一种换热模块及电池的制作方法

本发明涉及电能存储，尤其涉及一种换热模块及电池。

背景技术：

1、参见图1，现有换热模块包括：

2、若干换热组件2，所述换热组件2内部设有u形流道；

3、若干进液连接管4a，相邻两所述换热组件2的进液口通过一个所述进液连接管4a连通；

4、若干出液连接管4b，相邻两所述换热组件2的出液口通过一个所述出液连接管4b连通；

5、总进液管103，所述总进液管103与第一个换热组件（以下称作“第一液冷件”）的进液口连通；

6、总出液管106，所述总出液管106与第一液冷件的出液口连通。

7、换热工质在换热模块200内的流动路径如下：

8、①换热工质经总进液管103进入第一液冷件的进液口，然后经各个进液连接管4a依次向下流动至各个换热组件2的进液口；

9、②换热工质从各个换热组件2的进液口流入对应的u形流道，与电芯100进行换热后，最后回流到对应的换热组件2的出液口；

10、③各个换热组件2的出液口的换热工质经各个出液连接管4b向前流动，最后经总出液管106流出，离开换热模块200。

11、现有换热模块的问题在于：

12、相邻两个换热组件2之间通过进液连接管4a和出液连接管4b（以下将进液连接管4a和出液连接管4b统称作“连通管组”）进行连接，受限于工艺要求，连通管组的尺寸通常大于一个电芯100的直径尺寸，因此，相邻两个换热组件2之间的尺寸通常也大于一个电芯100的直径尺寸，这就导致每两排电芯100之间才能插入一个换热组件2。

13、每个电芯100只有一侧与换热板202贴合，会导致电芯100内部的温度不均，工作性能受限。

14、因此，需要对现有换热模块进行改进，以解决每个电芯只有一侧能与换热组件贴合，导致电芯温度不均的问题。

15、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于，提供一种换热模块及电池，能有效解决现有换热模块中每个电芯只有一侧能与换热组件贴合，导致电芯温度不均的问题。

2、为达以上目的，一方面，本发明提供一种换热模块及电池，包括总集流体、若干并排设置并用于对电芯进行换热的换热组件、以及与各所述换热组件一一对应并连通所述总集流体至对应的所述换热组件的若干转接管组。

3、可选的，所述总集流体位于各所述换热组件的侧面位置，并与各所述换热组件一端的端面相对；

4、所述转接管组包括连接至所述换热组件的端面位置的直通接头；或者，所述转接管组包括连接至所述换热组件的侧面位置的弯角接头。

5、可选的，所述转接管组还包括与所述总集流体连通的总侧接头、以及连通所述总侧接头至所述直通接头或所述弯角接头的接头连接管。

6、可选的，所述总集流体设有总进液腔、连通所述总进液腔至各所述换热组件的进液口的若干进腔孔口、与所述总进液腔连通的总进液管、总出液腔、连通所述总出液腔至各所述换热组件的出液口的若干出腔孔口、以及与所述总出液腔连通的总出液管。

7、可选的，所述总进液管和所述总出液管分别延伸凸出于所述总集流体的同一侧，所述总进液腔的尺寸朝远离所述总进液管的方向逐渐减小、所述总出液腔的尺寸朝靠近所述总出液管的方向逐渐减小。

8、可选的，所述总进液腔内设有若干用于遮挡各所述进腔孔口的进腔遮挡凸台，各所述进腔遮挡凸台对对应的进腔孔口的遮挡面积朝远离所述总进液管的方向逐渐增大；

9、所述总出液腔内设有若干用于遮挡各所述出腔孔口的出腔遮挡凸台，各所述出腔遮挡凸台对对应的出腔孔口的遮挡面积朝靠近所述总出液管的方向逐渐增大。

10、可选的，所述换热组件包括：

11、前端集流块，所述前端集流块的内部设有相互独立的支路进液腔和支路出液腔；其中，所述支路进液腔和所述支路出液腔各通过一个所述转接管组连通至所述总集流体；

12、换热板，所述换热板的一端插入所述前端集流块内，所述换热板的上部设有若干与所述支路进液腔连通的进液通道，所述换热板的下部设有若干与所述支路出液腔连通的出液通道；

13、末端集流块，所述末端集流块设有供所述换热板的另一端插入的回流槽，各所述进液通道通过所述回流槽与各所述出液通道连通。

14、可选的，所述回流槽内设有若干自上往下排布的回流挡板，所述回流挡板设有过液槽；

15、其中，与各所述进液通道相对的各所述回流挡板的过液槽的尺寸自上往下逐渐减小、与各所述出液通道相对的各所述回流挡板的过液槽的尺寸自上往下逐渐增大。

16、另一方面，提供一种电池，包括任一所述的换热模块。

17、可选的，还包括若干电芯，若干所述电芯呈阵列排布，所述换热模块的换热板分别贴合设置在每一排所述电芯的两侧。

18、本发明的有益效果在于：提供一种换热模块及电池，在现有换热模块的基础上，额外增设了总集流体，然后再通过转接管组将换热组件连通至总集流体，无需使用连通管组即可实现各个换热组件的进出液需求。由于并未使用连通管组，因此，相邻两个换热组件之间的尺寸不再受到连通管组的尺寸限制，故能在电芯的每一侧均安装换热组件，进而对电芯的两侧均进行换热。

19、因此，本实施例提供的换热模块及电池，能有效解决现有换热模块中每个电芯只有一侧能与换热组件贴合，导致电芯温度不均的问题。

技术特征：

1.一种换热模块，其特征在于，包括总集流体（1）、若干并排设置并用于对电芯（100）进行换热的换热组件（2）、以及与各所述换热组件（2）一一对应并连通所述总集流体（1）至对应的所述换热组件（2）的若干转接管组。

2.根据权利要求1所述的换热模块，其特征在于，所述总集流体（1）位于各所述换热组件（2）的侧面位置，并与各所述换热组件（2）一端的端面相对；

3.根据权利要求2所述的换热模块，其特征在于，所述转接管组还包括与所述总集流体（1）连通的总侧接头（302）、以及连通所述总侧接头（302）至所述直通接头或所述弯角接头的接头连接管（303）。

4.根据权利要求1所述的换热模块，其特征在于，所述总集流体（1）设有总进液腔（101）、连通所述总进液腔（101）至各所述换热组件（2）的进液口的若干进腔孔口（102）、与所述总进液腔（101）连通的总进液管（103）、总出液腔（104）、连通所述总出液腔（104）至各所述换热组件（2）的出液口的若干出腔孔口（105）、以及与所述总出液腔（104）连通的总出液管（106）。

5.根据权利要求4所述的换热模块，其特征在于，所述总进液管（103）和所述总出液管（106）分别延伸凸出于所述总集流体（1）的同一侧，所述总进液腔（101）的尺寸朝远离所述总进液管（103）的方向逐渐减小、所述总出液腔（104）的尺寸朝靠近所述总出液管（106）的方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的换热模块，其特征在于，所述总进液腔（101）内设有若干用于遮挡各所述进腔孔口（102）的进腔遮挡凸台（107），各所述进腔遮挡凸台（107）对对应的进腔孔口（102）的遮挡面积朝远离所述总进液管（103）的方向逐渐增大；

7.根据权利要求1所述的换热模块，其特征在于，所述换热组件（2）包括：

8.根据权利要求7所述的换热模块，其特征在于，所述回流槽（2031）内设有若干自上往下排布的回流挡板，所述回流挡板设有过液槽（2041）；

9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的换热模块（200）。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，还包括若干电芯（100），若干所述电芯（100）呈阵列排布，所述换热模块（200）的换热板（202）分别贴合设置在每一排所述电芯（100）的两侧。

技术总结本发明涉及电能存储技术领域，具体公开一种换热模块及电池，包括总集流体、若干并排设置并用于对电芯进行换热的换热组件、以及与各所述换热组件一一对应并连通所述总集流体至对应的所述换热组件的若干转接管组。本发明提供的换热模块及电池，能有效解决现有换热模块中每个电芯只有一侧能与换热组件贴合，导致电芯温度不均的问题。技术研发人员：田艳峰,刘春艳,金佺良,於洪将受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25