一种变压器磁芯结构的制作方法

本技术涉及微型变压器领域，尤其涉及一种变压器磁芯结构。

背景技术：

1、在科学技术高速发展的今天，越来越多的电子产品朝着高效率、高功率密度、高可靠性和低成本的方向发展，而变压器作为电源的心脏，人们对其效率、质量的要求日趋提高，现有的变压器磁芯一般为圆柱筒形，不仅导致绕线圈数多，而且绕设在磁芯上的线圈容易松散，无法满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变压器磁芯结构，用于解决现有的变压器磁芯结构的磁芯不仅导致绕线圈数多，而且绕设在磁芯上的线圈容易松散的问题。

2、为了解决上述问题，本用新型提供一种变压器磁芯结构，包括磁芯和线圈，所述磁芯由两块首尾相连的弧形板拼合而成一个空心绕线筒，所述弧形板包括半圆段和拱形段，所述线圈的外部缠绕有绝缘胶带，所述磁芯的顶部对称固定设有卡板，所述卡板上开设有多个引脚卡槽，所述引脚卡槽内上卡设有与所述线圈接通的引脚，所述磁芯的底部固定设有限位底板，所述卡板的底壁与所述限位底板的顶壁之间形成绕线区。

3、本实用新型提供的一种变压器磁芯结构，还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述磁芯的横截面整体为“长圆孔”状。

5、进一步地，所述磁芯的材质为硅钢。

6、进一步地，所述磁芯的厚度为2-3mm。

7、进一步地，所述拱形段的最高点与所述半圆段的中心之间的距离为l大于所述半圆段的半径为m。

8、进一步地，所述卡板和所述限位底板的厚度为3-5mm。

9、进一步地，两块所述弧形板采用焊接的方式固定在一起。

10、本实用新型具有如下有益效果：通过将线圈依次绕设在由两块所述弧形板首尾相连拼合在一起的所述磁芯上，由于所述磁芯采用“长圆孔”状的扁平设计，而非“圆柱筒”，可减少绕线圈数；通过所述半圆段可对线圈进行折弯过渡，使得线圈在折弯处与所述磁芯贴合紧密，通过所述拱形段可对线圈进行张紧，进一步使得线圈紧密绕设在所述磁芯上，有效的防止在缠绕时线圈出现松散。

技术特征：

1.一种变压器磁芯结构，其特征在于：包括磁芯和线圈，所述磁芯由两块首尾相连的弧形板拼合而成一个空心绕线筒，所述弧形板包括半圆段和拱形段，所述线圈的外部缠绕有绝缘胶带，所述磁芯的顶部对称固定设有卡板，所述卡板上开设有多个引脚卡槽，所述引脚卡槽内上卡设有与所述线圈接通的引脚，所述磁芯的底部固定设有限位底板，所述卡板的底壁与所述限位底板的顶壁之间形成绕线区。

2.根据权利要求1所述的变压器磁芯结构，其特征在于：所述磁芯的横截面整体为“长圆孔”状。

3.根据权利要求1所述的变压器磁芯结构，其特征在于：所述磁芯的材质为硅钢。

4.根据权利要求1所述的变压器磁芯结构，其特征在于：所述磁芯的厚度为2-3mm。

5.根据权利要求1所述的变压器磁芯结构，其特征在于：所述拱形段的最高点与所述半圆段的中心之间的距离为l大于所述半圆段的半径为m。

6.根据权利要求1所述的变压器磁芯结构，其特征在于：所述卡板和所述限位底板的厚度为3-5mm。

7.根据权利要求1所述的变压器磁芯结构，其特征在于：两块所述弧形板采用焊接的方式固定在一起。

技术总结本技术涉及一种变压器磁芯结构,包括磁芯和线圈，磁芯由两块首尾相连的弧形板拼合而成一个空心绕线筒，弧形板包括半圆段和拱形段，线圈的外部缠绕有绝缘胶带，磁芯的顶部对称固定设有卡板，引脚卡槽内上卡设有与线圈接通的引脚，卡板的底壁与限位底板的顶壁之间形成绕线区，通过将线圈依次绕设在由两块弧形板首尾相连拼合在一起的空心绕线筒上，整体质量较轻，由于空心绕线筒采用“长圆孔”状的扁平设计，而非“圆柱筒”，可减少绕线圈数；通过半圆段可对线圈进行折弯过渡，使得线圈在折弯处与空心绕线筒贴合紧密，通过拱形段可对线圈进行张紧，进一步使得线圈紧密绕设在空心绕线筒上，有效的防止线圈松散。技术研发人员：黄利建,陈香敏受保护的技术使用者：河南耀皓电子股份有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/25