一种智能闸泵控制终端的制作方法

本技术属于智能闸泵，具体涉及一种智能闸泵控制终端。

背景技术：

1、泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，其中包括油箱、电机和闸泵等主要部件，根据水位的实际情况，控制泵站的工作状态，而目前泵站的工作启停，通常需要人工对泵站进行操控，不仅无法直观的对水位进行精准的控制，同时作业人员也无法对出站流量、出站压力等准确的把控，故提出一种智能闸泵控制终端，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种智能闸泵控制终端，解决了现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种智能闸泵控制终端，包括电源调节电路，其电压输入端连接市电，其电压输出端分别与主控芯片、电机监测电路和水位检测反馈电路的电压输入端连接，所述电机监测电路的信号输入端连接闸泵电机，获取闸泵电机的工作状态，所述电机监测电路的信号输出端连接主控芯片的信号输入端，所述水位检测反馈电路的信号输入端获取水位情况，所述水位检测反馈电路的信号输出端连接主控芯片的信号输入端，所述主控芯片的信号输出端连接闸泵电机，控制闸泵电机的启停。

3、优选的，所述电源调节电路包括电感器l1、电感器l2，其一端分别电连接市电的正负极，所述电感器l1的另一端电连接变压器t1的引脚1，电感器l2的另一端电连接变压器t1的引脚２，变压器t1的引脚3电连接整流桥d1的引脚3，变压器t1的引脚4电连接整流桥d1的引脚1，整流桥d1的引脚2同时电连接电容c1、电容c2的正极以及线性稳压器u1的引脚1、线性稳压器u2的引脚1，整流桥d1的引脚4同时电连接电容c3的负极和线性稳压器u3的引脚2，电容c1的负极同时电连接线性稳压器u1的引脚2、电容c4的一端，电容c4的另一端电连接线性稳压器u1的引脚3，电容c2的负极同时电连接电容c3的正极、线性稳压器u2的引脚2、线性稳压器u3的引脚1、电容c5的一端、电容c6的一端并接地，电容c5的另一端电连接线性稳压器u2的引脚3，电容c6的另一端电连接线性稳压器u3的引脚3，所述线性稳压器u1的引脚3作为+9v电压的输出端，所述线性稳压器u2的引脚3作为+5v电压的输出端，所述线性稳压器u3的引脚3作为-5v电压的输出端。

4、优选的，所述电机监测电路包括霍尔片j1，所述霍尔片j1的输出端连接光电隔离器s1的引脚1、所述光电隔离器s1的引脚2电连接电阻r1，电阻r1连接电源调节电路的+ 9v电压输出端，所述光电隔离器s1的引脚3同时电连接电阻r2和主控芯片的pd2引脚，所述光电隔离器s1的引脚4接地。

5、优选的，所述水位检测反馈电路包括水位检测子电路和水位反馈子电路，所述水位检测子电路的信号输出端连接水位反馈子电路的信号输入端，所述水位反馈子电路的信号输出端连接主控芯片的信号输入端，所述水位检测子电路的电压输入端连接电源调节电路的+5v的电压输出端，所述水位反馈子电路的电压输入端分别连接电源调节电路的+5v、+9v的电压输出端。

6、优选的，所述水位检测子电路包括射式光二极管d1，其正极同时连接电源调节电路的+5v的电压输出端、稳压二极管d3的正极和电阻r5，其负极电连接电阻r3的一端，电阻r3的另一端同时电连接射式光二极管d2的正极、放大器amp1的引脚4、三极管的发射极并接地，射式光二极管d2的负极连接放大器amp1的引脚2，稳压二极管d3的正极同时连接电阻r4的一端、放大器amp1的引脚5，三极管的基极同时连接放大器amp1的引脚1、稳压二极管d3的负极，三极管的集电极电连接电阻r5的另一端和水位反馈子电路的信号输出端。

7、优选的，所述水位反馈子电路包括信号接收端j1、信号接收端j2、光电隔离器s2和光电隔离器s3，信号接收端j1的信号输入端、信号接收端j2信号输入端分别连接水位反馈子电路的信号输出端，信号接收端j1的信号输出端连接光电隔离器s2的引脚1，光电隔离器s2的引脚2连接电源调节电路的+9v电压输出端，光电隔离器s2的引脚3接地，光电隔离器s2的引脚4连接主控芯片的引脚18，信号接收端j2信号输出端连接光电隔离器s3的引脚1，光电隔离器s3的引脚2连接电源调节电路的+9v电压输出端，光电隔离器s3的引脚3接地，光电隔离器s3的引脚4连接主控芯片的引脚19。

8、有益效果：本实用新型涉及一种智能闸泵控制终端，通过电机监测电路获取闸泵电机的工作状态，并配合主控芯片对闸泵电机进行操控，控制闸泵电机的启停，无需人工对闸泵进行操控，即可实现闸泵的工作状态控制，完成进出水的排放；

9、其次，利用水位反馈电路获取实时水位，利用主控芯片获取水位反馈电路的信号，实现对闸泵电机的操控，完成水量的排放，精准的掌握水位的实际情况。

技术特征：

1.一种智能闸泵控制终端，其特征在于，包括电源调节电路，其电压输入端连接市电，其电压输出端分别与主控芯片、电机监测电路和水位检测反馈电路的电压输入端连接，所述电机监测电路的信号输入端连接闸泵电机，获取闸泵电机的工作状态，所述电机监测电路的信号输出端连接主控芯片的信号输入端，所述水位检测反馈电路的信号输入端获取水位情况，所述水位检测反馈电路的信号输出端连接主控芯片的信号输入端，所述主控芯片的信号输出端连接闸泵电机，控制闸泵电机的启停。

2.根据权利要求1所述的一种智能闸泵控制终端，其特征在于，所述电源调节电路包括电感器l1、电感器l2，其一端分别电连接市电的正负极，所述电感器l1的另一端电连接变压器t1的引脚1，电感器l2的另一端电连接变压器t1的引脚２，变压器t1的引脚3电连接整流桥d1的引脚3，变压器t1的引脚4电连接整流桥d1的引脚1，整流桥d1的引脚2同时电连接电容c1、电容c2的正极以及线性稳压器u1的引脚1、线性稳压器u2的引脚1，整流桥d1的引脚4同时电连接电容c3的负极和线性稳压器u3的引脚2，电容c1的负极同时电连接线性稳压器u1的引脚2、电容c4的一端，电容c4的另一端电连接线性稳压器u1的引脚3，电容c2的负极同时电连接电容c3的正极、线性稳压器u2的引脚2、线性稳压器u3的引脚1、电容c5的一端、电容c6的一端并接地，电容c5的另一端电连接线性稳压器u2的引脚3，电容c6的另一端电连接线性稳压器u3的引脚3，所述线性稳压器u1的引脚3作为+9v电压的输出端，所述线性稳压器u2的引脚3作为+5v电压的输出端，所述线性稳压器u3的引脚3作为-5v电压的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种智能闸泵控制终端，其特征在于，所述电机监测电路包括霍尔片j1，所述霍尔片j1的输出端连接光电隔离器s1的引脚1、所述光电隔离器s1的引脚2电连接电阻r1，电阻r1连接电源调节电路的+9v电压输出端，所述光电隔离器s1的引脚3同时电连接电阻r2和主控芯片的pd2引脚，所述光电隔离器s1的引脚4接地。

4.根据权利要求2所述的一种智能闸泵控制终端，其特征在于，所述水位检测反馈电路包括水位检测子电路和水位反馈子电路，所述水位检测子电路的信号输出端连接水位反馈子电路的信号输入端，所述水位反馈子电路的信号输出端连接主控芯片的信号输入端，所述水位检测子电路的电压输入端连接电源调节电路的+5v的电压输出端，所述水位反馈子电路的电压输入端分别连接电源调节电路的+5v、+9v的电压输出端。

5.根据权利要求4所述的一种智能闸泵控制终端，其特征在于，所述水位检测子电路包括射式光二极管d1，其正极同时连接电源调节电路的+5v的电压输出端、稳压二极管d3的正极和电阻r5，其负极电连接电阻r3的一端，电阻r3的另一端同时电连接射式光二极管d2的正极、放大器amp1的引脚4、三极管的发射极并接地，射式光二极管d2的负极连接放大器amp1的引脚2，稳压二极管d3的正极同时连接电阻r4的一端、放大器amp1的引脚5，三极管的基极同时连接放大器amp1的引脚1、稳压二极管d3的负极，三极管的集电极电连接电阻r5的另一端和水位反馈子电路的信号输出端。

6.根据权利要求5所述的一种智能闸泵控制终端，其特征在于，所述水位反馈子电路包括信号接收端j1、信号接收端j2、光电隔离器s2和光电隔离器s3，信号接收端j1的信号输入端、信号接收端j2信号输入端分别连接水位反馈子电路的信号输出端，信号接收端j1的信号输出端连接光电隔离器s2的引脚1，光电隔离器s2的引脚2连接电源调节电路的+9v电压输出端，光电隔离器s2的引脚3接地，光电隔离器s2的引脚4连接主控芯片的引脚18，信号接收端j2信号输出端连接光电隔离器s3的引脚1，光电隔离器s3的引脚2连接电源调节电路的+9v电压输出端，光电隔离器s3的引脚3接地，光电隔离器s3的引脚4连接主控芯片的引脚19。

技术总结本技术公开了一种智能闸泵控制终端，属于智能闸泵技术领域。包括电源调节电路，其电压输入端连接市电，其电压输出端分别与主控芯片、电机监测电路和水位检测反馈电路的电压输入端连接，所述电机监测电路的信号输入端连接闸泵电机，获取闸泵电机的工作状态，所述电机监测电路的信号输出端连接主控芯片的信号输入端，所述水位检测反馈电路的信号输入端获取水位情况，所述水位检测反馈电路的信号输出端连接主控芯片的信号输入端，所述主控芯片的信号输出端连接闸泵电机，控制闸泵电机的启停。本技术无需人工对闸泵操控，即可实现闸泵的工作状态控制，完成进出水的排放。技术研发人员：申明受保护的技术使用者：南京申瑞电力电子有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/15