流量控制器性能检测系统的制作方法

本申请涉及机床，具体而言，涉及一种流量控制器性能检测系统。

背景技术：

1、流量控制器应用于超精密机床导轨和静压回转元件中，以实现高的运动精度要求，进而影响机床的加工精度。对于流量控制器本身，其压力-流量特性决定了机床的加工精度，无论是以验证过的成熟产品，还是开发的新产品，都离不开其压力-流量特性的检测，前者作为出厂前的批量检测，保证其流量输出的一致性，后者是性能验证，查看是否符合设计要求并加以改进。

2、通常，对流量控制器进行压力-流量特性检测的流量控制器性能检测系统主要包括动力部分和检测部分，动力部分的作用是为流量控制器提供稳定压力及相应流量的油液。动力部分包括电机、双联泵、油箱、冷却器等。检测部分包括流量控制器装夹结构(装夹结构上装配有多个待检测的流量控制器)、以及与流量控制器装夹结构上的流量控制器出油端连接的压力计、手动节流阀以及流量计等。动力部分的电机通电后带动双联泵转动，双联泵的前泵将油箱内的油液吸入压出后经过冷却器进行升温或降温，以达到想要的测试温度。在进行升/降温后，油液经双联泵的后泵吸入并压出输送至流量控制器的进油口。接着，通过手动调节检测部分的手动节流阀形成背压，模拟实际应用中流量控制器出口的负载压力。通过调整背压大小，记录不同压力下输出的流量，汇总的压力-流量数据即为流量控制器的压力-流量性能。

3、目前，流量控制器性能检测系统动力部分采用的是常规仅能存储一种油液的液压站。由于流量控制器测试的油液牌号为多种，因此，流量控制器的一次测试过程仅能使用一种牌号的油液，若要使用其他牌号的油液进行测试，需要对油箱内的油液进行更换，这样不仅耗时耗力、效率低。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种流量控制器性能检测系统，以至少解决背景技术中提到的流量控制器性能检测系统需要对油箱内的油液进行更换时，耗时耗力、效率低的问题。

2、根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种流量控制器性能检测系统，包括：

3、检测机构，所述检测机构包括检测装夹部和检测组件，所述检测装夹部用于装配待检测的流量控制器，所述流量控制器包括进油口和出油口，所述检测组件用于检测所述出油口流出的油液的物理参数；

4、油液供给机构，所述油液供给机构包括驱动组件、油箱以及油液切换组件，所述油箱包括至少两个，所述驱动组件用于将任一所述油箱中的油液传输至所述进油口，所述油液切换组件用于将所述驱动组件当前传输的油液切换为另一所述油箱中的油液。

5、进一步的，所述油液切换组件包括：

6、第一传输管路，所述第一传输管路包括至少两条，至少两条所述第一传输管路与至少两个所述油箱一一对应地设置，所述驱动组件将所述油箱中的油液沿所述第一传输管路抽出后传输至所述进油口；

7、通断部，所述通断部至少用于导通或截止任一所述第一传输管路。

8、进一步的，所述通断部包括：

9、第一电磁阀，所述第一电磁阀包括至少两个，至少两个所述第一电磁阀一一对应地设置于至少两条所述第一传输管路上，所述第一电磁阀用于导通或截止所述第一传输管路；

10、第一开关控制器，至少两个所述第一电磁阀分别与所述第一开关控制器电连接。

11、进一步的，所述油液供给机构还包括：

12、传输主管道，所述驱动组件和所述进油口设置于所述传输主管道上，所述驱动组件从所述油箱中抽出的油液沿所述传输主管道传输至所述进油口；

13、蓄能器，所述蓄能器设置于所述传输主管道上并位于所述驱动组件和所述进油口之间；

14、回油管路组件，所述回油管路组件至少用于将所述蓄能器中具有的预定牌号的油液导回至对应的所述油箱中，所述通断部还用于导通或截止所述回油管路组件。

15、进一步的，所述回油管路组件包括：

16、第二传输管路，所述第二传输管路与所述传输主管道连通；

17、第三传输管路，所述第三传输管路包括至少两条，至少两条所述第三传输管路与至少两个所述油箱一一对应地设置并分别与所述第二传输管路连通，所述通断部用于将任一所述第三传输管路与所述第二传输管路连通。

18、进一步的，所述通断部还包括：

19、第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述第二传输管路上，所述第二电磁阀用于导通或截止所述第二传输管路；

20、第三电磁阀，所述第三电磁阀包括至少两个，至少两个所述第三电磁阀一一对应地设置于至少两条所述第三传输管路上，所述第三电磁阀用于导通或截止所述第三传输管路；

21、第四电磁阀，所述第四电磁阀设置于所述传输主管道上并位于所述蓄能器和所述进油口之间，所述第四电磁阀用于导通或截止所述进油口；

22、第二开关控制器，所述第二开关控制器分别与所述第二电磁阀、所述第三电磁阀以及所述第四电磁阀电连接。

23、进一步的，所述流量控制器包括多个，所述系统还包括：

24、检测切换组件，所述检测切换组件设置于多个所述流量控制器和所述检测组件之间，所述检测切换组件用于将任一所述流量控制器的所述出油口打开，以使所述检测组件对任一所述流量控制器的所述出油口流出的油液的物理参数进行检测。

25、进一步的，所述检测切换组件包括：

26、并联连接管路，所述并联连接管路包括输出段和多个输入段，多个所述输入段一一对应地与多个所述流量控制器的所述出油口连通；

27、第五电磁阀，所述第五电磁阀包括多个，多个所述第五电磁阀一一对应地设置于多个所述输入段上，所述第五电磁阀用于导通或截止所述输入段。

28、进一步的，所述检测组件包括：

29、压力传感器，所述压力传感器设置于输出段上；

30、流量传感器，所述流量传感器设置于输出段上；

31、电比例背压阀，所述电比例背压阀设置于所述输出段上并位于所述压力传感器和所述流量传感器之间。

32、进一步的，所述检测组件还包括：

33、pid控制器，所述pid控制器分别与所述压力传感器、所述流量传感器以及所述电比例背压阀电连接；

34、和/或，数据采集设备，所述数据采集设备分别与所述pid控制器、所述压力传感器、所述流量传感器以及所述电比例背压阀电连接。

35、相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：

36、本申请提供的流量控制器性能检测系统的油液供给机构采用至少两个油箱存储不同牌号的油液，在需要将当前测试中的油液切换为另一牌号的油液时，通过油液切换组件将驱动组件当前传输的油液切换为另一油箱中的油液即可。达到可以切换不同牌号油液对流量控制器进行测试的目的，不同牌号油液之间的切换操作方便快速、省时省力。

技术特征：

1.一种流量控制器性能检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述油液切换组件包括：

3.根据权利要求2所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述通断部包括：

4.根据权利要求2所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述油液供给机构(20)还包括：

5.根据权利要求4所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述回油管路组件包括：

6.根据权利要求5所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述通断部还包括：

7.根据权利要求1所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述流量控制器(15)包括多个，所述系统还包括：

8.根据权利要求7所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述检测切换组件包括：

9.根据权利要求7或8所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述检测组件包括：

10.根据权利要求9所述的流量控制器(15)性能检测系统，其特征在于，所述检测组件还包括：

技术总结本技术公开了一种流量控制器性能检测系统，包括检测机构以及油液供给机构，检测机构包括检测装夹部和检测组件，检测装夹部用于装配待检测的流量控制器，流量控制器包括进油口和出油口，检测组件用于检测出油口流出的油液的物理参数；油液供给机构包括驱动组件、油箱以及油液切换组件，油箱包括至少两个，驱动组件用于将任一油箱中的油液传输至进油口，油液切换组件用于将驱动组件当前传输的油液切换为另一油箱中的油液。本技术解决了流量控制器性能检测系统需要对油箱内的油液进行更换时，耗时耗力、效率低的问题。技术研发人员：罗星,吕鹤,陈洪,刘文志,陈杰,成温伟,林元熙受保护的技术使用者：中国机械总院集团海西（福建）分院有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/25