充电器的制作方法

[]本技术涉及充电器，尤其涉及一种制造成本较低且能够实现电池包安装部的小型化的充电器。

背景技术：

0、[背景技术]

1、在现有的诸多电动工具和电器产品中，为了便于移动和携带，通常选择电池包作为动力源。现如今，电池包已广泛应用于如电锯、电钻、电锤、电镐、角磨机、电扳手、吹风机、打草机、草坪机、电剪刀等电动工具和照明灯、音响设备、户外电源等电器产品中。当电池包的电量耗尽时，需要将电池包插入对应的充电器中进行二次充电。

2、目前现有技术的充电器及电池包结构，请参阅图12a和图12b所示。充电器7上设有充电器导轨71、充电器导槽72及第一端子74；电池包8上设有电池包导轨81、电池包导槽82及第二端子84。电池包8可滑动地插接于充电器7，以将第一端子74与第二端子84电连接；具体说来，充电器导轨71可与电池包导槽82配合，同时充电器导槽72可与电池包导轨81配合。由于充电器导槽72的结构为内凹且充电器导槽72延伸至第一端子74的两侧，充电器导槽72需要通过模具滑块(未在图中示出)的配合实现充电器导槽72的注塑成型，但是在加工过程中第一端子74的位置会影响模具滑块的放入和退出。

3、为了解决上述问题，请结合图12c所示，现有的充电器7的第一端子74一般会和单独的接线座73一起注塑成型，然后接线座73再通过三个螺钉75固定至充电器7中。如此设置，充电器7的装配工艺复杂，会导致装配时间和人力成本上升，而且增加了充电器7的零件数量，进一步增加了充电器7的材料成本。进一步地，假若第一端子74一体注塑至充电器7的壳体上，同时为了便于模具滑块的放入和退出，两个充电器导槽72之间的距离要相应加宽，此时不利于充电器7的电池包安装部的小型化，进而影响充电器7的使用体验。

4、鉴于此，确有必要提供一种改进的充电器，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、[技术实现要素：]

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造成本较低且能够实现电池包安装部的小型化的充电器。

2、本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种充电器，配置为对电池包充电，所述充电器包括充电器壳体及设于所述充电器壳体内的充电电路组件，所述充电器壳体上设有与所述电池包对接的充电器端子，所述充电器端子与所述充电电路组件电连接；所述充电器壳体包括供所述电池包沿插入方向滑入的第一导槽，所述第一导槽为半封闭状且包括开口端和封闭端，所述充电器端子在所述插入方向上位于所述封闭端的前方，且所述充电器端子作为嵌件与所述充电器壳体注塑成一体。

3、进一步改进方案为：所述充电器端子包括凸出于所述充电器壳体的外表面的外凸部及凸出于所述充电器壳体的内表面的内凸部，所述内凸部通过导线与所述充电电路组件电连接。

4、进一步改进方案为：所述电池包包括电池包壳体及设于所述电池包壳体内的电芯，所述电池包壳体上设有与所述电芯电连接的电池包端子，当所述电池包插装至所述充电器时，所述外凸部与所述电池包端子电连接。

5、进一步改进方案为：所述电池包壳体包括与所述第一导槽滑动接合的第二导轨，所述电池包端子在所述插入方向上位于所述第二导轨的前方。

6、进一步改进方案为：所述第一导槽的内壁上凸设有防误插凸片，所述第二导轨上开设有对应所述防误插凸片的防误插凹坑。

7、进一步改进方案为：所述充电器壳体包括置于水平面上的下壳和设于所述下壳的上方的上壳，所述充电器端子及所述第一导槽设于所述上壳的上表面，所述插入方向与水平面的夹角大于等于10°且小于等于45°。

8、进一步改进方案为：所述充电器壳体包括设于所述第一导槽的上方的第一导轨，所述电池包壳体包括对应所述第一导轨设置的第二导槽，所述第一导轨沿所述插入方向延伸，所述第一导轨包括沿垂直于所述插入方向的横向开设的若干凹槽。

9、进一步改进方案为：所述充电器壳体包括自所述充电器壳体的内表面向内延伸的凸台，所述凸台贴合于所述内凸部的外周。

10、进一步改进方案为：所述充电器壳体包括自所述充电器壳体的外表面向外延伸的第二凸台，所述第二凸台贴合于所述外凸部的外周。

11、进一步改进方案为：所述充电器壳体和所述电池包壳体的一个上凸设有防呆筋，所述充电器壳体和所述电池包壳体的另一个上开设有防呆槽，当所述电池包插装至所述充电器时，所述防呆筋与所述防呆槽适配，同时所述防呆筋与所述防呆槽在所述插入方向上位于所述充电器端子的前端或者所述防呆筋与所述防呆槽在所述插入方向上位于所述电池包端子的前端。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：充电器端子作为嵌件与充电器壳体一体注塑成型，在使得充电器端子安装牢固的同时，节省了包括材料成本和装配时间等在内的制造成本；充电器端子在电池包的插入方向上位于第一导槽的封闭端的前方，使得制造电池包安装部的第一导槽的模具无论在滑入或是滑出时不会对充电器端子造成影响，同时实现了充电器的电池包安装部的小型化。

技术特征：

1.一种充电器，配置为对电池包充电，所述充电器包括充电器壳体及设于所述充电器壳体内的充电电路组件，所述充电器壳体上设有与所述电池包对接的充电器端子，所述充电器端子与所述充电电路组件电连接；其特征在于：所述充电器壳体包括供所述电池包沿插入方向滑入的第一导槽，所述第一导槽为半封闭状且包括开口端和封闭端，所述充电器端子在所述插入方向上位于所述封闭端的前方，且所述充电器端子作为嵌件与所述充电器壳体注塑成一体。

2.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于：所述充电器端子包括凸出于所述充电器壳体的外表面的外凸部及凸出于所述充电器壳体的内表面的内凸部，所述内凸部通过导线与所述充电电路组件电连接。

3.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于：所述电池包包括电池包壳体及设于所述电池包壳体内的电芯，所述电池包壳体上设有与所述电芯电连接的电池包端子，当所述电池包插装至所述充电器时，所述外凸部与所述电池包端子电连接。

4.根据权利要求3所述的充电器，其特征在于：所述电池包壳体包括与所述第一导槽滑动接合的第二导轨，所述电池包端子在所述插入方向上位于所述第二导轨的前方。

5.根据权利要求4所述的充电器，其特征在于：所述第一导槽的内壁上凸设有防误插凸片，所述第二导轨上开设有对应所述防误插凸片的防误插凹坑。

6.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于：所述充电器壳体包括置于水平面上的下壳和设于所述下壳的上方的上壳，所述充电器端子及所述第一导槽设于所述上壳的上表面，所述插入方向与水平面的夹角大于等于10°且小于等于45°。

7.根据权利要求6所述的充电器，其特征在于：所述充电器壳体包括设于所述第一导槽的上方的第一导轨，所述电池包壳体包括对应所述第一导轨设置的第二导槽，所述第一导轨沿所述插入方向延伸，所述第一导轨包括沿垂直于所述插入方向的横向开设的若干凹槽。

8.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于：所述充电器壳体包括自所述充电器壳体的内表面向内延伸的凸台，所述凸台贴合于所述内凸部的外周。

9.根据权利要求2或8所述的充电器，其特征在于：所述充电器壳体包括自所述充电器壳体的外表面向外延伸的第二凸台，所述第二凸台贴合于所述外凸部的外周。

10.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于：所述充电器壳体和所述电池包壳体的一个上凸设有防呆筋，所述充电器壳体和所述电池包壳体的另一个上开设有防呆槽，当所述电池包插装至所述充电器时，所述防呆筋与所述防呆槽适配，同时所述防呆筋与所述防呆槽在所述插入方向上位于所述充电器端子的前端或者所述防呆筋与所述防呆槽在所述插入方向上位于所述电池包端子的前端。

技术总结一种充电器，配置为对电池包充电，充电器包括充电器壳体，充电器壳体上设有与电池包对接的充电器端子；充电器壳体还包括供电池包沿插入方向滑入的第一导槽，第一导槽为半封闭状且包括开口端和封闭端，充电器端子在插入方向上位于封闭端的前方，且充电器端子作为嵌件与充电器壳体注塑成一体。充电器端子作为嵌件与充电器壳体一体注塑成型，在使得充电器端子安装牢固的同时，节省了包括材料成本和装配时间等在内的制造成本；同时充电器端子在电池包的插入方向上位于第一导槽的封闭端的前方，使得制造第一导槽的模具无论在滑入或是滑出时不会对充电器端子造成影响，实现了充电器的小型化。技术研发人员：黄星星受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25