一种全自动葵花籽酱生产线PLC控制系统的制作方法

本技术涉及葵花籽酱生产线设备领域，具体涉及一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统。

背景技术：

1、葵花籽酱生产线设置有原料生产输送设备、混料设备、磨料设备以及排料设备。原料生产输送设备用于将白糖碎、调味油以及葵花籽进行按比例输送入至混料设备，由混料设备进行搅拌再送至磨料设备进行研磨制成葵花籽酱，再由排料设备向外输送。现有的生产线包括白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统，目前各个系统之间相互独立，作业时需要有10多个工人进行操作。由于各个系统单机运行，因此无法通过人工实现精准投料、精准控制搅拌时间和磨料时间。从而导致产品风味不统一，并且现有多个系统之间生产频率不匹配，工作效率低下。

2、另外生产线需要的工作人员较多，微生物污染概率加大，影响产品保质期。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有葵花籽酱生产线自动化程度低的问题，提供了一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统，设置管道将白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统组成的流水线进行连接，设置plc控制器为联动控制提供硬件基础。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统，包括白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统，还包括plc控制器和管道；

4、所述白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统均与plc控制器电性连接；

5、白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统和输油系统分别通过管道连接混料系统；

6、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统之间通过管道依次连接；

7、葵花籽磨制系统和输油系统与混料系统之间的所述管道、混料系统与磨料系统之间的所述管道、磨料系统和冷却系统之间的所述管道以及冷却系统和排料系统之间的所述管道上均设置有输送泵；

8、多个所述输送泵与plc控制器电性连接。

9、设置plc控制器对白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统进行控制，设置管道将葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统进行连接。实现了葵花籽酱的全自动化生产。

10、进一步地，所述白糖粉碎系统包括真空上料机、粉碎机、第一螺带混合机、螺旋输送机和第一储料仓，所述真空上料机、粉碎机、第一螺带混合机和螺旋输送机均包括驱动电机，所述驱动电机与plc控制器电性连接；

11、真空上料机下部设置有第二储料仓，所述第二储料仓内设置有称重传感器；

12、所述第一料仓内设置有测距传感器，所述测距传感器和称重传感的输出端与plc控制器的模拟输入端电性连接。

13、设置第一储料仓和第二储料仓对白糖粉碎过程进行监控。使白糖粉碎系统受plc控制。

14、进一步地，所述葵花籽磨制系统包括抬升机和胶体磨，所述抬升机和胶体磨均包括驱动电机，所述驱动电机与plc控制器电性连接；

15、所述输油系统包括油罐和阀门，所述阀门与plc控制器电性连接。

16、进一步地，所述混料系统包括第二螺带混合机，所述第二螺带混合机包括驱动电机，所述驱动电机与plc控制器电性连接；

17、所述第一储料仓通过管道与第二螺带混合机连通；

18、所述胶体磨通过管道与第二螺带混合机连通；

19、所述阀门设置于油罐和第二螺带混合机之间的所述管道上，第二螺带混合机与油罐之间的管道上还设置有流量计，所述流量计的输出端与plc控制器的模拟输入端电性连接。

20、实现对调味油的输送量进行监控。

21、进一步地，所述磨料系统包括球磨机，所述球磨机与plc控制器通信连接，球磨机与混料系统之间的所述管道上设置有第一暂存罐；

22、所述冷却系统包括冷水机组和冷却机，所述冷水机组和球磨机之间的所述管道上设置有第二暂存罐，所述冷却机与plc控制器通信连接；

23、所述第一暂存罐和第二暂存罐内均设置有测距传感器，所述测距传感器与plc控制器的模拟输入端电性连接。

24、设置第一暂存罐结合测距传感器对混合料量进行监测，结合plc控制器实现混料系统和磨料系统相互协作。

25、设置第二暂存罐结合测距传感器对混合料量进行监测，结合plc控制器实现磨料系统和冷却系统相互协作。

26、进一步地，所述排料系统包括真空脱气罐和真空泵，所述排料系统与plc控制器通信连接；

27、真空脱气罐与冷却系统之间通过管道设置有第三暂存罐，所述第三暂存罐内设置有测距传感器，所述测距传感器与plc控制器的模拟输入端电性连接；

28、真空脱气罐通过管道连接有第四暂存罐。

29、设置第三暂存罐结合测距传感器对混合料量进行监测，结合plc控制器实现冷却系统和排料系统相互协作。

30、设置第四暂存罐对成品进行保存。

31、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

32、（1）本实用新型实现了葵花籽酱生产线的自动化生产，设置plc控制器和管道，白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统均与plc控制器电性连接，白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统和输油系统分别通过管道连接混料系统，混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统之间通过管道依次连接。并且在管道上设置有输送泵。plc控制器对糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统进行电气控制，使各部分互相协作。设置管道将各部分连通，并且plc控制器控制输送泵对物料进行输送，完成葵花籽酱生产线的自动化生产。

33、（2）本实用新型实现了风味的统一。葵花籽酱生产线实现自动化生产，plc控制器可以通过对白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统和冷却系统进行控制，为配比和加工时间的统一提供硬件基础。

34、（3）本实用新型提高了工作效率，节约率人力成本。葵花籽酱生产线实现自动化生产各个系统无需工人监管。由原先的10几个工人，压缩到2个人，工作效率提高。并且微生物污染概率下降。

技术特征：

1.一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统，包括白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统（5）、冷却系统（6）和排料系统（7），其特征在于，还包括plc控制器（8）和管道（9）；

2.根据权利要求1所述的一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统，其特征在于，所述白糖粉碎系统包括真空上料机（101）、粉碎机（102）、第一螺带混合机（103）、螺旋输送机（104）和第一储料仓（105），所述真空上料机（101）、粉碎机（102）、第一螺带混合机（103）和螺旋输送机（104）均包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）与plc控制器（8）电性连接；

3.根据权利要求2所述的一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统，其特征在于，所述葵花籽磨制系统包括抬升机（201）和胶体磨（202），所述抬升机（201）和胶体磨（202）均包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）与plc控制器（8）电性连接；

4.根据权利要求3所述的一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统，其特征在于，所述混料系统包括第二螺带混合机（401），所述第二螺带混合机（401）包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）与plc控制器（8）电性连接；

5.根据权利要求1所述的一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统，其特征在于，所述磨料系统（5）包括球磨机，所述球磨机与plc控制器（8）通信连接，球磨机与混料系统之间的所述管道（9）上设置有第一暂存罐（15）；

6.根据权利要求1所述的一种全自动葵花籽酱生产线plc控制系统，其特征在于，所述排料系统（7）包括真空脱气罐和真空泵，所述排料系统（7）与plc控制器（8）通信连接；

技术总结本技术涉及一种全自动葵花籽酱生产线PLC控制系统包括PLC控制器和管道；白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统均与PLC控制器电性连接；白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统和输油系统通过管道连接混料系统；混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统之间通过管道连接；葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统之间设置有输送泵；多个输送泵与PLC控制器电性连接。本技术设置管道将白糖粉碎系统、葵花籽磨制系统、输油系统、混料系统、磨料系统、冷却系统和排料系统组成的流水线进行连接，设置PLC控制器为联动控制提供硬件基础。技术研发人员：韩勇增,杨清喆,李浩宇,姚垒坤,王小冰,牛保庄受保护的技术使用者：杰尔古格智能科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/26