电池的制作方法

本申请涉及电池，尤其涉及一种电池。

背景技术：

1、电池被广泛应用于各种供电设备上，包括消费类电子产品、新能源汽车以及储能设备等。电池根据应用场景的不同，具有不同的尺寸和结构，其中，可穿戴式智能设备由于体积有限，其内部的电池一般为体积较小的小型电池。

2、相关技术中，可穿戴式智能终端产品上的小型电池一般为圆形或方形等常规形状，由于智能终端产品的功能越来越多，例如，影音显示、检测功能等，对电池的容量要求越来越高，电池的体积也越来越大。

3、然而，目前电池结构中极耳焊接难度高，焊接可靠性差。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种电池，以解决电池结构中极耳焊接难度高，焊接可靠性差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供一种电池，该电池包括壳体、顶盖、电芯和正极柱，所述壳体和所述顶盖围设形成容纳腔，所述电芯位于所述容纳腔内。

3、其中，所述电芯具有正极耳和负极耳，所述正极柱与所述正极耳焊接。

4、本申请提供的电池通过将壳体和电芯设计为环形结构，而正极柱和负极柱可以分别设置在壳体的上下两端，从而在与正极耳和负极耳焊接时，焊接过程可以整面受压，提高焊接的可靠性和焊接强度。

5、在一些实施例中，所述正极柱可以包括第一平面部和第一凸起部，所述第一平面部连接于所述第一凸起部的外缘；所述顶盖具有第一通孔，所述正极耳与所述第一通孔相对；所述第一平面部位于所述顶盖背离所述电芯的一侧，所述第一凸起部相对于所述第一平面部向所述容纳腔内凸出，并穿过所述第一通孔与所述正极耳焊接。

6、在一些实施例中，所述第一凸起部呈弧形；所述第一凸起部的弧形角度大于或等于5°，且小于或等于180°。

7、在一些实施例中，电池还可以包括绝缘件，所述绝缘件粘接于所述顶盖与所述第一平面部之间。

8、在一些实施例中，所述第一凸起部包括焊接区和开孔区，所述正极耳与所述焊接区焊接，所述开孔区设有注液孔。

9、在一些实施例中，所述正极柱的最大宽度与所述顶盖的最大宽度的比值大于或等于0.1，且小于或等于0.9。

10、在一些实施例中，所述负极柱包括第二平面部和第二凸起部，所述壳体背离所述顶盖的一端设有第二通孔，所述第二通孔的周向边缘设有沉台槽，所述第二平面部与所述沉台槽焊接，所述第二凸起部相对于所述第二平面部向所述容纳腔内凸起，并穿过所述第二通孔与所述负极耳焊接。

11、在一些实施例中，所述第三通孔的孔径大于或等于1mm，且小于或等于150mm；和/或，所述容纳腔的宽度尺寸大于或等于0.8mm，且小于或等于20mm。

12、在一些实施例中，所述正极柱和所述负极柱的中心线之间的夹角大于或等于0°，且小于或等于180°。

13、在一些实施例中，所述壳体朝向所述顶盖一端的内缘设有焊接凸起，所述顶盖的侧壁与所述焊接凸起抵接并焊接。

14、在一些实施例中，所述容纳腔的侧壁相对于所述容纳腔的底壁的夹角大于或等于90°，且小于或等于100°。

15、本申请提供一种电池，包括壳体、顶盖、电芯和正极柱，壳体和顶盖围设形成容纳腔，正极柱与正极耳焊接，正极柱可以包括第一平面部和第一凸起部，第一平面部连接于第一凸起部的外缘；顶盖具有第一通孔，正极耳与第一通孔相对；第一平面部位于顶盖背离电芯的一侧，第一凸起部相对于第一平面部向容纳腔内凸出，并穿过第一通孔与正极耳焊接，从而在正极柱与正极耳焊接时，焊接过程可以整面受压，提高焊接的可靠性和焊接强度。

16、除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括壳体、顶盖、电芯和正极柱，所述壳体和所述顶盖围设形成容纳腔，所述电芯位于所述容纳腔内；

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一凸起部呈弧形；所述第一凸起部的弧形角度大于或等于5°，且小于或等于180°。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括绝缘件，所述绝缘件粘接于所述顶盖与所述第一平面部之间。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一凸起部包括焊接区和开孔区，所述正极耳与所述焊接区焊接，所述开孔区设有注液孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池，其特征在于，所述正极柱的最大宽度与所述顶盖的最大宽度的比值大于或等于0.1，且小于或等于0.9。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池，其特征在于，还包括负极柱，所述负极柱包括第二平面部和第二凸起部，所述壳体背离所述顶盖的一端设有第二通孔，所述第二通孔的周向边缘设有沉台槽，所述第二平面部与所述沉台槽焊接，所述第二凸起部相对于所述第二平面部向所述容纳腔内凸起，并穿过所述第二通孔与所述负极耳焊接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体具有第三通孔，所述第三通孔的孔径大于或等于1mm，且小于或等于150mm；和/或，所述容纳腔的宽度尺寸大于或等于0.8mm，且小于或等于20mm。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池，其特征在于，还包括负极柱，所述正极柱和所述负极柱的中心线之间的夹角大于或等于0°，且小于或等于180°。

9.根据权利要求1-4任一项所述的电池，其特征在于，所述壳体朝向所述顶盖一端的内缘设有焊接凸起，所述顶盖的侧壁与所述焊接凸起抵接并焊接。

10.根据权利要求1-4任一项所述的电池，其特征在于，所述容纳腔的侧壁相对于所述容纳腔的底壁的夹角大于或等于90°，且小于或等于100°。

技术总结本申请提供一种电池，包括壳体、顶盖、电芯和正极柱，壳体和顶盖围设形成容纳腔，电芯位于容纳腔内，电芯具有正极耳和负极耳，正极柱与正极耳焊接，正极柱可以包括第一平面部和第一凸起部，第一平面部连接于第一凸起部的外缘；顶盖具有第一通孔，正极耳与第一通孔相对；第一平面部位于顶盖背离电芯的一侧，第一凸起部相对于第一平面部向容纳腔内凸出，并穿过第一通孔与正极耳焊接，从而在正极柱和负极柱与正极耳和负极耳焊接时，焊接过程可以整面受压，提高焊接的可靠性和焊接强度。技术研发人员：唐伟,朱威受保护的技术使用者：珠海冠宇电池股份有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/25