一种节能降耗低压引线结构的制作方法

本实用涉及引线结构，具体为一种节能降耗低压引线结构。

背景技术：

1、传统的变压器的低压引线结构，往往是在低压绕组的出线铜排上焊接铜母线，铜母线上再焊接导电排，导电排再与出线铜排焊接。

2、经过检索，中国专利授权公告号cn219677030u，公告日2023年09月12日，公开了节能降耗低压引线结构，文中提出“螺栓1、导电排2、中间铜排3、出线铜排4、z形铜母线5、l形铜母线6，所述导电排2后端面设有若干个中间铜排3，”装置中的出线铜排通过螺栓与导电排进行固定后，不便调节出线铜排和z形铜母线之间的距离，降低装置的适用性，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用的目的在于提供一种节能降耗低压引线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种节能降耗低压引线结构，包括两个出线铜排、第一螺栓和z形铜母线，两个所述出线铜排的上方通过第一螺栓与z形铜母线相连接，两个所述出线铜排之间通过导电排结构相连接；

3、所述导电排结构包括连接筒、连接柱和第一螺纹槽，左侧所述出线铜排的外侧设有连接筒，所述连接筒的内部设有连接柱，所述连接柱的中间位置设有多个第一螺纹槽，所述连接筒的中间位置设有多个第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与第一螺纹槽之间安装有第二螺栓，所述连接筒与连接柱的外侧均设有卡槽，所述卡槽的两侧均设有第三螺纹槽，左侧所述卡槽设在左侧出线铜排的外壁，右侧所述卡槽设在右侧出线铜排的外壁，一侧所述第三螺纹槽的内部设有第三螺栓，所述第三螺栓外侧均贯穿到出线铜排和另一侧第三螺纹槽到连接筒的外侧，所述连接筒的上方设有第一连接板，所述第一连接板的左侧与左侧出线铜排的外壁相连接，所述第一连接板的内部设有多个第四螺纹槽，所述连接柱的上方设有第二连接板，所述第二连接板的右侧与右侧出线铜排的外壁相连接，所述第二连接板的内部设有多个第五螺纹槽，所述第四螺纹槽与第五螺纹槽之间设有第四螺栓。

4、优选的，所述第一螺栓均与出线铜排和z形铜母线之间为螺纹连接，左侧所述出线铜排与第一连接板之间为相互垂直设置。

5、优选的，右侧所述出线铜排与第二连接板之间为相互垂直设置，所述第一连接板与第二连接板之间为相对应设置。

6、优选的，所述第一连接板与第四螺纹槽之间为一体化设置，所述第四螺纹槽与第五螺纹槽之间为相对应设置。

7、优选的，所述第五螺纹槽与第二连接板之间为一体化设置，所述第四螺栓均与第四螺纹槽和第五螺纹槽之间为螺纹连接。

8、优选的，所述连接筒与第一连接板之间为相互平行设置，所述连接筒均与左侧卡槽和左侧第三螺纹槽之间为一体化设置。

9、优选的，所述连接筒与连接柱之间为滑动连接，所述连接柱均与右侧卡槽和右侧第三螺纹槽之间为一体化设置。

10、优选的，所述出线铜排的外壁与卡槽之间为紧密贴合设置，所述第三螺栓均与第三螺纹槽和出线铜排之间为螺纹连接。

11、优选的，所述第二螺纹槽与第一螺纹槽之间为相对应设置。

12、优选的，所述第二螺栓均与和第二螺纹槽之间为螺纹连接。

13、与现有技术相比，本实用的有益效果是：

14、通过设置连接筒、连接柱和第一螺纹槽，z形铜母线为铜母线折成的z字型软联结，以便于伸缩连接，z形铜母线折成z字型软联结减少了铜排的次搭接焊接，减少了铜排的用量，节约了原材料，同时降低了负载损耗，且z形铜母线通过第一螺栓与出线铜排进行连接，连接筒和连接柱均通过转动第三螺栓与第三螺纹槽和出线铜排进行螺纹固定，且，根据两个出线铜排和两个z形铜母线之间距离的需求，使用者拉动一侧出线铜排带动连接柱在连接筒的内部进行滑动，且第一连接板与第二连接板相贴合，然后使用者转动第四螺栓与第五螺纹槽和第四螺纹槽进行螺纹固定，在使用转动第二螺栓与第一螺纹槽和第二螺纹槽进行螺纹固定，以便调节两个出线铜排和两个z形铜母线之间的距离，提高装置的适用性。

技术特征：

1.一种节能降耗低压引线结构，包括两个出线铜排(1)、第一螺栓(2)和z形铜母线(3)，其特征在于：两个所述出线铜排(1)的上方通过第一螺栓(2)与z形铜母线(3)相连接，两个所述出线铜排(1)之间通过导电排结构(4)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：所述第一螺栓(2)均与出线铜排(1)和z形铜母线(3)之间为螺纹连接，左侧所述出线铜排(1)与第一连接板(409)之间为相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：右侧所述出线铜排(1)与第二连接板(412)之间为相互垂直设置，所述第一连接板(409)与第二连接板(412)之间为相对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：所述第一连接板(409)与第四螺纹槽(410)之间为一体化设置，所述第四螺纹槽(410)与第五螺纹槽(411)之间为相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：所述第五螺纹槽(411)与第二连接板(412)之间为一体化设置，所述第四螺栓(413)均与第四螺纹槽(410)和第五螺纹槽(411)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：所述连接筒(401)与第一连接板(409)之间为相互平行设置，所述连接筒(401)均与左侧卡槽(406)和左侧第三螺纹槽(407)之间为一体化设置。

7.根据权利要求6所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：所述连接筒(401)与连接柱(402)之间为滑动连接，所述连接柱(402)均与右侧卡槽(406)和右侧第三螺纹槽(407)之间为一体化设置。

8.根据权利要求7所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：所述出线铜排(1)的外壁与卡槽(406)之间为紧密贴合设置，所述第三螺栓(408)均与第三螺纹槽(407)和出线铜排(1)之间为螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：所述第二螺纹槽(404)与第一螺纹槽(403)之间为相对应设置。

10.根据权利要求9所述的一种节能降耗低压引线结构，其特征在于：所述第二螺栓(405)均与(4003)和第二螺纹槽(404)之间为螺纹连接。

技术总结本技术涉及引线结构技术领域，公开了一种节能降耗低压引线结构，包括两个出线铜排、第一螺栓和Z形铜母线，两个所述出线铜排的上方通过第一螺栓与Z形铜母线相连接，两个所述出线铜排之间通过导电排结构相连接，所述导电排结构包括连接筒、连接柱和第一螺纹槽，左侧所述出线铜排的外侧设有连接筒，所述连接筒的内部设有连接柱，所述连接柱的中间位置设有多个第一螺纹槽，所述连接筒的中间位置设有多个第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与第一螺纹槽之间安装有第二螺栓，所述连接筒与连接柱的外侧均设有卡槽，所述卡槽的两侧均设有第三螺纹槽；本技术以便调节两个出线铜排和两个Z形铜母线之间的距离，提高装置的适用性。技术研发人员：张磊,郑小翠,姜慧武受保护的技术使用者：浙江科硕电气有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/25