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晶闸管压装结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-31 18:41:36

本申请涉及晶闸管加工,具体涉及晶闸管压装结构。

背景技术:

1、晶闸管是一种大功率半导体器件,能在高电压、大电流条件下工作,它的出现使半导体器件由弱电领域扩展到了强电领域,近年来被广泛应用于高压直流输电领域,其中,大功率晶闸管多采用金属壳封装,现有技术中,大功率晶闸管主要包括管盖、管座、阳极片、芯片、阴极片、门极组件以及定位销等部分,在加工晶闸管时,当各个零部件装配到管壳内以后,需要将管盖封装在管壳上。

2、现有技术中,晶闸管可采用多种封装方式,如氩弧焊、环氧树脂粘接、冷封压装等,其中,部分薄凸台晶闸管采用冷封压装,冷封压装是在常温下,通过油压机在压模上施加足够的机械压力,从而通过上下模具的配合作用使管盖和管壳的外沿产生紧密叠合的效果,从而达到封接的目的。

3、在一些半自动化工厂实际生产的过程中,采用人工进行上下料,现有的部分压接设备上的下模座是固定的,并且与上模具竖向对应,人工在上下料作业时需要将手部置于上下模座之间,当工作人员操作不当时,上模座突然下压,容易产生手部被压夹的风险,存在安全隐患,因此,本申请提出一种晶闸管压装结构。

技术实现思路

1、本申请的目的在于:为解决现有的压装结构在操作不当时易造成工作人员手部压夹受伤,存在安全隐患的问题,本申请提供了晶闸管压装结构。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、晶闸管压装结构,包括:

4、基座,顶部设置有两个固定板,两个所述固定板之间连接有两个横杆,两个所述横杆上滑动设置有两个活动块,两个所述活动块之间设置有下模座,所述下模座的顶部开设有模槽;

5、立架,设置在基座上,所述立架上滑动设置有安装板,所述安装板的底部设置有上模座,所述上模座的底部设置有压环;

6、联动件,包括两个分别设置在两个活动块上的连接板,所述连接板上具有第一斜面和第二竖直面,所述立架上设置有两个抵触杆,两个所述抵触杆的端部分别与两个第一斜面搭接,所述活动块与其中一个所述固定板之间安装有套设在横杆上的第一弹簧。

7、进一步地,所述第一斜面和所述第二竖直面上开设有连通的第一凹槽,所述第一凹槽内阵列设置有若干个第一滚轮,所述抵触杆的端部与第一滚轮搭接。

8、进一步地,所述基座上设置有定位块。

9、进一步地,所述下模座的底部开设有第二凹槽,所述第二凹槽内阵列设置有若干个第二滚轮,若干个第二滚轮与基座滚动搭接。

10、进一步地,所述下模座的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第一插槽,所述第一插槽内滑动插设有第一插杆,所述第一插杆与第一插槽的内壁之间连接有第二弹簧,若干个所述第一插杆的端部连接有环板。

11、进一步地,所述环板上设置有定位筒。

12、进一步地,所述下模座的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第二插槽,所述第二插槽内滑动插设有第二插杆,所述第二插杆与第二插槽的内壁之间连接有第三弹簧。

13、进一步地,所述连接板远离所述活动块的一端设置有行走轮,所述行走轮与基座滚动搭接。

14、本申请的有益效果如下:

15、在本申请中,将下模座滑动设置,利用抵触杆和连接板上的第一斜面和第二竖直面搭接配合,上模座和下模座可以正常合模压接,当在上料和下料过程中,下模座与上模座处于交错错位状态,手部无需置于二者竖向对位之间,不会因操作不当导致手部被压夹受伤,提高了安全性。

技术特征:

1.晶闸管压装结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构,其特征在于,所述第一斜面(10011)和所述第二竖直面(10012)上开设有连通的第一凹槽(11),所述第一凹槽(11)内阵列设置有若干个第一滚轮(12),所述抵触杆(1002)的端部与第一滚轮(12)搭接。

3.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构,其特征在于,所述基座(1)上设置有定位块(13)。

4.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构,其特征在于,所述下模座(5)的底部开设有第二凹槽(14),所述第二凹槽(14)内阵列设置有若干个第二滚轮(15),若干个第二滚轮(15)与基座(1)滚动搭接。

5.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构,其特征在于,所述下模座(5)的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第一插槽(16),所述第一插槽(16)内滑动插设有第一插杆(17),所述第一插杆(17)与第一插槽(16)的内壁之间连接有第二弹簧(18),若干个所述第一插杆(17)的端部连接有环板(19)。

6.根据权利要求5所述的晶闸管压装结构,其特征在于,所述环板(19)上设置有定位筒(20)。

7.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构,其特征在于,所述下模座(5)的顶部阵列开设有若干个呈环形分布的第二插槽(21),所述第二插槽(21)内滑动插设有第二插杆(22),所述第二插杆(22)与第二插槽(21)的内壁之间连接有第三弹簧(23)。

8.根据权利要求1所述的晶闸管压装结构,其特征在于,所述连接板(1001)远离所述活动块(4)的一端设置有行走轮(24),所述行走轮(24)与基座(1)滚动搭接。

技术总结本申请公开了晶闸管压装结构,涉及晶闸管加工技术领域;本申请包括基座,顶部设置有两个固定板,两个所述固定板之间连接有两个横杆,两个所述横杆上滑动设置有两个活动块,两个所述活动块之间设置有下模座,所述下模座的顶部开设有模槽;立架,设置在基座上,所述立架上滑动设置有安装板,所述安装板的底部设置有上模座,所述上模座的底部设置有压环;联动件,包括两个分别设置在两个活动块上的连接板;本申请将下模座滑动设置,利用抵触杆和连接板上的第一斜面和第二竖直面搭接配合,上模座和下模座可以正常合模压接,当上下料时,下模座与上模座处于错位状态,手部无需置于二者竖向对位之间,不会因操作不当导致手部被压夹,提高了安全性。技术研发人员:盛成祥,吴苏环受保护的技术使用者:南通靖航信息科技有限公司技术研发日:20231128技术公布日:2024/7/29

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