间隔件的制作方法

本公开涉及一种间隔件，该间隔件构造成在套管中定位成束线材，该间隔件包括具有纵向轴线的容座，用于定位多根线材，其中，在间隔件的外周与容座之间设有通道。

背景技术：

1、为了密封目的，线束上设有包覆模制在线束上的套管。为了在套管内定位线材，可以使用间隔件。但是，线材可能被夹持在两半模具之间，或者在套管包覆模制后，可能出现在套管表面上仍可见到线材的情况。此外，已知的间隔件可能会在产品使用寿命期间对套管造成损坏。

2、因此，需要提供一种能避免上述问题的间隔件。

技术实现思路

1、在一个方面，本公开涉及一种间隔件，该间隔件构造成在套管中定位成束线材，所述间隔件包括具有纵向轴线的容座，用于定位多根线材(导线)，在间隔件的外周与容座之间设有通道，其中，间隔件特别地由挠性和/或软质材料制成，例如由发泡聚氨酯(pur)材料制成。

2、通过制作诸如pur(聚氨酯)、热塑性聚氨酯(tpu)、热塑性弹性体(tpe)、霍尔特熔体(holt melt)或具有类似特性的其他材料的挠性和/或软质材料的间隔件，减少通过经由间隔件传递力而损害线束的风险。相比于(硬质)塑料材料，由这样的材料制成的间隔件具有有利特性，比如一定程度的可压缩性和弹性，这避免了力从线材传递到套管的外周表面，因此避免了制造后或使用寿命期间的应力点。

3、根据一实施例，间隔件具有大体上盘形形状，带有仅由单个开口中断的闭合外周表面，该单个开口形成通道的入口。在该实施例中，通过引导线材穿过入口和通道到容座中，线材可以居中地位于间隔件内。在将插在间隔件中的线束放置在模具中时，通过略微压缩例如由诸如发泡聚氨酯材料制成的间隔件，可以闭合通道的入口。由于线束在模具内居中，确保了包围线束的套管的最小壁厚度。

4、根据一实施例，容座被延伸穿过间隔件的多个流动通道包围，其中，流动通道具有闭合周向表面。在该实施例中，流动通道允许套管的材料自由流经间隔件，以实现套管材料在模具内的均匀分布，并在套管材料的注塑过程中更好地稳定线束。此外，线束被套管材料沿套管的长度和周长被包围。由此，线束在套管的外周处是不可见的。

5、在一实施例中，流动通道具有不同的截面。例如，与更靠近间隔件的外周的流动通道相比，更靠近纵向轴线的流动通道的截面可能更小。因此，间隔件的可压缩性可以改变和调整。

6、根据一实施例，流动通道布置成同心环的图形，外环的流动通道的截面大于内环的流动通道。这有助于在间隔件内以及在套管内稳定线束。

7、根据一实施例，间隔件包括分隔壁，分隔壁带有沿周长的锯齿形状。这种设计允许针对不同的线束直径和不同的模具直径使用一个相同的间隔件。如果间隔件由发泡材料和/或弹性材料制成，则当线束插在容座中时，容座可以膨胀到一定程度。同时，在将间隔件放置在模具中时，可对间隔件进行压缩。

8、根据一实施例，间隔件具有成组径向内腹板和成组径向外腹板，径向内腹板位于径向外腹板之间。这提供了一种稳定的设计，其中，当间隔件向着纵向轴线或在相反方向上压缩时，分隔壁之间的间隔件是均匀变化的。

9、根据一实施例，容座位于间隔件的中心处，容座的周壁具有圆环形状。在该实施例中，周壁可在线束周围形成套，从而将线束定位并稳定在模具和套管的中心处。

10、根据一实施例，径向分隔壁的轴向尺寸可小于周壁的轴向尺寸。例如，径向分隔壁的轴向尺寸为周壁的轴向尺寸的约50％或约35％。在该实施例中，径向分隔壁呈链轮齿状，一方面起到稳定间隔件的作用。另一方面，在套管的模制期间，这种分隔壁能改进套管材料穿过间隔件的流动性。

11、根据一实施例，间隔件的外周表面相对于纵向轴线是倾斜的。在该实施例中，间隔件的外周表面的取向不平行于纵向轴线，而是提供了带有最大直径的峰。

12、根据一实施例，间隔件的外周表面包括两个部分周向表面，它们都相对于纵向轴线倾斜，并且包括钝角。由此，外周表面就形成了(圆形)峰线，其限定了间隔件的最大直径。

13、根据一实施例，间隔件包括多个同心壁，其中，同心壁可选地借助腹板间隔开。这样可以在制造套管时，防止脱模剂不必要地渗入套管材料中。间隔开的同心壁为可能流过间隔件的外表面的液体脱模剂提供障碍。

14、根据一实施例，间隔件的外周表面设有作为距离元件的凸起，以减少间隔件在套管表面上的可见度。

15、在另一个方面中，本公开涉及一种系统，该系统包括套管和例如上文公开的间隔件之类的间隔件，其中，间隔件构造成在套管中定位成束线材，套管包覆模制到线束和间隔件上。

16、在该实施例中，间隔件和套管可由相同类型的材料制成，或至少由两种在可压缩性、挠性和刚性方面具有类似机械特性的材料制成，比如聚氨酯材料或其他不同硬度的材料。这可以防止力从线束传递到套管的外周表面，从而避免套管的外表面上出现应力点甚至破裂。然而，根据又一实施例，间隔件和套管也可以由不同的材料制成。

17、根据一实施例，套管和间隔件由发泡材料制成，比如发泡聚氨酯(pur)材料，或发泡热塑性聚氨酯(tpu)、热塑性弹性体(tpe)、霍尔特熔体(holt melt)或具有类似特性的其他材料。在生产间隔件(首先)以及浇注件(之后)时，材料以液态形式注入模具，在模具中发泡(膨胀)并填充模具。固化后，即可收到最终产品。

18、本公开还涉及一种制造上述系统的方法，该方法包括以下步骤：模制间隔件、至少部分固化间隔件、将线材插在间隔件的容座中、将间隔件和线材放置在模具中、包覆模制模具中的间隔件和线材以形成套管，以及固化套管。

19、在将线材插在容座中之前，间隔件可以是完全固化的。在无脱模剂模制间隔件时，部分固化可以是足够的。

技术特征：

1.一种间隔件(16)，所述间隔件(16)构造成在套管(15)中定位成束线材(12)，所述间隔件(16)包括具有纵向轴线(a)的容座(20)，所述容座(20)用于定位多根线材(12)，在所述间隔件(16)的外周与所述容座(20)之间设有通道(22)，其中，所述间隔件(16)特别地由发泡材料制成。

2.根据权利要求1所述的间隔件，其特征在于，所述间隔件(16)具有大体上盘形形状，带有仅由单个开口(24)中断的闭合外周表面(18)，所述单个开口(24)形成所述通道(22)的入口。

3.根据前述权利要求中任一项所述的间隔件，其特征在于，所述容座(20)被延伸穿过所述间隔件(16)的多个流动通道(36、40)包围，所述流动通道(36、40)具有闭合周向表面。

4.根据权利要求3所述的间隔件，其特征在于，所述流动通道(36、40)具有不同的截面。

5.根据权利要求4所述的间隔件，其特征在于，所述流动通道布置成同心环的图形，外环的所述流动通道(36)的截面大于内环的所述流动通道(40)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的间隔件，其特征在于，所述间隔件(16)包括分隔壁(30)，所述分隔壁(30)具有沿周长的锯齿形状。

7.根据前述权利要求中任一项所述的间隔件，其特征在于，所述间隔件(16)具有成组径向内腹板(32)和成组径向外腹板(34)，所述径向内腹板(32)位于所述径向外分隔壁(34)之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的间隔件，其特征在于，所述容座(20)位于所述间隔件(16)的中心处，所述容座(20)的周壁(28)具有圆环的形状。

9.根据权利要求7和8所述的间隔件，其特征在于，所述径向腹板(32、34)的轴向尺寸小于所述周壁(28)的轴向尺寸，例如是所述周壁(28)的所述轴向尺寸的约50％或约35％。

10.根据前述权利要求中任一项所述的间隔件，其特征在于，所述间隔件(16)包括多个同心壁(18、28、30)。

11.根据权利要求10所述的间隔件，其特征在于，所述同心壁(18、28、30)借助于所述腹板(32、34)间隔开。

12.根据前述权利要求中任一项所述的间隔件，其特征在于，所述间隔件(16)的外周表面(18)设有凸起。

13.一种系统，所述系统包括套管(15)和间隔件(16)、特别地是根据前述权利要求中任一项所述的间隔件(16)，所述间隔件(16)构造成在所述套管(15)中称为成束线材(12)，其中，所述套管(15)和所述间隔件(16)由相同材料制成、特别地由发泡材料制成，所述套管(15)包覆模制到所述线材(12)和所述间隔件(16)上。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述套管(15)和所述间隔件(16)由聚氨酯材料制成。

15.一种制造根据权利要求13或14所述的系统的方法，包括以下步骤：

技术总结一种间隔件(16)，该间隔件构造成在套管中定位成束线材(12)，包括具有纵向轴线(A)的容座(12)，用于定位多根线材(12)。在间隔件(16)的外周与容座(20)之间设置有通道(22)。技术研发人员：M·希兹恩斯基,T·斯里佐斯基,J·科兹欧,P·莫默特受保护的技术使用者：安波福技术股份公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29