非同工序关联孔加工方法、加工装置、计算机可读存储介质、计算机程序产品与流程

本发明涉及机械加工，具体而言，涉及一种非同工序关联孔加工方法、加工装置、计算机可读存储介质、计算机程序产品。

背景技术：

1、现有技术中，经常有需要对处于不同工序的关联孔进行加工的需求，当后道工序孔a与前道工序孔b、孔c同时具有位置要求时(如图4所示)，由于每一工序中的孔加工后都会具一定的位置公差，导致最终加工完成后，后道工序孔a与前道工序孔b、孔c之间的孔距无法满足预先设定的位置公差要求，进而导致最终成品不符合质量要求，工件需要进行返工，或者直接报废，造成生产成本增加，生产耗时增加的问题。

2、针对上述的非同工序关联孔加工位置公差不符合要求的技术问题，目前尚未提出有效解决方案。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种非同工序关联孔加工方法、加工装置、计算机可读存储介质、计算机程序产品，以解决现有技术中的非同工序关联孔加工位置公差不符合要求的技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种非同工序关联孔加工方法，包括：步骤s1，获取孔距要求，孔距要求包括第一预设孔距和第二预设孔距，第一预设孔距为第三预设孔a的圆心与第一预设孔b的圆心之间的距离，第二预设孔距为第三预设孔a的圆心与第二预设孔c的圆心之间的距离；步骤s2，将已加工完成第一预设孔b、第二预设孔c的目标工件移动至目标机床上；步骤s3，获取第一预设孔b的圆心在目标机床坐标系上的第一实际坐标、第二预设孔c的圆心在目标机床坐标系上的第二实际坐标；步骤s4，基于第一实际坐标、第二实际坐标、第一预设孔距、第二预设孔距，确定第三预设孔a的圆心的第三实际坐标；步骤s5，以第三实际坐标对应的位置为圆心，在目标工件上加工第三预设孔a，获得目标产品。

3、进一步地，第一预设孔b与第三预设孔a具有第一孔距公差，第二预设孔c与第三预设孔a具有第二孔距公差，第一孔距公差与第二孔距公差之和小于或等于φ0.06。

4、进一步地，第一预设孔b与第三预设孔a具有第一孔距公差，第二预设孔c与第三预设孔a具有第二孔距公差，第一孔距公差为±0.03，第二孔距公差为±0.03。

5、进一步地，在步骤s3中，采用在线检测技术测量第一实际坐标和第二实际坐标。

6、进一步地，在步骤s4中，采用cnc宏程序计算获得第三实际坐标。

7、进一步地，目标工件为缸盖，第一预设孔b、第二预设孔c为传动轴安装孔，第三预设孔a为齿轮安装定位孔。

8、进一步地，目标机床为数控机床。

9、根据本发明的另一方面，提供了一种非同工序关联孔加工装置，装置包括：第一获取模块，第一获取模块用于获取孔距要求，孔距要求包括第一预设孔距和第二预设孔距，第一预设孔距为第三预设孔a的圆心与第一预设孔b的圆心之间的距离，第二预设孔距为第三预设孔a的圆心与第二预设孔c的圆心之间的距离；移动模块，移动模块用于将已加工完成第一预设孔b、第二预设孔c的目标工件移动至目标机床上；第二获取模块，第二获取模块用于获取第一预设孔b的圆心在目标机床坐标系上的第一实际坐标、第二预设孔c的圆心在目标机床坐标系上的第二实际坐标；确定模块，确定模块用于基于第一实际坐标、第二实际坐标、第一预设孔距、第二预设孔距，确定第三预设孔a的圆心的第三实际坐标；加工模块，加工模块用于以第三实际坐标对应的位置为圆心，在目标工件上加工第三预设孔a，获得目标产品。

10、根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制计算机可读存储介质，所在设备执行上述非同工序关联孔加工方法。

11、根据本发明的另一方面，提供了一种计算机程序产品，包括计算机指令，计算机指令被处理器执行时实现上述非同工序关联孔加工方法的步骤。

12、应用本发明的技术方案，每个工件上第三预设孔a的加工坐标值会随第一预设孔b、第二预设孔c的实际坐标值变化而变化，无需在加工第一预设孔b、第二预设孔c工序和加工第三预设孔a两个工序中，对孔的位置公差进行调整，且在此方法下加工第三预设孔a时，第三预设孔a的实际加工基准为第一预设孔b和第二预设孔c，没有中间基准转换，消除工件安装、基准转换误差，可同时保证第三预设孔a与第一预设孔b、第二预设孔c的位置公差要求。

技术特征：

1.一种非同工序关联孔加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的非同工序关联孔加工方法，其特征在于，所述第一预设孔b与所述第三预设孔a具有第一孔距公差，所述第二预设孔c与所述第三预设孔a具有第二孔距公差，所述第一孔距公差与所述第二孔距公差之和小于或等于φ0.06。

3.根据权利要求1所述的非同工序关联孔加工方法，其特征在于，所述第一预设孔b与所述第三预设孔a具有第一孔距公差，所述第二预设孔c与所述第三预设孔a具有第二孔距公差，所述第一孔距公差为±0.03，所述第二孔距公差为±0.03。

4.根据权利要求1所述的非同工序关联孔加工方法，其特征在于，在所述步骤s3中，采用在线检测技术测量所述第一实际坐标和所述第二实际坐标。

5.根据权利要求3或4所述的非同工序关联孔加工方法，其特征在于，在步骤s4中，采用cnc宏程序计算获得所述第三实际坐标。

6.根据权利要求1所述的非同工序关联孔加工方法，其特征在于，所述目标工件为缸盖，所述第一预设孔b、第二预设孔c为传动轴安装孔，所述第三预设孔a为齿轮安装定位孔。

7.根据权利要求1所述的非同工序关联孔加工方法，其特征在于，所述目标机床为数控机床。

8.一种非同工序关联孔加工装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质，所在设备执行权利要求1至7中任意一项所述非同工序关联孔加工方法。

10.一种计算机程序产品，包括计算机指令，其特征在于，所述计算机指令被处理器执行时实现权利要求1所述非同工序关联孔加工方法的步骤。

技术总结本发明提供了一种非同工序关联孔加工方法、加工装置、计算机可读存储介质、计算机程序产品。方法包括：获取第一预设孔距和第二预设孔距，第一预设孔距为第三预设孔A的圆心与第一预设孔B的圆心之间的距离，第二预设孔距为第三预设孔A的圆心与第二预设孔C的圆心之间的距离；将已加工完成第一预设孔B、第二预设孔C的目标工件移动至目标机床上；获取第一预设孔B的圆心在目标机床坐标系上的第一实际坐标、第二预设孔C的圆心在目标机床坐标系上的第二实际坐标；基于第一实际坐标、第二实际坐标、第一预设孔距、第二预设孔距，确定第三预设孔A的圆心的第三实际坐标，在目标工件上加工第三预设孔A，获得目标产品。技术研发人员：费玉银,杨志慧,曹钧,周明受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4