一种软包锂电池自动真空封装机的制作方法

本技术涉及锂电池封装设备，具体为一种软包锂电池自动真空封装机。

背景技术：

1、软包锂电池是近年来国内外大力研究和发展的一种可充电二次电池。现有技术中，锂电池封装工装结构在对锂电池进行封装过程中，封装机构的调节需要进行有效控制，由于在压力与温度的作用下，若操作不当会导致cpp过熔与断裂，从而影响产品外观，并给产品安全性能带来隐患，因此需要在保证产品封装效率的同时避免对其产生过度挤压。为此，我们提出一种软包锂电池自动真空封装机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池自动真空封装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包锂电池自动真空封装机，包括支架，所述支架侧面设置有双向丝杆和导杆，所述双向丝杆上螺接有升降座，两个升降座侧面分别连接有上安装座与下安装座，所述上安装座与下安装座相对的一侧开设有安装槽，所述安装槽内卡接有封装板，所述封装板侧面安装有加热块，所述封装板中部开设有封装槽，所述封装槽开口两侧开设有让位槽，所述封装槽内腔中部开设有极耳槽。

3、上述方案中，所述支架的两端设置有底板和顶板，所述底板上设置有电源盒。

4、上述方案中，所述升降座上开设有螺纹孔与导向孔，且导杆活动插设在导向孔内。

5、上述方案中，所述双向丝杆顶部连接有电动机。

6、上述方案中，所述封装板侧面设置有压力传感器。

7、上述方案中，所述封装槽内侧设置有缓冲板。

8、上述方案中，所述底板上设置有放置座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种软包锂电池自动真空封装机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置支架、底板、顶板、双向丝杆、导杆和电动机等结构，可以快速对两个升降座进行高度调节，从而可以驱动上安装座和下安装座自动靠近，通过封装板的配合对锂电池设备进行对应封装加工，操作简便快捷，可快速实现封装工作，由于在封装槽内设置有让位槽和极耳槽，因此该锂电池封装工装结构能够防止对极耳或连接部位产生挤压，从而避免cpp过熔与断裂的问题，进而保证产品外观美观，并使得产品安全性能良好，通过在安装槽内腔设置压力传感器，可以对封装时的压力进行监测，从而可以避免对产品造成过度挤压使得产品出现形变，在保证封装强度的同时提升了对产品的防护效果。

技术特征：

1.一种软包锂电池自动真空封装机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)侧面设置有双向丝杆(13)和导杆(14)，所述双向丝杆(13)上螺接有升降座(16)，两个升降座(16)侧面分别连接有上安装座(19)与下安装座(2)，所述上安装座(19)与下安装座(2)相对的一侧开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内卡接有封装板(22)，所述封装板(22)侧面安装有加热块(23)，所述封装板(22)中部开设有封装槽(25)，所述封装槽(25)开口两侧开设有让位槽(26)，所述封装槽(25)内腔中部开设有极耳槽(27)。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述支架(1)的两端设置有底板(11)和顶板(12)，所述底板(11)上设置有电源盒(17)。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述升降座(16)上开设有螺纹孔(15)与导向孔，且导杆(14)活动插设在导向孔内。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述双向丝杆(13)顶部连接有电动机(18)。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述封装板(22)侧面设置有压力传感器(24)。

6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述封装槽(25)内侧设置有缓冲板(28)。

7.根据权利要求2所述的一种软包锂电池自动真空封装机，其特征在于：所述底板(11)上设置有放置座(29)。

技术总结本技术公开了一种软包锂电池自动真空封装机，包括支架，所述支架侧面设置有双向丝杆和导杆，所述双向丝杆上螺接有升降座，两个升降座侧面分别连接有上安装座与下安装座，所述上安装座与下安装座相对的一侧开设有安装槽，所述安装槽内卡接有封装板，所述封装板侧面安装有加热块，所述封装板中部开设有封装槽，所述封装槽开口两侧开设有让位槽，所述封装槽内腔中部开设有极耳槽。本技术结构设计科学合理，由于在封装槽内设置有让位槽和极耳槽，因此该锂电池封装工装结构能够防止对极耳或连接部位产生挤压，通过在安装槽内腔设置压力传感器，可以对封装时的压力进行监测，从而可以避免对产品造成过度挤压使得产品出现形变。技术研发人员：肖俊杰,阮建安,周锡玮受保护的技术使用者：宁德新中远智能装备有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/25