一种电的开关装置的制作方法

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种电的开关装置。

背景技术：

1、随着互联网及光伏发电技术的不断进步，现有开关对控制、电源、通信等功能的需求在不断增大，导致开关体积大，占用安装空间大，由于开关的高度方向仍有较大的可利用空间，因此如何有效利用开关高度方向上的空间来增加开关的功能，使开关的体积小型化，同时不影响开关的手动或自动分合闸、在分闸状态可以正常接线或拆线、且能够直观地观察到绝缘外壳内部的开关分合闸状态，成为亟待解决的技术问题。

2、如图1和图2所示，cn113805049a专利中为了满足开关对量测功能和通信功能的需求，在断路器靠近接线端子11的一侧设置接口模块15和电子部件20（即电子控制器），电子部件20与接口模块15可拆卸连接，该专利增加了断路器的功能需求，但增加了断路器的长度，相应地断路器内的导体长度也相应增加，导致断路器专用的空间变大，重量及成本增加。

技术实现思路

1、基于上述背景，本发明提供了一种电的开关装置，利用电的开关装置高度方向上的空间，将驱动手柄设置在接线端子的螺钉的螺钉头上方，在电的开关装置处于分闸状态时，驱动手柄不遮挡螺钉头，方便分闸状态的拆线或接线；同时驱动手柄上设置开关状态指示机构，通过开关状态指示机构可以直观观察到分合闸状态，可有效克服上述问题的至少之一。

2、本技术提供了一种电的开关装置，至少包括开关和电子线路板，所述电的开关设置有驱动手柄和接线端子，所述接线端子至少设置有螺钉，所述螺钉至少设置有螺钉头和螺钉身，所述驱动手柄设于所述螺钉头的上方，在所述电的开关处于分闸状态时，所述驱动手柄不遮挡所述螺钉头，在所述电的开关处于合闸状态时，所述驱动手柄遮挡或不遮挡所述螺钉头。

3、以此方式，在开关分闸时，驱动手柄端部的操作部分与螺钉孔错开，不遮挡螺钉上的螺钉头，方便分闸时拆开电源线，同时也方便拧紧螺钉用的工具通过。

4、在一些实施例中，所述开关为多极开关，所述驱动手柄的数量与所述开关的极数相对应，一个所述驱动手柄对应驱动一级所述开关的分闸或合闸，每极所述开关至少包括操作机构、动触头、静触头、灭弧室。

5、以此方式，每极开关对应一个驱动手柄，实现一个驱动手柄独立控制一极开关分闸或合闸。

6、在一些实施例中，还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳套设于所述开关的外部或设置在所述开关的部分结构上；所述绝缘外壳套设于所述开关的外部时，所述绝缘外壳上设置有与所述开关接线用的所述螺钉头相通的孔。

7、在一些实施例中，所述绝缘外壳设置有空腔；所述开关的进线端螺钉接线孔和出线端螺钉接线孔之间设置有第二空腔,所述电子线路板包括第一电子线路板,所述第一电子线路板设置在所述第二空腔内。

8、在一些实施例中，所述开关的侧面设置有第三空腔,所述电子线路板还包括第二电子线路板，所述第二电子线路板设置在所述第三空腔内。

9、在一些实施例中，所述绝缘外壳的第二空腔和第三空腔相通或不相通。

10、在一些实施例中，所述第一电子线路板和所述第二电子电路板相连接或不相连接。

11、在一些实施例中，所述绝缘外壳设置有第一空腔，所述驱动手柄至少部分设于所述第一空腔或/和所述第一电子线路板与所述开关的操作机构之间。

12、以此方式，通过绝缘外壳设置有多个腔体，分别将开关、第一电子电路板、第二电子线路板设于不同的腔体内，且多个腔体通过上下叠设及左右并排组合，使电的开关装置空间利用合理、体积小。

13、在一些实施例中，所述驱动手柄伸出所述绝缘外壳。

14、在一些实施例中，每极所述开关内设置有电流互感器或/和分励脱扣器。

15、在一些实施例中，每极所述开关的驱动手柄固定或活动地连接在其所对应的所述开关的操作机构上的操作手柄上。

16、在一些实施例中，所述驱动手柄直接或间接驱动所述操作手柄。

17、在一些实施例中，所述驱动手柄沿所述开关的长度方向移动带动所述开关的操作手柄转动。

18、以此方式，通过手柄在开关长度方向上的水平运动，转变成开关内操作手柄的转动，从而驱动开关的分闸、合闸，所述手柄的结构简单，连接可靠。

19、在一些实施例中，所述驱动手柄包括第一手柄组件和第二手柄，在所述开关处于合闸状态时，所述第一手柄组件的操作部分位于所述绝缘外壳外部，所述第一手柄组件的第一连接部和所述第二手柄位于所述绝缘外壳内部。

20、以此方式，使部分手柄位于绝缘外壳内，部分手柄位于绝缘外壳外，驱动位于绝缘外壳外部的手柄部分，通过位于绝缘外壳内部的手柄部分，将推力传递到开关内的操作手柄上。

21、在一些实施例中，所述第一手柄组件和第二手柄组件可拆卸连接。

22、以此方式，在电的开关装置组装时，将第一手柄组件与第二手柄分离，避免了在绝缘外壳上开设上下贯穿的避让槽，减少了开槽的制造工艺，节约了拼接板，外观完整安全性高且节省了成本。

23、在一些实施例中，所述第一手柄组件上设置有用于显示所述开关分合闸状态的指示件、用于容纳所述指示件的腔室、与所述腔室连通设置的状态指示窗，抵设在所述指示件和所述腔室的内壁之间的弹性件，所述指示件上设置有合闸状态指示部和分闸状态指示部，所述绝缘外壳上设置有用于限制所述指示件移动的限位凸台，驱动所述第一手柄组件向所述绝缘外壳内运动，所述限位凸台限制所述指示件继续随所述第一手柄组件继续运动，与此同时，所述弹性件被压缩，使所述合闸状态指示部露出所述状态指示窗；驱动所述第一手柄组件向所述绝缘外壳外运动，所述第一手柄组件拉出一定距离后，所述指示件失去所述限位凸台的限制，在所述弹性件的作用下复位，使所述分闸状态指示部露出所述状态指示窗。

24、以此方式，通过在驱动手柄上设置有开关合闸、分闸的状态显示结构，操作者通过观察驱动手柄上的状态指示窗内显示的红色或绿色，即可判断开关的分合闸状态，防止操作人员带电接线而发生安全事故；同时本技术的状态显示结构设计简单，成本低，且对安装和加工精度要求低，并提高了开关的状态指示的准确性。

25、在一些实施例中，所述指示件上还设置有弹性压接端，所述弹性件一端抵设在所述弹性压接端上。

26、在一些实施例中，所述驱动手柄上下或左右转动带动所述开关的操作手柄转动。

27、在一些实施例中，所述驱动手柄转动地设置在所述绝缘外壳上，所述驱动手柄与所述开关的操作手柄之间设置驱动连接杆。

28、在一些实施例中，所述驱动手柄绕所述绝缘外壳转动的旋转中心和所述驱动手柄与所述驱动连杆的转动连接点不重合。

29、在一些实施例中，所述驱动手柄设置在所述开关的两侧或任意一侧。

30、在一些实施例中，设置于所述开关上方的电子线路板为固定式或插拔式。

31、以此方式，通过多块电子线路板之间或电子线路板与开关之间的插拔设计，方便各个电子模块以不同规格进行生产和暂存，简化了生产工序和整机组装，方便维护更换，同时，有效解决了电子元器件与机械结构件寿命不同期的问题，降低了产品运维更换成本。

32、在一些实施例中，设置于所述开关上方的电子线路板为通信用、电源用、控制用中的任意一种或上述任意组合。

33、在一些实施例中，供所述第一电子线路板及所述第二电子线路板的电源取之于所述开关。

34、以此方式，电的开关装置的电子线路板的电源取之于开关，无需外接电源，避免了繁琐的接线线路，不需额外设置电源，减小了电的开关装置占用体积和成本。

35、在一些实施例中，所述电子线路板上设置有指示灯，所述指示灯设置在所述开关的四周。

36、在一些实施例中，所述绝缘外壳包括基座和翻盖，所述翻盖一端的两侧设置有转动凸台，所述翻盖通过所述转动凸台与所述基座铰接。

37、本发明的有益效果如下：

38、1. 本技术通过将至少部分的电子线路板设置在开关的操作手柄顶部，有效利用了电的开关装置高度方向上的空间，实现了电的开关装置整体结构的小型化；与cn113805049a专利中的开关装置相比，在长度方向上缩短了大致40%，如此使开关内部的导体长度也相应减小大致40%，导体长度减小使开关装置的重量也减小，如果按照每年生产一百万台开关装置来计算，每年大约可以节约成本200万。

39、2. 本技术的驱动手柄在开关合闸、分闸时的位置不同，在开关分闸时，驱动手柄端部的操作部分与螺钉孔错开，不遮挡螺钉上的螺钉头，方便分闸时拆开电源线，同时也方便拧紧螺钉用的工具通过；进一步地，在开关合闸时，驱动手柄端部的操作部分正好位于螺钉孔的上方堵住螺钉孔，拧紧螺钉的工具无法通过，防止在带电的情况下进行接线和拆线，从而保障了用户的安全用电。

40、3.本技术通过在第一手柄组件和开关内操作手柄之间设置可转动的驱动连杆，将第一手柄组件的水平运动，转变成开关内操作手柄的转动，结构简单，连接可靠。

41、4.本技术的驱动手柄上设置有开关合闸、分闸的状态显示结构，操作者通过观察驱动手柄上的状态指示窗内显示的红色或绿色，即可判断开关的分合闸状态，防止操作人员带电接线而发生安全事故；同时本技术的状态显示结构设计简单，成本低，且对安装和加工精度要求低，并提高了开关的状态指示的准确性。

42、5.本技术通过将第二手柄设置在绝缘外壳内，第一手柄组件与第二手柄可拆卸连接，在电的开关装置组装时，将第一手柄组件与第二手柄分离，避免了在绝缘外壳上开设上下贯穿的避让槽，减少了开槽的制造工艺，节约了拼接板，外观完整安全性高且节省了成本。

43、6.本技术的绝缘外壳设置有多个腔体，分别将开关、通信电子模块、电源和控制模块设于不同的腔体内，且多个腔体通过上下叠设及左右并排组合，使开关、通信电子模块、电源和控制模块组成的电的开关装置空间利用合理、体积小。

44、7.本技术的电子线路板设置成一个或多个电子模块，通过电子模块之间或电子模块与开关之间的插拔设计，方便各个电子模块以不同规格进行生产和暂存，简化了生产工序和整机组装，方便维护更换，同时，有效解决了电子元器件与机械结构件寿命不同期的问题，降低了产品运维更换成本。