一种智慧计量工控平台的生产总控接入系统和接入方法与流程

本公开涉及工业，尤其涉及一种智慧计量工控平台的生产总控接入系统、接入方法和电子设备。

背景技术：

1、为充分落实国网总部和省公司战略目标及工作部署，着力推进营销计量专业数字化、智能化发展，需充分运用“大云物移智链”等先进技术，全面开展向下连接人、生产设施、试验对象，向上与营销2.0系统对接，开展计量设备设施统一接入。

2、践行“计量先行、计量引领”理念，以“计量生产调度智能化，运营管理智慧化”为总目标，打造纵向贯通、横向集成、全息感知的电力计量工控中心，推动“大云物移智链”等信息新技术与计量业务的广泛深度融合，向下连接人、生产设施、试验对象，向上与营销2.0系统对接，开展计量设备设施统一接入、试验数据自动采录应用能力提升建设，延伸计量生产资源链、数据链和价值链，发挥计量专业在电力市场化改革和碳达峰、碳中和战略等方面的基础性支撑作用。

3、智慧计量工控平台，主要是应用于营销计量专业服务的平台，在营销端(营销2.0系统)和生产端(包含智能化计量库房、自动化检定线、人工检定台)之间实现生产计量工控，因此智慧计量工控平台以全面支撑计量生产控制、推动计量作业数字化转型为目标，逻辑上处于营销2.0系统与“四线一库”设备中间层，按生产需求设计开发接入管理、支撑服务等应用功能。

4、而现有的智慧计量工控平台，面临生产端的控制接入，接入总控的能力显得不足，无法应付生产端所升级的优化数字模型和多工控接口，耽搁生产总任务。

5、使用“去中间库”技术要求对接营销2.0的同时，对营销服务中心已建成正在使用的智能化计量库房、自动化检定线、人工检定台，地市公司正在使用的智能周转柜、人工检定台、二三级智能库房等计量设施设备通过接口开发适配接入。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提出一种智慧计量工控平台的生产总控接入系统、接入方法和电子设备。

2、本技术一方面，提出一种智慧计量工控平台的生产总控接入系统，包括：

3、营销层，用于为营销app提供api接口；

4、接口层，用于提供平台与生产端之间的生产总控数据接口服务；

5、服务层，用于提供生产总控数据管理服务；

6、数据层，用于存储数据，包含接入的生产总控数据以及下发的总控数据。

7、作为本技术的一可选实施方案，可选地，接口层，包括：

8、对外接口管理模块，用于管理生产调度接口、工况实时接口、opc通信接口和uwb通信接口，其中：

9、生产调度接口，用于平台向生产端下发生产调度数据；

10、工况实时接口，用于生产端向平台实时上报生产端的工况数据；

11、opc通信接口，用于平台与生产端之间的opc通信；

12、uwb通信接口，用于平台与生产端之间的uwb通信。

13、作为本技术的一可选实施方案，可选地，接口层，还包括：

14、生产工控模型，用于在平台和生产端之间，基于数字孪生技术，实现平台对生产端的生产总控虚拟仿真管理；

15、在平台上基于数字孪生技术，构建并部署有对应生产端的信息系统模型、生产设施模型、设备单元模型和设备部件模型，其中：

16、信息系统模型，用于虚拟仿真平台与生产端之间的信息交互，平台通过信息系统模型，对生产端下达相应的生成总控信息；

17、生产设施模型，用于虚拟仿真生产端的生产设施，平台通过生产设施模型实现对生产端的生产设施的控制；

18、设备单元模型，用于虚拟仿真生产端的设备单元，平台通过设备单元模型实现对生产端的设备单元的控制；

19、设备部件模型，用于虚拟仿真生产端的设备部件，平台通过设备部件模型实现对生产端的设备部件的控制；

20、智慧计量工控平台上的信息系统模型、生产设施模型、设备单元模型和设备部件模型，与生产端的信息系统、生产设施、设备单元和设备部件，具有对应的映射匹配关系，平台将按照该映射匹配关系，实现模型与实体之间的信息仿真交互。

21、作为本技术的一可选实施方案，可选地，服务层，包括：

22、数据服务模块，用于提供生产总控数据的数据计算；

23、网关服务模块，用于提供数据通信；

24、规则引擎模块，用于通过物模型仿真引擎实现各个模型与实体之间的数据逻辑计算和判断；

25、转码服务模块，用于模拟信号的转码服务；

26、日志服务模块，用于记录平台与生产端之间的交互日志。

27、作为本技术的一可选实施方案，可选地，数据服务模块，还用于：

28、提供熔断限流服务和链路追踪服务，其中，

29、熔断限流服务，用于为平台提供数据微服务，包括熔断、限流组件，当平台服务出现故障，通过熔断组件、限流组件，控制平台服务实现相应的熔断与限流服务；

30、链路追踪服务，用于为平台提供全链路监控追踪服务，包括全链路监控组件，用于监控追踪平台对生成总控的管理数据链。

31、作为本技术的一可选实施方案，可选地，数据层，包括：

32、mysql数据库，用于存储平台与生产端之间的交互数据；

33、redis数据库，用于存储日志。

34、本技术另一方面，提出一种基于智慧计量工控平台的生产总控接入系统的接入方法，包括如下步骤：

35、管理员在智慧计量工控平台上，通过接口层，建立智慧计量工控平台与生产端之间的通信链接，包括：

36、通过opc通信接口，建立平台与生产端之间的opc通信；

37、通过uwb通信接口，建立平台与生产端之间的uwb通信；

38、通信建立，激活生产工控模型，并基于数字孪生平台，建立所述智慧计量工控平台对生产端的虚拟仿真控制模式；

39、管理员在智慧计量工控平台上构建生产任务，并生成对应的生产总控指令；

40、数字孪生平台对生产总控指令进行分析后，向对应的生产工控模型输入该生产总控指令，并由该生产工控模型处理生产总控指令并生成对应的生产调度数据a；

41、通过智慧计量工控平台的生产调度接口，向生产端中与该生产工控模型相对应的信息系统、生产设施、设备单元或设备部件下发所述生产调度数据a，由生产端的相应信息系统、生产设施、设备单元或设备部件根据所述生产调度数据a执行相应的生产任务；

42、生产端执行生产调度任务，并通过工况实时接口向智慧计量工控平台实时上报工况数据；

43、智慧计量工控平台接入工况数据至数字孪生平台，由数字孪生平台处理后，同步转发至相应的生产工控模型，由生产工控模型中的信息系统模型、生产设施模型、设备单元模型和/或设备部件模型进行数据计算后，生成相应的生产总控仿真数据并存储。

44、作为本技术的一可选实施方案，可选地，还包括：

45、在生产总控中，智慧计量工控平台的数据服务模块，将提供熔断限流服务和链路追踪服务，包括：

46、熔断限流服务，用于为平台提供数据微服务，包括熔断、限流组件，当平台服务出现故障，通过熔断组件、限流组件，控制平台服务实现相应的熔断与限流服务；

47、链路追踪服务，用于为平台提供全链路监控追踪服务，包括全链路监控组件，用于监控追踪平台对生成总控的管理数据链。

48、本技术另一方面，还提出一种电子设备，包括：

49、处理器；

50、用于存储处理器可执行指令的存储器；

51、其中，所述处理器被配置为执行所述可执行指令时实现所述的接入方法。

52、本发明的技术效果：

53、本技术通过智慧计量工控平台的生产总控接入系统，能够实现智慧计量工控平台与生产端之间的接入管理，结合了数字孪生模型实现平台对生产实体的虚拟仿真控制，通过接口层实现平台与生产端之间的数据通信和调度，实现与外部系统、设备间的接口通信及各层级模型定义管理，为计量生产执行提供核心服务能力支撑。

54、因此，能够实现内部精益化管理质量再提升,以计量业务标准化管理为基础，应用科学管理理论，通过标准化接口规约等管理新手段，达到统一管理计量器具新水平，实现内部管控质量再提升。为计量生产全过程管控、精准稽查与风险预警，提升传统业务运行效率及数字化辅助决策水平打好坚实基础。

55、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。