隔板;

16、节能组件,所述节能组件包括电气比例阀、ip67连接器线束线缆;

17、气体测量组件,所述气体测量组件包括数字式气体流量开关、气密连接件、隔板、加强背板、出气管接头、ip67连接器线束线缆;

18、液体测量组件,所述液体测量组件包括数字式液体流量开关、进水管接头、出水管接头、ip67连接器线束线缆;

19、电能测量组件,所述电能测量组件包括电能表、rs485通讯线束线缆;

20、控制组件,所述控制组件包括ip67控制器、lora无线通讯组件,所述ip67控制器采用综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统。

21、优选的,所述进气管接头安装于所述残压释放三通阀左侧进气口;所述消音器安装于所述残压释放三通阀下侧排气口;所述带托架隔板安装于所述残压释放三通阀右侧出气口。

22、优选的,所述电气比例阀通过所述带托架隔板与所述残压释放三通阀右侧出气口相连,所述节能组件的ip67连接器线束线缆与所述电气比例阀的顶部接头相连。

23、优选的,所述气密连接件右侧外螺纹与所述数字式气体流量开关进气端内螺纹相连,所述加强背板用于将所述气密连接件与所述数字式气体流量开关外部连接,所述隔板装于所述数字式气体流量开关进气口处,数字式气体流量开关进气口与所述电气比例阀相连,所述出气管接头安装于所述数字式气体流量开关出气口;所述气体测量组件的ip67连接器线束线缆与所述数字式气体流量开关前部接头相连。

24、优选的,所述数字式液体流量开关的左右侧分别为进水管接头、出水管接头,所述进水管接头位于左侧对接供水管、所述出水管接头位于右侧对接用水管;所述液体测量组件的ip67连接器线束线缆与所述数字式液体流量开关前部接头相连。

25、优选的,所述rs485通讯线束线缆与所述电能表顶部通讯端口相连。

26、优选的,所述ip67控制器安装于所述节能组件右侧、气体测量组件上侧,且ip67控制器与lora无线通讯组件建立连接。

27、(三)有益效果

28、本发明提供了一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统及装置,与现有技术相比,至少具备以下有益效果:

29、实现精准计量、依托从设备plc以及上位mes或者erp系统工单计量,支持多种核算形式,可根据不同行业、不同企业、不同场景、不同工艺进行标准化碳核算。实现可重复、可复制、可追溯的实时信息化的碳足迹的计量评估过程。

技术特征:

1.一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统,其特征在于:所述电压转换电路包括24v电压转15v电压电路、24v转5v电压电路和5v转3.3v电压电路。

3.一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制装置,其特征在于,包括:

4.根据权利要求3所述的一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制装置,其特征在于:所述进气管接头(2)安装于所述残压释放三通阀(3)左侧进气口;所述消音器(4)安装于所述残压释放三通阀(3)下侧排气口;所述带托架隔板(5)安装于所述残压释放三通阀(3)右侧出气口。

5.根据权利要求3所述的一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制装置,其特征在于:所述电气比例阀(6)通过所述带托架隔板(5)与所述残压释放三通阀(3)右侧出气口相连,所述节能组件的ip67连接器线束线缆与所述电气比例阀(6)的顶部接头相连。

6.根据权利要求3所述的一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制装置,其特征在于:所述气密连接件(8)右侧外螺纹与所述数字式气体流量开关(10)进气端内螺纹相连,所述加强背板(9)用于将所述气密连接件(8)与所述数字式气体流量开关(10)外部连接,所述隔板(7)装于所述数字式气体流量开关(10)进气口处,数字式气体流量开关(10)进气口与所述电气比例阀(6)相连,所述出气管接头(11)安装于所述数字式气体流量开关(10)出气口;所述气体测量组件的ip67连接器线束线缆与所述数字式气体流量开关(10)前部接头相连。

7.根据权利要求3所述的一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制装置,其特征在于:所述数字式液体流量开关(13)的左右侧分别为进水管接头、出水管接头,所述进水管接头位于左侧对接供水管、所述出水管接头位于右侧对接用水管;所述液体测量组件的ip67连接器线束线缆与所述数字式液体流量开关(13)前部接头相连。

8.根据权利要求3所述的一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制装置,其特征在于:所述rs485通讯线束线缆与所述电能表(1)顶部通讯端口相连。

9.根据权利要求3所述的一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制装置,其特征在于:所述ip67控制器(12)安装于所述节能组件右侧、气体测量组件上侧,且ip67控制器(12)与lora无线通讯组件(14)建立连接。

技术总结本发明公开了一种综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统及装置,涉及绿色环保技术领域。该综合能耗及碳足迹记录分析的节能控制系统及装置包含电压转换电路、串口电路、模拟量输入电路、模拟量输出电路、以太网通信电路、实时时钟电路、接口电路、主控芯片电路,进气组件、节能组件、气体测量组件、液体测量组件、电能测量组件、控制组件。能实现精准计量、依托从设备PLC以及上位MES或者ERP系统工单计量,支持多种核算形式,可根据不同行业、不同企业、不同场景、不同工艺进行标准化碳核算。从而实现可重复、可复制、可追溯的实时信息化的碳足迹的计量评估过程。技术研发人员:涂镇海,胡超受保护的技术使用者:广东碳慧动力科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/23

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