电池及用电装置的制作方法

本技术属于电池，尤其涉及一种电池及用电装置。

背景技术：

1、电池一般可以包括箱体和设置于箱体内的多个电池单体，电池还可以包括集成母排（cells contact system，ccs）。其中，集成母排是将电池中的导电排、控制电路（电压、温度采集）等部件整合成一个模块，其用于实现多个电池单体之间的串并联，以及电池的温度采样、电压采样、过流熔断等功能，集成母排通过电路板结构和连接器组件提供温度和电压等给电池管理系统，属于电池管理系统的一部分。

2、电池中，多个电池单体需要与集成母排电性连接，方可实现多个电池单体之间的串并联。相关技术中，常采用激光焊接来将多个电池单体的极耳连接至集成母排上，电池生产过程中，由于电池单体数量较多，焊接操作耗时长、效率低，从而导致电池生产效率难以有效提升。

3、上述的陈述仅用于提供与本技术有关的背景技术信息，而不必然地构成现有技术。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于：提供一种电池及用电装置，包括但不限于解决极耳与集成母排焊接，操作耗时长、效率低的技术问题。

2、本技术实施例采用的技术方案是：

3、第一方面，提供了一种电池，该电池包括：

4、多个电池单体；

5、集成母排；

6、以及电连接件，安装于集成母排并设有容置腔，电池单体的极柱至少部分插接于容置腔内，极柱与容置腔的腔壁之间贴设有导电件，电池单体与集成母排通过极柱、导电件以及腔壁依次连接实现电连接。

7、本技术实施例的电池，在集成母排上设置具有容置腔的电连接件，电池单体的极柱能够适配插接至电连接件的容置腔内，再通过在极柱与容置腔的腔壁之间设置导电件，导电件与极柱及容置腔的腔壁贴合，导电件能够在极柱与电连接件之间建立的稳定可靠电性连接关系，从而使电池单体连接至集成母排并与电连接件实现电连接。如此，电池生产过程中，先将电连接件安装于集成母排，再将电池单体的极柱整体或部分插接至电连接件的容置腔内，并使极柱与容置腔内的导电件保持贴合，电池单体的极柱与电连接件插接连接即可，连接操作简单，相比焊接，生产效率得以提升；并且，导电件的设置为电池单体的极柱与电连接件之间的可靠电性连接提供了保障，电池单体的电连接稳定性和可靠性更高，电池生产的良品率提升，电池的使用可靠性提高；此外，电池单体的极柱与电连接件插接，通过拆装电连接件与极柱便可进行检修，检修操作简单，电池检修效率得以提升。

8、在一些实施例中，导电件为柔性导电件。

9、通过采用该实施例的技术方案，在极柱与容置腔的腔壁之间设置柔性导电件，柔性导电件具有一定的弹性，可被压缩而与极柱及容置腔的腔壁保持贴合，从而使得极柱与腔壁能够建立稳定可靠的电性连接，即使极柱与电连接件实现电性连接。

10、在一些实施例中，导电件包括导电泡棉和导电胶中的至少一种。

11、通过采用该实施例的技术方案，导电件可以采用导电泡棉，导电泡棉具有柔性和良好的表面导电性，将其设置于极柱与容置腔的腔壁之间，其能够很好的与极柱及容置腔的腔壁保持贴合，从而实现导电。导电件也可以采用导电胶，导电胶粘结于极柱与容置腔的腔壁之间，从而使极柱与电连接件实现电连接。导电件还可以同时使用导电泡棉和导电胶，比如利用导电胶将导电泡棉粘结于极柱与容置腔的腔壁之间，这样，也能够使极柱与电连接件实现电连接。

12、在一些实施例中，导电件夹设于极柱和容置腔的腔壁之间。

13、通过采用该实施例的技术方案，极柱插接于容置腔内，极柱与容置腔的腔壁配合夹紧导电件，从而使导电件与极柱及容置腔的腔壁保持贴合，极柱与电连接件之间的电性连接更加稳定可靠。

14、在一些实施例中，电连接件具有自容置腔的腔壁凸出的凸起，凸起与导电件抵接，以与极柱配合夹紧导电件。

15、通过采用该实施例的技术方案，在电连接件设置凸起，凸起与导电件相抵，从而将导电件抵紧于极柱，导电件与极柱及凸起紧密贴合，有助于进一步提高极柱与电连接件之间的电性连接稳定性和可靠性。

16、在一些实施例中，导电件夹设于极柱的顶面和容置腔的内底面之间，容置腔的内底面设有多个凸起。

17、通过采用该实施例的技术方案，在极柱的顶面上设置导电件，当极柱插接至容置物腔内时，极柱便可同时抵推导电件移动，通过设计导电件的厚度，以及设置极柱于容置腔内的插接深度，即可保证导电件保持与极柱及容置腔的腔壁保持贴合，导电件的设置不会增加极柱与电连接件的插接连接的操作难度，同时又能通过极柱与电连接件之间的挤压力，使导电件能够稳定可靠的保持与极柱及容置腔的腔壁贴合。

18、在一些实施例中，凸起为环形凸起且数量为多个，多个环形凸起以容置腔的内底面的中心为圆心呈同心均匀间隔布设。

19、通过采用该实施例的技术方案，在容置腔的内底面均匀布设多个环形凸起，通过对导电件的尺寸进行设计，使得多个环形凸起能够于整个导电件的平面上均匀间隔抵压导电件，导电件受力均匀，导电件与极柱及容置腔的腔壁之间的贴合面积更大，电性连接的可靠性更高。

20、在一些实施例中，凸起为点状凸起且数量为多个，多个点状凸起以容置腔的内底面的中心为中心呈放射状布设。

21、通过采用该实施例的技术方案，在容置腔的内底面布设呈放射状设置的多个点状凸起，通过对导电件的尺寸进行设计，同样能够使得多个点状凸起于整个导电件的平面上均匀抵压导电件，导电件受力均匀，导电件与极柱及容置腔的腔壁之间的贴合面积更大，电性连接的可靠性更高。

22、在一些实施例中，凸起为条形状凸起且数量为多个，多个条形状凸起以容置腔的内底面的中心为中心呈放射状布设。

23、通过采用该实施例的技术方案，在容置腔的内底面布设呈放射状设置的多个条形状凸起，通过对导电件的尺寸进行设计，同样能够使得多个条形状凸起于整个导电件的平面上均匀抵压导电件，导电件受力均匀，导电件与极柱及容置腔的腔壁之间的贴合面积更大，电性连接的可靠性更高。

24、在一些实施例中，电连接件为一体件。

25、通过采用该实施例的技术方案，电连接件为一体件，电连接件本身无需装配，结构强度更大，结构稳定性更高。

26、在一些实施例中，电连接件与极柱卡接。

27、通过采用该实施例的技术方案，极柱与电连接件连接结构简单，插接连接操作简单，便于拆装。

28、在一些实施例中，极柱的侧壁设有卡槽，电连接件对应卡槽的位置设有卡凸，卡凸适配卡接于卡槽。

29、通过采用该实施例的技术方案，卡槽可以通过极柱侧壁局部内凹成型，电池单体的极柱结构可以不用进行其他的复杂化设计，电池单体制作工艺基本可以采用原有的工艺制作。

30、在一些实施例中，电连接件包括主体部和连接于主体部的周缘的环形边部，环形边部与主体部围设形成容置腔，导电件设于极柱与主体部之间，卡凸设于环形边部。

31、通过采用该实施例的技术方案，在电池单体的极柱的相对两侧壁设置卡槽，在电连接件的环形边部的相对两侧壁设置卡凸，环形边部悬设连接于主体部，环形边部相当于一个弹性悬臂结构，卡凸卡接于卡槽内时，环形边部能够提供一个弹性力，以提高卡接连接的强度。

32、在一些实施例中，集成母排设有安装孔，电连接件安装于安装孔内。

33、通过采用该实施例的技术方案，电连接件于集成母排的安装结构简单，安装操作简单。

34、在一些实施例中，电连接件过盈插接于安装孔内。

35、通过采用该实施例的技术方案，将电连接件插接至安装孔，以将其连接至集成母排，操作简单，且能够实现批量化操作。

36、在一些实施例中，安装孔的孔壁设有限位台阶，电连接件的外壁设有限位凸起，电连接件插接于安装孔时，限位凸起贴设于限位台阶上。

37、通过采用该实施例的技术方案，在安装孔的孔壁与电连接件的外壁之间设置限位凸起与限位台阶配合，对电连接件沿安装孔的轴向的移动进行限位，能够有效的降低电连接件从安装孔内脱出的风险，从而使电连接件能够更加稳定可靠的安装于集成母排。

38、在一些实施例中，集成母排具有背向电池单体设置的顶面，电连接件插接于安装孔时，电连接件的顶面高度不高于集成母排的顶面高度。

39、通过采用该实施例的技术方案，电连接件不会自集成母排的表面凸出，电连接件的设置不会增加集成母排的厚度，也不会增加集成母排占用的空间，电池体积不会因设置电连接件而明显增大。

40、在一些实施例中，集成母排还设有排气孔，排气孔位于安装孔的旁侧，排气孔正对电池单体的防爆阀。

41、通过采用该实施例的技术方案，在集成母排上设置排气孔，电池单体产生的热量能够通过排气孔散出，能够减小热气向上移动对电连接件的冲击，从而能够为电连接件与极柱的稳定连接提供更好的保障。并且，将电池单体的防爆阀设置在电池单体的壳体侧壁，电池单体受热膨胀时热量经防爆阀喷出，喷出的热气再通过排气孔散发，一方面，热量能够快速的从散热孔排出，另一方面，从电池单体的侧壁喷出的热气不会直接向上冲击电连接件，电连接件受热气冲击而发生变形的风险降低，即使电池单体过热失效，也能够降低其对电连接件的影响，电连接件仍然能够及继续使用。

42、在一些实施例中，集成母排还设有若干电连接片，电连接片电性连接多个电连接件。

43、通过采用本实施例的方案，在集成母排上设置电连接片，通过电连接片与多个电连接件电性连接，从而实现多个电池单体之间的串并联。

44、第二方面，提供了一种用电装置，包括如上述实施例的电池。

45、本技术实施例的用电装置，通过采用上述的电池，电池的良品率提升，用电装置的使用可靠性提升，同时，电池的检修难度降低，用电装置的检修难度降低，检修效率得以提升。

46、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。