显示器件及显示器件的制备方法与流程

本发明涉及显示器件，具体涉及一种显示器件及显示器件的制备方法。

背景技术：

1、随着半导体技术的愈发普及，对于半导体的加工精度也已愈发成熟，相较于传统发光二极管（light emitting diode，led）产品，次毫米发光二极管（mini light emittingdiode，mini-led）直显和mini-led背光等显示器件，均由成千上万个led灯珠按照特定的矩阵序列进行排列，通过各个像素的独立控制能够实现更好的显示效果（高动态对比度或高色域等）。

2、为了提升mini-led背光的均一性以及mini-led直显不同像素之间的高对比度，可以采用led芯片侧边封胶的方案，即可以将led芯片四边采用白色高反材料或者黑色高吸光度材料进行遮挡，实现面板特定的发光效果。在通过打印方式对led芯片侧边进行封胶时，由于led芯片区域和非led芯片区域存在的高度差和打印材料表面张力的因素，导致打印材料不易从非led芯片区域流向led芯片区域，影响led侧边封胶。

3、目前，可以通过提高打印材料厚度的方式使打印材料从非led芯片区域流向led芯片区域，但是厚度过高可能导致打印材料浸润led芯片侧壁的同时，浸润led芯片的上表面（预设发光面）；也可以通过选用自身表面张力较低的打印材料，使打印材料更易从非led芯片区域流向led芯片区域，提升芯片侧壁浸润概率，但是改善效果有限。因此，亟需一种新的结构能够提升led芯片侧壁浸润概率的同时，避免影响led芯片的预设发光面。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种显示器件及显示器件的制备方法，以解决打印材料浸润led芯片侧壁的同时，可能浸润led芯片的预设发光面的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种显示器件，所述显示器件包括：基板；油墨层，位于所述基板上，具有暴露所述基板的第一预设区域的镂空区域；发光器件，位于所述第一预设区域内，并固定在所述基板上，所述发光器件的侧面形成有封胶层；其中，所述发光器件和所述油墨层之间具有间隙，在所述油墨层靠近所述间隙的边缘设置有引流部，所述引流部用于使所述油墨层上的打印材料流向所述间隙，以形成所述封胶层。

3、在一种可选的实施方式中，所述引流部为在油墨层上形成的角形开口，所述角形开口与所述间隙连通，暴露所述基板的第二预设区域。

4、在一种可选的实施方式中，所述角形开口形成的夹角为锐角或钝角。

5、在一种可选的实施方式中，所述引流部为设置于所述间隙内的引流块，所述引流块贴靠于所述油墨层靠近所述间隙的表面和所述基板位于所述间隙的表面的交接处，且所述引流块具有向靠近所述发光器件的方向凸出设置的弧形表面。

6、在一种可选的实施方式中，所述引流部在靠近所述发光器件的方向上的长度基于所述打印材料的高宽比和所述油墨层的厚度确定。

7、在一种可选的实施方式中，所述引流部的材料和所述油墨层的材料相同，或所述引流部的材料固化后的表面张力大于所述油墨层的材料固化后的表面张力。

8、在一种可选的实施方式中，所述引流部的数量为多个。

9、在一种可选的实施方式中，所述镂空区域呈矩形，多个所述引流部位于所述油墨层靠近所述间隙的至少一侧表面。

10、第二方面，本发明提供了一种显示器件的制备方法，所述方法包括：提供基板；在所述基板上形成油墨层，所述油墨层具有暴露所述基板的第一预设区域的镂空区域，所述第一预设区域用于放置发光器件，所述发光器件和所述油墨层之间具有间隙；在所述油墨层靠近所述间隙的边缘形成引流部，所述引流部用于使所述油墨层上的打印材料流向所述间隙；将所述发光器件固定于所述基板的所述第一预设区域；在所述发光器件的侧面形成封胶层，以制备上述第一方面或其对应的任一实施方式的显示器件。

11、在一种可选的实施方式中，所述引流部为在油墨层上形成的角形开口，在所述油墨层靠近所述间隙的边缘形成引流部，包括：基于第一掩模板，对所述油墨层进行曝光处理；进行曝光处理之后，对所述油墨层进行显影处理，去除未曝光区域油墨，形成所述引流部。

12、在一种可选的实施方式中，所述引流部为设置于所述间隙内的引流块，在所述油墨层靠近所述间隙的边缘形成引流部，包括：对所述油墨层靠近所述间隙的边缘进行打印处理，形成所述引流部。

13、本发明提供的显示器件及显示器件的制备方法具有以下增益效果：

14、（1）本发明提供的显示器件，在油墨层靠近间隙的边缘设置有引流部，在对发光器件的侧面进行打印处理形成封胶层时，通过额外设置的引流部，能够提前打破打印材料在油墨层靠近间隙的边缘不流动的状态，使打印材料在较低的厚度下即可流向间隙，进而使打印材料在从预设位置流入间隙形成封胶层的同时，不影响发光器件的预设发光面，提升了发光器件侧边封胶的良率。

15、（2）引流部可以为角形开口，通过角形开口中的尖角能够改变预设位置处打印材料表面张力的方向，使打印材料能够在较低厚度下流向间隙，避免影响发光器件的预设发光面。而且，本申请的角形开口与间隙连通，可以在油墨层上同时形成镂空区域和角形开口，减少制备工艺步骤，提升显示器件的制备效率。

16、（3）角形开口形成的夹角可以为锐角，使打印材料在更低的厚度下即可从油墨层流向间隙，进一步避免流向间隙的打印材料影响发光器件的预设发光面。

17、（4）引流部可以为具有弧形表面的引流块，弧形表面能够将油墨层靠近间隙的边缘和处于第一预设区域内的基板之间的高度差平滑过渡，使预设位置处的打印材料在较低厚度下即可克服能垒流向间隙，避免打印材料浸润发光器件的预设发光面。而且，在油墨层靠近间隙的边缘单独设置具有弧形表面的引流块，能够灵活调整制备引流块的材料，增大引流块的材料固化后的表面张力和油墨层的材料固化后的表面张力之间的差值，进一步提升引流效果。

技术特征：

1.一种显示器件，其特征在于，所述显示器件包括：

2.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述引流部为在所述油墨层上形成的角形开口，所述角形开口与所述间隙连通，暴露所述基板的第二预设区域。

3.根据权利要求2所述的显示器件，其特征在于，所述角形开口形成的夹角为锐角或钝角。

4.根据权利要求1所述的显示器件，其特征在于，所述引流部为设置于所述间隙内的引流块，所述引流块贴靠于所述油墨层靠近所述间隙的表面和所述基板位于所述间隙的表面的交接处，且所述引流块具有向靠近所述发光器件的方向凸出设置的弧形表面。

5.根据权利要求4所述的显示器件，其特征在于，所述引流部在靠近所述发光器件的方向上的长度基于所述打印材料的高宽比和所述油墨层的厚度确定。

6.根据权利要求4或5所述的显示器件，其特征在于，所述引流部的材料和所述油墨层的材料相同，或所述引流部的材料固化后的表面张力大于所述油墨层的材料固化后的表面张力。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的显示器件，其特征在于，所述引流部的数量为多个。

8.根据权利要求7所述的显示器件，其特征在于，所述镂空区域呈矩形，多个所述引流部位于所述油墨层靠近所述间隙的至少一侧表面。

9.一种显示器件的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述引流部为在所述油墨层上形成的角形开口，在所述油墨层靠近所述间隙的边缘形成引流部，包括：

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述引流部为设置于所述间隙内的引流块，在所述油墨层靠近所述间隙的边缘形成引流部，包括：

技术总结本发明涉及显示器件技术领域，公开了一种显示器件及显示器件的制备方法，显示器件包括：基板；油墨层，位于基板上，具有暴露基板的第一预设区域的镂空区域；发光器件，位于第一预设区域内，并固定在基板上，发光器件的侧面形成有封胶层；其中，发光器件和油墨层之间具有间隙，在油墨层靠近间隙的边缘设置有引流部，引流部用于使油墨层上的打印材料流向间隙，以形成封胶层。本发明能够使打印材料在不影响发光器件的预设发光面的同时，从预设位置流入间隙形成封胶层，提升了发光器件侧边封胶的良率。技术研发人员：吉祥,周南嘉,曹方义,张行受保护的技术使用者：芯体素（杭州）科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25