电芯制造方法与流程

本发明涉及电池，尤其涉及一种电芯制造方法。

背景技术：

1、对于现有技术中的某些软包电池，电芯的极耳需要弯折后再伸出至铝塑膜之外。这意味着电芯的体积较大，且铝塑膜内需要预留能够容纳极耳的弯折部分的空间，从而增大软包电池的体积。针对上述技术问题，其中一种解决方式为：在电芯的主体的端部开设凹槽，并将弯折后的极耳的一部分容纳在凹槽内。为了在电芯的主体的端部形成凹槽，在电芯的制造过程中需要对正极片、负极片和隔膜进行裁切，使正极片、负极片和隔膜的边缘都形成缺口。

2、在电芯的制造过程中，隔膜的缺口可能与正极片上的缺口或者负极片上的缺口发生错位，从而导致正极片和负极片接触，进而导致电芯内短路。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电芯制造方法，该方法能够降低隔膜的缺口与正极片上的缺口或负极片上的缺口发生错位的风险。

2、根据本发明的实施例的电芯制造方法，包括：

3、制造极片，制得的所述极片包括一体式连接的主体部和极耳部，所述主体部设有极片缺口，所述极耳部的一部分位于所述极片缺口中，所述极耳部的另一部分伸出至所述极片缺口之外；

4、将隔膜和极片层叠设置，或者，将所述隔膜和所述极片层叠后一同卷绕；

5、对隔膜进行裁切从而形成隔膜缺口，所述隔膜缺口与所述极片缺口相互连通从而形成极耳容置槽，并且所述隔膜缺口的边缘被所述极片缺口的边缘围绕；

6、将所述极耳部弯折，以使所述极耳部的一部分容纳在所述极耳容置槽中。

7、根据本发明实施例的电芯制造方法，至少具有如下有益效果：

8、对于通过该电芯制造方法制得的电芯，由于电芯具有极耳容置槽的情况下，极耳的弯折部分可以容纳在极耳容置槽内，电芯的体积较小。对于采用上述电芯的软包电池，电芯主体的端面和铝塑膜之间无需预留容纳极耳部的弯折部分的空间，电芯主体的前端和铝塑膜之间的空间可以设计得比较小，这样可以减小软包电池的体积。

9、此外，本发明的制造方法是在隔膜和极片相互层叠之后再裁切出隔膜缺口，而不是将隔膜裁切出隔膜缺口之后再将极片和隔膜相互堆叠。若先裁切出隔膜缺口再将极片和隔膜相互堆叠，那么由于叠片或卷绕工艺的误差，极片和隔膜可能发生错位，隔膜缺口和极片缺口可能发生错位，极片的主体部的一部分可能会从隔膜缺口露出，从而导致正、负极片相互接触而短路。而本发明在隔膜和极片相互层叠之后再裁切隔膜缺口，这可以降低隔膜缺口和极片缺口相互错位的风险，进而降低电芯发生内短路的风险。

10、根据本发明的一些实施例，在对所述隔膜进行裁切从而形成所述隔膜缺口之后，所述隔膜缺口设有两个，两个所述隔膜缺口分别位于极耳部的两侧，所述隔膜包括覆盖部，所述覆盖部位于两个所述隔膜缺口之间并覆盖所述极耳部的一部分；

11、所述电芯制造方法还包括以下步骤：

12、在对所述隔膜进行裁切之后并且在将所述极耳部弯折之前，减小所述极耳部被所述隔膜覆盖的区域。

13、根据本发明的一些实施例，所述减小所述极耳部被所述隔膜覆盖的区域包括：对所述覆盖部进行加热，以使所述覆盖部受热收缩。

14、根据本发明的一些实施例，所述电芯制造方法还包括以下步骤：在减小所述极耳部被所述隔膜覆盖的区域之后，将所述极耳部与金属带极耳焊接。

15、根据本发明的一些实施例，所述对所述覆盖部加热包括：

16、使筒状的热源的内壁面发热；

17、将所述热源套设在所述极耳部和所述覆盖部的外部。

18、根据本发明的一些实施例，所述隔膜的材质包括聚乙烯和聚丙烯中的至少一种，在对所述覆盖部加热时，对所述覆盖部的加热温度不小于90℃且不大于130℃。

19、根据本发明的一些实施例，在所述极耳部的长度方向上，所述覆盖部受热收缩的幅度不小于0.2mm且不大于3mm。

20、根据本发明的一些实施例，在对所述覆盖部加热之前，所述覆盖部的宽度大于所述极耳部的宽度。

21、根据本发明的一些实施例，在对所述覆盖部加热之后，所述隔膜缺口的边缘仍被所述极片缺口的边缘围绕。

22、根据本发明的一些实施例，所述极片包括集流体和活性物质层，所述集流体包括所述主体部和所述极耳部，所述活性物质层设置于所述集流体的表面，所述活性物质层包括对应部，所述对应部位于所述极耳部的两侧边缘之间，自所述极耳部靠近所述主体部的一端至所述极耳部远离所述主体部的一端的方向为从后往前的方向，所述极耳部的后端边缘与对应部的前端边缘之间的距离为l，l满足：所述极片为正极片并且-0.5mm≤l≤0.3mm；或者，所述极片为负极片并且-0.3mm≤l≤1.5mm。

23、根据本发明的一些实施例，制造所述极片的步骤包括：在集流体母卷上设置绝缘层，然后在绝缘层上设置活性物质层；通过第一次激光清洗去除所述活性物质层的一部分和所述绝缘层的一部分，从而形成槽位；在第一次激光清洗完成之后，对所述集流体母卷进行分切和模切，从而获得所述极片；通过第二次激光清洗去除所述极耳部上的绝缘涂层的至少一部分，以及去除极耳部上的活性物质层的至少一部分；其中，所述槽位的至少一部分区域与所述极片缺口的至少一部分区域重合，所述槽位的宽度为w1，所述缺口的宽度为w2，w1＝w2±3.0mm。

24、根据本发明的一些实施例，电芯制造方法包括以下步骤：

25、制造正极片，制得的所述正极片包括一体式连接的正极主体部和正极耳部，所述正极主体部设有相互间隔的第一正极片缺口和第二正极片缺口，所述正极耳部的一部分位于所述第一正极片缺口中，所述正极耳部的另一部分伸出至所述第一正极片缺口之外；

26、制造负极片，制得的所述负极片包括一体式连接的负极主体部和负极耳部，所述负极主体部设有相互间隔的第一负极片缺口和第二负极片缺口，所述负极耳部的一部分位于所述第二负极片缺口中，所述负极耳部的另一部分伸出至所述第二负极片缺口之外；

27、将隔膜、所述正极片和所述负极片层叠设置，或者，将隔膜、所述正极片和所述负极片层叠后一同卷绕；其中，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，所述第一正极片缺口与所述第一负极片缺口对齐，所述第二正极片缺口与所述第二负极片缺口对齐；

28、对所述隔膜进行裁切从而形成第一隔膜缺口和第二隔膜缺口，所述第一隔膜缺口、所述第一正极片缺口和所述第一负极片缺口相互连通从而形成正极耳容置槽，所述第二隔膜缺口、所述第二正极片缺口和所述第二负极片缺口相互连通从而形成负极耳容置槽；其中，所述第一隔膜缺口的边缘被所述第一正极片缺口的边缘围绕，所述第二隔膜缺口的边缘被第二正极片缺口的边缘围绕；

29、将所述正极耳部弯折以使所述正极耳部的一部分容纳在所述正极耳容置槽中，将所述负极耳部弯折以使所述负极耳部的一部分容纳在所述负极耳容置槽中。

30、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。