一种线缆线芯多级绞合机的制作方法

本技术涉及线缆制造的，具体为一种线缆线芯多级绞合机。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆的成缆工序中需要将线芯放进现有绞合机里进行绞合处理，把若干根单线(丝)按一定方向和一定的规律，以同一中心为绞合中心进行缠绕，同时绞线以一定速度前进，这样扭绞并合在一起制成绞线或者绞合线芯，线芯可以再次进行二级扭绞绞合呈线束，绞合单元可组合使用达成多级绞合的效果。

2、现有的专利号为cn 219370684 u一种线缆成缆绞合机，包括底板、滑轨、安装机构、支撑机构、夹持机构、绞线器、收卷机构；所述底板的拐角处设置有固定孔；所述滑轨固定安装在底板的顶部；所述安装机构共设有三组，且三组安装机构安装在滑轨上；所述支撑机构共设有三组，且三组支撑机构安装在三组安装机构上；所述夹持机构共设有三组，且三组夹持机构安装在三组安装机构上；所述绞线器固定安装在底板的顶部；所述收卷机构安装在底板的顶部；安装滑块滑动安装在滑轨的内部，且调节拉手固定安装在安装滑块的后侧，从而方便工作人员适当调整安装滑块的位置，方便绞合两股线缆或三股线缆，又因固定钉螺纹连接在固定块上，且固定钉的底部与滑轨接触，进而使得安装滑块调整后更加稳定。

3、上述方案存在如下缺陷：如图所示的支撑轮和夹持轮之间开设有弧形的夹持槽，由于夹持槽呈弧形在支撑轮与夹持轮完全贴近是仍然会存在缝隙，导致直径过细的线缆无法完全夹持住，影响安装机构对线缆的夹持效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种线缆线芯多级绞合机。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、包括滑轨，所述滑轨固定设置，所述滑轨卡合滑动设置有若干组夹持安装机构，所述夹持安装机构包括安装底座，所述安装底座嵌合滑轨滑槽滑动设置，所述安装底座侧壁延伸设置有定位侧板，所述定位侧板贯穿设置有穿入滑轨的定位螺栓，所述安装底座顶壁贯穿设置有轮槽，所述轮槽内壁固定设置有支撑柱，所述支撑柱旋转套设有支撑轮，所述轮槽侧壁滑动设置有移动杆，所述移动杆末端固定安装有夹持块，所述夹持块贯穿设置有夹持槽，所述夹持槽转动安装设置有夹持轮，所述夹持块外壁固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧环绕包裹移动杆设置，所述复位弹簧末端固定连接轮槽内壁设置，所述支撑轮与夹持轮轮面平整竖直且互相平行设置，所述支撑轮轮面两边夹设有支撑挡板，所述夹持轮轮面两边夹设有夹持挡板，所述夹持挡板错位包裹支撑挡板设置，所述夹持轮轮面开设有配合支撑挡板的嵌合槽。

4、通过采用上述技术方案，支撑轮与夹持轮轮面靠近过程中，支撑挡板会嵌入到嵌合槽中，使支撑轮与夹持轮轮面相互紧密贴合，避免轮面之间出现缝隙影响线缆的夹持作用，支撑挡板为厚度低的薄板，与其对应的嵌合槽宽度同样极小，有效避免了线缆嵌入嵌合槽，复位弹簧具有良好的弹性，便于夹持轮根据线缆长度自适应调整与支撑轮的相对间距。

5、进一步地，所述安装底座侧壁延伸设置有对准轮槽的导向机构，所述导向机构包括侧底座，所述侧底座延伸设置于安装底座侧壁，所述侧底座顶壁固定设置有导向座，所述导向座贯穿开设有导向槽，所述导向槽转动卡合设置有导向轮，所述导向轮轮面内凹设置。

6、通过采用上述技术方案，导向机构对线缆具有良好的引导作用，内凹设置有导向轮可以保证有效接触运输线缆，避免线缆与导向座发生摩擦，经过引导的线缆与支撑轮和夹持轮的接触角度变化更小，设备运行更加稳定。

7、进一步地，所述导向槽连接设置有线束挡杆，所述线束挡杆贴合导向轮轮面设置。

8、通过采用上述技术方案，线束挡杆的设置可以有效限制线缆的活动范围，防止线缆从导向轮上意外脱落。

9、进一步地，所述导向槽内壁转动连接设置有单向卡片，所述单向卡片倾斜贴合抵触导向轮轮面设置，所述线束挡杆限制单向卡片转动角度设置。

10、通过采用上述技术方案，单向卡片的设置在不阻碍线缆向夹持安装机构移动的同时，在线缆暂停绞合送线时，单向卡片末端较薄可以牢牢卡死线缆，防止线缆在自身重力作用下回缩影响后续绞合操作，线束挡杆可以有效限制线缆脱落的同时还可以限制单向卡片的翻转角度，防止过度翻转失去单向卡合作用。

11、进一步地，所述导向座靠近侧底座的一面固定设置有转动柱，所述转动柱卡合转动连接侧底座设置。

12、通过采用上述技术方案，转动柱的设置使导向座可以在侧底座上随意转动，方便根据线缆方向自适应调整导向座角度，保证线缆稳定输送向夹持安装机构，提高设备的适应性。

13、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

14、1、采用了嵌合槽，从而产生使支撑轮与夹持轮轮面相互紧密贴合，避免轮面之间出现缝隙影响线缆的夹持作用的效果；

15、2、采用了导向机构，从而产生对线缆产生良好的引导作用的效果；

16、3、采用了单向卡片，从而产生防止线缆在自身重力作用下回缩影响后续绞合操作的效果。

技术特征：

1.一种线缆线芯多级绞合机，包括滑轨(1)，所述滑轨(1)固定设置，所述滑轨(1)卡合滑动设置有若干组夹持安装机构(2)，其特征在于：所述夹持安装机构(2)包括安装底座(21)，所述安装底座(21)嵌合滑轨(1)滑槽滑动设置，所述安装底座(21)侧壁延伸设置有定位侧板(22)，所述定位侧板(22)贯穿设置有穿入滑轨(1)的定位螺栓(23)，所述安装底座(21)顶壁贯穿设置有轮槽(3)，所述轮槽(3)内壁固定设置有支撑柱(31)，所述支撑柱(31)旋转套设有支撑轮(32)，所述轮槽(3)侧壁滑动设置有移动杆(33)，所述移动杆(33)末端固定安装有夹持块(34)，所述夹持块(34)贯穿设置有夹持槽(35)，所述夹持槽(35)转动安装设置有夹持轮(36)，所述夹持块(34)外壁固定设置有复位弹簧(37)，所述复位弹簧(37)环绕包裹移动杆(33)设置，所述复位弹簧(37)末端固定连接轮槽(3)内壁设置，所述支撑轮(32)与夹持轮(36)轮面平整竖直且互相平行设置，所述支撑轮(32)轮面两边夹设有支撑挡板(38)，所述夹持轮(36)轮面两边夹设有夹持挡板(39)，所述夹持挡板(39)错位包裹支撑挡板(38)设置，所述夹持轮(36)轮面开设有配合支撑挡板(38)的嵌合槽(391)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆线芯多级绞合机，其特征在于：所述安装底座(21)侧壁延伸设置有对准轮槽(3)的导向机构(4)，所述导向机构(4)包括侧底座(41)，所述侧底座(41)延伸设置于安装底座(21)侧壁，所述侧底座(41)顶壁固定设置有导向座(42)，所述导向座(42)贯穿开设有导向槽(43)，所述导向槽(43)转动卡合设置有导向轮(44)，所述导向轮(44)轮面内凹设置。

3.根据权利要求2所述的一种线缆线芯多级绞合机，其特征在于：所述导向槽(43)连接设置有线束挡杆(45)，所述线束挡杆(45)贴合导向轮(44)轮面设置。

4.根据权利要求3所述的一种线缆线芯多级绞合机，其特征在于：所述导向槽(43)内壁转动连接设置有单向卡片(46)，所述单向卡片(46)倾斜贴合抵触导向轮(44)轮面设置，所述线束挡杆(45)限制单向卡片(46)转动角度设置。

5.根据权利要求4所述的一种线缆线芯多级绞合机，其特征在于：所述导向座(42)靠近侧底座(41)的一面固定设置有转动柱(47)，所述转动柱(47)卡合转动连接侧底座(41)设置。

技术总结本技术公开了一种线缆线芯多级绞合机，其涉及线缆制造领域，旨在解决由于夹持槽呈弧形在支撑轮与夹持轮完全贴近是仍然会存在缝隙的问题，其技术方案要点是支撑轮与夹持轮轮面平整竖直且互相平行设置，支撑轮轮面两边夹设有支撑挡板，夹持轮轮面两边夹设有夹持挡板，夹持挡板错位包裹支撑挡板设置，夹持轮轮面开设有配合支撑挡板的嵌合槽，达到了支撑轮与夹持轮轮面相互紧密贴合，避免轮面之间出现缝隙影响线缆的夹持作用的效果。技术研发人员：耿纪鲜受保护的技术使用者：扬州高通光电科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/23