电池顶盖及动力电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池顶盖及动力电池。

背景技术：

1、动力电池包括若干电池单体、将电池单体并联在一起的汇流组件及电连接汇流组件并将电能传输出去的一对极柱，动力电池内部有注入电解液等液态物质，需要保持动力电池的密封性，为保持密封性，动力电池还包括有外壳、封闭外壳的顶盖，极柱固定于顶盖上并需要顶盖保持电隔离。

2、电池顶盖一般包括设有极柱孔的顶盖片、极柱、塑胶体、密封圈和焊接环，现有动力电池顶盖焊接多采用铜和铜焊接、铝和铝焊接，由于铜铝的熔点不一样，需要先经过摩擦焊接、冷压机和机器加工这一些过程，生成工艺比较复杂，成本也比较高；并且，摩擦焊接的方式产生复合极柱容易断裂。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电池顶盖及动力电池，其主要目的在于通过焊接的方式来承载对转接片极块的限位固定，工艺简单且成本低，并且产生的纯铜极柱不容易断裂。

2、第一方面，本实用新型实施例提供一种电池顶盖，包括设有极柱孔的顶盖组件、设于所述顶盖组件下侧的转接片、设于所述顶盖组件上侧的极块、夹持于所述顶盖组件与所述极块之间密封圈及隔离所述顶盖组件与所述极块的上塑胶体，所述上塑胶体包括用于容纳所述极块的凹槽和形成于所述凹槽底壁的极块通孔；

3、所述顶盖组件向靠近所述上塑胶体的方向凸出形成凸出环部，所述上塑胶体设于所述凸出环部，所述极柱孔贯穿所述凸出环部，所述转接片从背向所述上塑胶体的一侧依次贯穿所述极柱孔和所述极块通孔后与所述极块连接固定；

4、所述极块靠近所述顶盖组件的一侧形成有凸出柱体，所述转接片靠近所述顶盖组件的一侧形成容纳所述凸出柱体的配合孔并通过焊接固定在所述极块下侧。

5、进一步地，所述转接片靠近所述顶盖组件的一侧与所述极块靠近所述顶盖组件的一侧通过焊接的方式固定。

6、进一步地，所述转接片和所述配合孔为一体冲压成型结构。

7、进一步地，所述顶盖组件包括设有所述极柱孔的顶盖片以及与所述顶盖片扣合的下塑胶体，所述下塑胶体通过超声波与所述顶盖片融为一体。

8、进一步地，所述顶盖片由铝板一体冲压形成。

9、进一步地，所述焊接的方式为激光焊接。

10、进一步地，所述顶盖片上设置防爆孔，所述防爆孔用于放置防爆片和保护膜。

11、进一步地，所述保护膜为pet贴片。

12、进一步地，所述下塑胶体与所述防爆孔相对应的位置设置有多个泄压通孔。

13、第二方面，本实用新型实施例提供一种动力电池，包括电池壳体，还包括如第一方面提供的任一种电池顶盖，所述电池顶盖装配与所述电池壳体上。

14、本实用新型提出的电池顶盖及动力电池，电池顶盖的极块靠近顶盖组件的一侧形成有凸出柱体，而转接片靠近顶盖组件的一侧设有配合孔，凸出柱体通过焊接的方式固定在配合孔中，因为还需要承接拉力，转接片和极块的接触面也进行焊接，从而转接片通过焊接的方式来承载对极块的限位固定，工艺简单且成本低，并且产生的纯铜极柱不容易断裂。

技术特征：

1.一种电池顶盖，其特征在于，包括设有极柱孔的顶盖组件、设于所述顶盖组件下侧的转接片、设于所述顶盖组件上侧的极块、夹持于所述顶盖组件与所述极块之间密封圈及隔离所述顶盖组件与所述极块的上塑胶体，所述上塑胶体包括用于容纳所述极块的凹槽和形成于所述凹槽底壁的极块通孔；

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述转接片靠近所述顶盖组件的一侧与所述极块靠近所述顶盖组件的一侧通过焊接的方式固定。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述转接片和所述配合孔为一体冲压成型结构。

4.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述顶盖组件包括设有所述极柱孔的顶盖片以及与所述顶盖片扣合的下塑胶体，所述下塑胶体通过超声波与所述顶盖片融为一体。

5.根据权利要求4所述的电池顶盖，其特征在于，所述顶盖片由铝板一体冲压形成。

6.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述焊接的方式为激光焊接。

7.根据权利要求4所述的电池顶盖，其特征在于，所述顶盖片上设置防爆孔，所述防爆孔用于放置防爆片和保护膜。

8.根据权利要求7所述的电池顶盖，其特征在于，所述保护膜为pet贴片。

9.根据权利要求7所述的电池顶盖，其特征在于，所述下塑胶体与所述防爆孔相对应的位置设置有多个泄压通孔。

10.一种动力电池，包括电池壳体，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一所述的电池顶盖，所述电池顶盖装配与所述电池壳体上。

技术总结本技术提出一种电池顶盖及动力电池，该电池顶盖包括顶盖组件、转接片、上塑胶体、密封圈以及极块；顶盖组件向靠近上塑胶体的方向凸出形成凸出环部，上塑胶体设于凸出环部，极柱孔贯穿凸出环部，转接片从背向上塑胶体的一侧依次贯穿极柱孔和极块通孔后与极块连接，密封圈间隔套设于转接片外并连接于顶盖组件和极块之间；极块靠近顶盖组件的一侧形成有凸出柱体，转接片靠近顶盖组件的一侧形成容纳凸出柱体的配合孔，凸出柱体通过焊接的方式连接于配合孔。本实施例通过焊接的方式来承载对转接片极块的限位固定，工艺简单且成本低，且纯铜极柱不易断裂。技术研发人员：谢迪波,冯立东受保护的技术使用者：深圳市长盈精密技术股份有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/25