一种采煤机拖缆装置的制作方法

本申请涉及拖缆装置的领域，尤其是涉及一种采煤机拖缆装置。

背景技术：

1、目前我国已探明薄煤层储量丰富，但薄煤层厚度较小，对采煤机机身高度具有一定的要求，限制机身高度不能太高，进而限制了整个工作面高度不会太高。根据现有采煤机工作面要求，导致薄煤层开采过程中开采方式以斜切进刀法为主；采用斜切进刀时，采煤机在整个工作面开头及结尾15-25m处需要往复多次进刀，进而导致电缆随机身进行多次往复运动产生弯曲，电缆在局部呈“s”型堆叠多层。常规拖缆装置安装在采煤机行走部或牵引部顶部，距离电缆槽的高度是固定的，随着电缆夹往复运动、反复折叠，电缆夹将会堆出电缆槽，电缆夹与拖缆装置产生干涉，继而挤压电缆而导致电缆损坏，还易将电缆推出电缆槽，产生机电事故。

技术实现思路

1、为了避免发生与电缆夹之间的干涉，本申请提供一种采煤机拖缆装置。

2、本申请提供的一种采煤机拖缆装置采用如下的技术方案：

3、一种采煤机拖缆装置，包括用于安装在采煤机体上的固定底座，所述固定底座的一侧铰接有上铰接板和下铰接板，所述上铰接板和所述下铰接板长度相同且平行设置，所述上铰接板和所述下铰接板之间远离所述固定底座的一侧铰接有立板，所述立板远离所述固定底座的一侧固定有横置滑筒，所述横置滑筒内水平滑移设置有内筒，所述内筒与所述固定底座之间设置有用于引导所述内筒沿竖直方向运动的引导机构，所述内筒远离所述立板的一侧固定有拖缆主轴，所述拖缆主轴上连接有链条，所述链条的下方连接有电缆夹，所述拖缆主轴上于所述链条两侧均转动连接有爬压轮，所述爬压轮的半径大于所述电缆夹的厚度。

4、通过采用上述技术方案，在采煤机体往复运动，造成电缆夹堆放溢出电缆槽时，拖缆主轴通过爬压轮爬上电缆夹，从而避免拖缆主轴与电缆夹发生碰撞。

5、优选的，所述电缆夹两侧均开设有与所述爬压轮配合的轨道槽。

6、通过采用上述技术方案，爬压轮在轨道槽内移动，继续带动电缆夹运动进行折叠,有利于将电缆夹折叠在竖直平面内，提高电缆堆叠的稳定性和整齐度。

7、优选的，所述电缆夹上于所述轨道槽靠近所述链条的一端处开设有便于所述爬压轮进入所述轨道槽内的导入扩口。

8、通过采用上述技术方案，便于爬压轮插入至轨道槽内。

9、优选的，所述拖缆主轴上于两个所述爬压轮之间转动连接有转套，所述链条远离所述电缆夹的一端连接于所述转套侧壁。

10、通过采用上述技术方案，带动电缆夹运动更加灵活。

11、优选的，所述横置滑筒侧壁沿其轴线贯穿开设有导向槽，所述内筒侧壁固定有与所述导向槽配合的导向杆，所述导向杆位于所述导向槽内。

12、通过采用上述技术方案，避免内筒在横置滑筒内转动。

13、优选的，所述引导机构包括高度可调节设置于所述固定底座上方的顶板，所述顶板水平延伸至所述内筒的上方，所述顶板下表面固定有伸缩导杆，所述伸缩导杆竖直设置，所述伸缩导杆远离所述顶板的一端与所述内筒固定。

14、通过采用上述技术方案，确保内筒沿竖直方向运动。

15、优选的，所述固定底座的顶部竖直固定有多个滑移筒，所述滑移筒内滑移设置有滑杆，所述滑杆的顶端与所述顶板固定，所述滑移筒侧壁设置有用于锁紧所述滑杆位置的锁紧螺栓。

16、通过采用上述技术方案，便于调节顶板的高度。

17、优选的，所述上铰接板下表面固定有上限位板，所述下铰接板上表面固定有下限位板，所述下限位板位于所述上限位板靠近所述固定底座的一侧，所述上限位板的宽度加上所述下限位板的宽度之和大于所述上铰接板和所述下铰接板之间的最大间距。

18、通过采用上述技术方案，限制上铰接板和下铰接板的转动角度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.利用通过设置爬压轮，在电缆夹溢出电缆槽时，拖缆主轴爬上电缆夹，避免碰撞造成电缆损坏；

21、2.在电缆夹溢出电缆槽时，拖缆主轴通过爬压轮会压紧电缆夹，从而提高电缆夹叠放的平整度；

22、3.爬压轮与轨道槽配合，有利于将溢出的电缆夹叠放在同一竖直平面上，大大改善电缆夹折叠的整齐度，电缆夹不易倾倒。

技术特征：

1.一种采煤机拖缆装置，其特征在于：包括用于安装在采煤机体(24)上的固定底座(1)，所述固定底座(1)的一侧铰接有上铰接板(2)和下铰接板(3)，所述上铰接板(2)和所述下铰接板(3)长度相同且平行设置，所述上铰接板(2)和所述下铰接板(3)之间远离所述固定底座(1)的一侧铰接有立板(4)，所述立板(4)远离所述固定底座(1)的一侧固定有横置滑筒(5)，所述横置滑筒(5)内水平滑移设置有内筒(6)，所述内筒(6)与所述固定底座(1)之间设置有用于引导所述内筒(6)沿竖直方向运动的引导机构，所述内筒(6)远离所述立板(4)的一侧固定有拖缆主轴(7)，所述拖缆主轴(7)上连接有链条(8)，所述链条(8)的下方连接有电缆夹(9)，所述拖缆主轴(7)上于所述链条(8)两侧均转动连接有爬压轮(10)，所述爬压轮(10)的半径大于所述电缆夹(9)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆装置，其特征在于：所述电缆夹(9)两侧均开设有与所述爬压轮(10)配合的轨道槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种采煤机拖缆装置，其特征在于：所述电缆夹(9)上于所述轨道槽(11)靠近所述链条(8)的一端处开设有便于所述爬压轮(10)进入所述轨道槽(11)内的导入扩口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆装置，其特征在于：所述拖缆主轴(7)上于两个所述爬压轮(10)之间转动连接有转套(13)，所述链条(8)远离所述电缆夹(9)的一端连接于所述转套(13)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆装置，其特征在于：所述横置滑筒(5)侧壁沿其轴线贯穿开设有导向槽(14)，所述内筒(6)侧壁固定有与所述导向槽(14)配合的导向杆(15)，所述导向杆(15)位于所述导向槽(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆装置，其特征在于：所述引导机构包括高度可调节设置于所述固定底座(1)上方的顶板(16)，所述顶板(16)水平延伸至所述内筒(6)的上方，所述顶板(16)下表面固定有伸缩导杆(17)，所述伸缩导杆(17)竖直设置，所述伸缩导杆(17)远离所述顶板(16)的一端与所述内筒(6)固定。

7.根据权利要求6所述的一种采煤机拖缆装置，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部竖直固定有多个滑移筒(18)，所述滑移筒(18)内滑移设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)的顶端与所述顶板(16)固定，所述滑移筒(18)侧壁设置有用于锁紧所述滑杆(19)位置的锁紧螺栓(20)。

8.根据权利要求1所述的一种采煤机拖缆装置，其特征在于：所述上铰接板(2)下表面固定有上限位板(21)，所述下铰接板(3)上表面固定有下限位板(22)，所述下限位板(22)位于所述上限位板(21)靠近所述固定底座(1)的一侧，所述上限位板(21)的宽度加上所述下限位板(22)的宽度之和大于所述上铰接板(2)和所述下铰接板(3)之间的最大间距。

技术总结本申请公开了一种采煤机拖缆装置，涉及拖缆装置的领域，其包括用于安装在采煤机体上的固定底座，固定底座的一侧铰接有上铰接板和下铰接板，上铰接板和下铰接板长度相同且平行设置，上铰接板和下铰接板之间远离固定底座的一侧铰接有立板，立板远离固定底座的一侧固定有横置滑筒，横置滑筒内水平滑移设置有内筒，内筒与固定底座之间设置有用于引导内筒沿竖直方向运动的引导机构，内筒远离立板的一侧固定有拖缆主轴，拖缆主轴上连接有链条，链条的下方连接有电缆夹，拖缆主轴上于链条两侧均转动连接有爬压轮，爬压轮的半径大于电缆夹的厚度。本申请能够避免在电缆夹堆出，拖缆装置与电缆夹发生碰撞。技术研发人员：刘银报,孙福超,卜闯,马海涛,李金生,李卫卫,刘琛,邵梅受保护的技术使用者：上海创力集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29