一种裂解控制方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本技术涉及裂解工艺领域，尤其涉及一种裂解控制方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、裂解工艺是一种将原料转化为更有价值化学品的过程，常见于化工行业中。随着技术的不断进步，裂解工艺也在不断发展。

2、目前，多通过专业操作人员根据裂解工艺步骤的要求，针对涉及到的各个裂解设备进行分别的参数设置，从而进行相关裂解操作，之后，在裂解设备进行大量裂解操作的过程中，同样也需要人工巡检的方式对设备的产量进行排查。此时，巡检人员会在固定的时间段对裂解设备的产量进行验收和统计，但是，仅通过上述方式对裂解设备的产量进行验收和统计，当验收结果出现异常时，由于大量裂解操作带来的庞大数据量和每个验收统计时间段存在时间间隔，因此无法及时确定产生异常的操作节点和异常产生的原因，若确定异常的时间点较晚，则裂解产品的产量会大大下降。

3、因此，亟需一种裂解控制方法、装置、电子设备及存储介质。

技术实现思路

1、本技术提供一种裂解控制方法、装置、电子设备及存储介质，解决了当验收结果出现异常时，由于大量裂解操作带来的庞大数据量和每个验收统计时间段存在时间间隔，因此无法及时确定产生异常的操作节点和异常产生的原因，若确定异常的时间点较晚，则裂解产品的产量会大大下降的问题。

2、在本技术的第一方面提供了一种裂解控制方法，方法包括：响应于用户的裂解控制操作，获取裂解控制操作对应的第一裂解任务，第一裂解任务包括第一裂解参数和第一预设裂解结果，第一预设裂解结果包括第一产品和第一预设产量；获取第一裂解任务对应的第一裂解设备组，并根据第一裂解参数，对第一裂解设备组进行参数配置操作；通过完成参数配置的第一裂解设备组进行裂解控制操作，以获取第一裂解任务对应的第一实际产量；判断第一实际产量与第一预设产量的第一产能差值是否大于预设差值；若第一产能差值大于预设差值，获取裂解控制操作对应的第二裂解任务，第二裂解任务位于第一裂解任务之后，第二裂解任务包括第二裂解参数和第二预设裂解结果，第二预设裂解结果包括第二产品和第二预设产量；若确认第二产品和第一产品为同一产品，获取第二裂解任务对应的第二裂解设备组，获取第一裂解任务对应的产能影响因素，并根据第一产能差值和产能影响因素，将第二裂解参数调整为第三裂解参数；根据第三裂解参数，对第二裂解设备组进行参数配置操作，并通过完成参数配置的第二裂解设备组进行裂解控制操作，以获取第二裂解任务对应的第二实际产量；判断第二实际产量与第二预设产量的第二产能差值是否小于或等于预设差值；若第二产能差值小于或等于预设差值，则完成裂解控制操作。

3、通过采用上述技术方案，将一次裂解生产划分为多个裂解任务，从而在执行多个裂解任务时，包括第一裂解任务以及第二裂解任务，第二裂解任务位于第一裂解任务之后，判断第一裂解任务的的第一实际产量与第一预设产量的第一产能差值是否大于预设差值，若第一产能差值大于预设差值，此时获取第二裂解任务对应的第二裂解设备组，且获取第一裂解任务对应的产能影响因素，进而根据第一产能差值和产能影响因素，将第二裂解任务中对应的第二裂解参数调整为第三裂解参数，以获取第二裂解任务对应的第二实际产量，此时，判断第二实际产量与第二预设产量的第二产能差值是否小于或等于预设差值，若第二产能差值小于或等于预设差值，则完成裂解控制操作，从而根据确认单个裂解任务被产能影响因素影响而出现较大产能差时，能够及时对下一个裂解任务进行调整，从而使得下个一个裂解任务产能回归正常值，进而解决了当验收结果出现异常时，由于大量裂解操作带来的庞大数据量和每个验收统计时间段存在时间间隔，因此无法及时确定产生异常的操作节点和异常产生的原因，若确定异常的时间点较晚，则裂解产品的产量会大大下降的问题。

4、可选的，裂解控制操作包括多个裂解循环，第一裂解任务为多个裂解循环中的任意一个裂解循环，第二裂解任务为多个裂解循环中除第一裂解循环之外的任意一个裂解循环。

5、通过采用上述技术方案，通过构建多个裂解循环，且第一裂解任务为多个裂解循环中的任意一个裂解循环，第二裂解任务为多个裂解循环中除第一裂解循环之外的任意一个裂解循环，以便于在裂解出现异常时，能够追溯到具体的裂解循环，且根据第一裂解任务出现的异常，对下一个裂解循环，即第二裂解任务进行调整。

6、可选的，获取第一裂解任务对应的第一裂解设备组，具体包括：在预设裂解方案数据库中获取第一产品对应的目标裂解方案，预设裂解方案数据库用于存储第一产品与目标裂解方案的对应关系，目标裂解方案包括多个裂解节点；获取多个裂解节点对应的多个子裂解设备组，一个裂解节点对应一个子裂解设备组；将多个子裂解设备组作为第一裂解任务对应的第一裂解设备组。

7、通过采用上述技术方案，在预设裂解方案数据库中获取第一产品对应的目标裂解方案，预设裂解方案数据库用于存储第一产品与目标裂解方案的对应关系，目标裂解方案包括多个裂解节点，从而获取多个裂解节点对应的多个子裂解设备组，一个裂解节点对应一个子裂解设备组，以便于将多个子裂解设备组作为第一裂解任务对应的第一裂解设备组。

8、可选的，在预设裂解方案数据库中获取第一产品对应的目标裂解方案之前，构建预设裂解方案数据库，具体包括：获取多个预设产品以及多个预设裂解方案，多个预设产品包括第一产品，多个预设裂解方案包括目标裂解方案，目标裂解方案包括进料节点、预热节点、裂解反应节点、冷却节点、分离节点以及产品收集节点中的一个或多个节点；构建多个预设裂解方案与多个预设产品的对应关系，一个预设裂解方案对应一个预设产品；将多个预设裂解方案与多个预设产品的对应关系存储在预设裂解方案数据库中。

9、通过采用上述技术方案，通过构建预设裂解方案数据库，并将多个预设裂解方案与多个预设产品的对应关系存储在预设裂解方案数据库中，以便于在确认第一裂解任务中存在第一产品时，能够根据预设裂解方案数据库中的对应关系，快速获取第一产品对应的目标裂解任务，从而根据目标裂解任务，确定第一产品对应的第一裂解设备组。

10、可选的，在将多个子裂解设备组作为第一裂解任务对应的第一裂解设备组之后，方法还包括：获取多个子裂解设备组中的目标子裂解设备组，目标子裂解设备组为多个子裂解设备组中的任意一个子裂解设备组；获取目标子裂解设备组对应的运行状态信息；判断运行状态信息是否为异常运行状态信息；若运行状态信息为异常运行状态信息，获取目标子裂解设备组对应的目标裂解节点，目标裂解节点为目标裂解方案中的裂解节点；在异常执行策略数据库中，获取异常运行状态信息对应的执行策略，异常执行策略数据库用于存储异常运行状态信息与执行策略的对应关系；根据执行策略，对目标裂解节点进行调整操作。

11、通过采用上述技术方案，在进行第一裂解任务时，通过判断第一裂解设备组中是否存在运行状态信息为异常运行状态信息的裂解设备，且当存在运行状态信息为异常运行状态信息的裂解设备时，通过在异常执行策略数据库中，获取异常运行状态信息对应的执行策略，并根据执行策略，对目标裂解节点进行调整操作，从而实现异常情况的及时处理和自动化控制。

12、可选的，异常运行状态信息包括停电异常信息和裂解异常信息，当异常运行状态信息为停电异常信息时，执行策略为继续执行目标裂解节点，当异常运行状态信息为裂解异常信息时，执行策略为重新执行目标裂解节点。

13、通过采用上述技术方案，通过设置多种异常运行状态信息对应的多种执行策略，能够在第一裂解任务执行发生异常状况时，实现异常情况的及时处理和自动化控制。

14、可选的，第一裂解参数包括时间参数、温度参数以及压力参数中的一种或多种参数。

15、通过采用上述技术方案，通过设置多种裂解参数，包括但不限于时间参数、温度参数以及压力参数中的一种或多种参数，使得第一裂解任务能够按照用户的设定进行执行。

16、在本技术的第二方面提供了一种裂解控制装置，装置包括获取模块以及处理模块，其中，

17、获取模块，用于响应于用户的裂解控制操作，获取裂解控制操作对应的第一裂解任务，第一裂解任务包括第一裂解参数和第一预设裂解结果，第一预设裂解结果包括第一产品和第一预设产量；获取第一裂解任务对应的第一裂解设备组，并根据第一裂解参数，对第一裂解设备组进行参数配置操作。

18、处理模块，用于通过完成参数配置的第一裂解设备组进行裂解控制操作，以获取第一裂解任务对应的第一实际产量；判断第一实际产量与第一预设产量的第一产能差值是否大于预设差值；若第一产能差值大于预设差值，获取裂解控制操作对应的第二裂解任务，第二裂解任务位于第一裂解任务之后，第二裂解任务包括第二裂解参数和第二预设裂解结果，第二预设裂解结果包括第二产品和第二预设产量；若确认第二产品和第一产品为同一产品，获取第二裂解任务对应的第二裂解设备组，获取第一裂解任务对应的产能影响因素，并根据第一产能差值和产能影响因素，将第二裂解参数调整为第三裂解参数；根据第三裂解参数，对第二裂解设备组进行参数配置操作，并通过完成参数配置的第二裂解设备组进行裂解控制操作，以获取第二裂解任务对应的第二实际产量；判断第二实际产量与第二预设产量的第二产能差值是否小于或等于预设差值；若第二产能差值小于或等于预设差值，则确认完成裂解控制操作。

19、在本技术的第三方面提供了一种电子设备，包括处理器、存储器、用户接口及网络接口，存储器用于存储指令，用户接口和网络接口用于给其他设备通信，处理器用于执行存储器中存储的指令，以使电子设备执行如上述任意一项的方法。

20、在本技术的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行如上述任意一项的方法。

21、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

22、1、将一次裂解生产划分为多个裂解任务，从而在执行多个裂解任务时，包括第一裂解任务以及第二裂解任务，第二裂解任务位于第一裂解任务之后，判断第一裂解任务的的第一实际产量与第一预设产量的第一产能差值是否大于预设差值，若第一产能差值大于预设差值，此时获取第二裂解任务对应的第二裂解设备组，且获取第一裂解任务对应的产能影响因素，进而根据第一产能差值和产能影响因素，将第二裂解任务中对应的第二裂解参数调整为第三裂解参数，以获取第二裂解任务对应的第二实际产量，此时，判断第二实际产量与第二预设产量的第二产能差值是否小于或等于预设差值，若第二产能差值小于或等于预设差值，则完成裂解控制操作，从而根据确认单个裂解任务被产能影响因素影响而出现较大产能差时，能够及时对下一个裂解任务进行调整，从而使得下个一个裂解任务产能回归正常值，进而解决了当验收结果出现异常时，由于大量裂解操作带来的庞大数据量和每个验收统计时间段存在时间间隔，因此无法及时确定产生异常的操作节点和异常产生的原因，若确定异常的时间点较晚，则裂解产品的产量会大大下降的问题。

23、2、在预设裂解方案数据库中获取第一产品对应的目标裂解方案，预设裂解方案数据库用于存储第一产品与目标裂解方案的对应关系，目标裂解方案包括多个裂解节点，从而获取多个裂解节点对应的多个子裂解设备组，一个裂解节点对应一个子裂解设备组，以便于将多个子裂解设备组作为第一裂解任务对应的第一裂解设备组。

24、3、在进行第一裂解任务时，通过判断第一裂解设备组中是否存在运行状态信息为异常运行状态信息的裂解设备，且当存在运行状态信息为异常运行状态信息的裂解设备，通过在异常执行策略数据库中，获取异常运行状态信息对应的执行策略，并根据执行策略，对目标裂解节点进行调整操作，从而实现异常情况的及时处理和自动化控制。