一种弹片高速组装设备的制作方法

本技术涉及组装设备领域，特别涉及一种弹片高速组装设备。

背景技术：

1、在一种端子结构中，在实际使用中需要将一种v型弹片安装入端子的槽位内，现有的组装设备一般为将v型弹片夹持使其形变后，伸入槽位内，从而使弹片卡于槽位，这种组装方法存在以下问题：1、弹片容易受夹持机构的压合导致弹力受损，影响卡合稳定性；2、夹持过程中弹片为异型件，因此需要逐个夹取因此加工效率较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种弹片高速组装设备，旨在改进现有的弹片组装设备，在减少弹片受损的同时，实现弹片高速稳定安装于端子内。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种弹片高速组装设备，包括，

3、第一振动盘，所述第一振动盘设有第一仿型座，所述第一仿型座用于输送端子；

4、第二振动盘，所述第二振动盘设有第二仿型座，所述第二仿型座用于输送弹片，所述第二仿型座的上壁高于第一仿型座且与第一仿型座相垂直；

5、上料装置，所述上料装置包括与第一仿型座水平设置的横向移动架、设于横向移动架的纵向移动座以及设于纵向移动架的多组定位针，所述横向移动架可带动纵向移动座沿第一仿型座的长度方向往复移动，所述纵向移动架可带动定位针在伸入仿型座和远离仿型座的位置之间移动；

6、旋转压料装置，所述旋转压料装置包括机架、滑动安装于机架的基座、设于基座的套轴以及枢转安装于套轴的压杆，所述机架设有驱动基座往复移动的驱动装置，所述压杆的底端设有与弹片形状形式的夹爪，所述夹爪位于第二仿型座的后端位置，

7、当驱动装置带动基座下移时，首先夹爪与弹片相贴合，并将弹片压入端子内，与此同时，压杆沿套轴的轴心转动预定角度并将弹片旋转。

8、本实用新型技术方案在实际的设计中，通过第一振动盘和第二振动盘的配合实现了端子和弹片的持续上料，与此同时，通过错位设置第一振动盘和第二振动盘，当弹片和端子相对设置时，通过旋转压料装置的设置实现了弹片的插入以及旋转，当弹片与端子相对时，驱动装置带动压杆垂向移动并迫使夹爪将弹片压入端子的槽位内，当压杆的垂向行程达到预定位置时，套轴的弧形导槽带动压杆转动，进而带动了夹爪旋转，从而将弹片旋入端子内；

9、采用该结构，有效提高了弹片和端子的组装效率，与此同时夹爪压料后旋转的动作，有效保证了弹片的安装，且弹片的弹性不会受损，有效提高了产品稳定性以及合格率。

技术特征：

1.一种弹片高速组装设备，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的弹片高速组装设备，其特征在于：所述横向移动架包括横向导轨、滑动安装于横向导轨的横向滑块以及用于驱动横向滑块横向移动的横向丝杠副；

3.如权利要求1所述的弹片高速组装设备，其特征在于：所述多组定位针设于第二承载板的上壁，且每组定位针由多个针体组成。

4.如权利要求1所述的弹片高速组装设备，其特征在于：

5.如权利要求4所述的弹片高速组装设备，其特征在于：所述套轴和压杆的顶端之间设有弹性件；

6.如权利要求5所述的弹片高速组装设备，其特征在于：所述第二仿型座的后端设有移动仿型座，所述移动仿型座滑动安装于机架，所述垂向滑块还设有驱动杆，所述移动仿型座设有与偏心杆相配合的驱动槽，当压杆下移且夹爪与弹片相贴合时，所述偏心杆同步下移，并驱使移动仿型座远离第二仿型座。

7.如权利要求5所述的弹片高速组装设备，其特征在于：所述驱动装置包括旋转电机以及与旋转电机相连接的凸轮座，所述凸轮座设有两个，所述套轴设于两凸轮座之间且与枢转连接。

8.如权利要求4所述的弹片高速组装设备，其特征在于：所述夹爪包括固定爪以及枢转安装于固定爪的摆爪，所述摆爪驱动其朝固定爪移动的弹簧。

9.如权利要求7所述的弹片高速组装设备，其特征在于：所述套轴的上端设有方型座，所述方型座的两端朝凸轮座延伸有桥接轴。

10.如权利要求1所述的弹片高速组装设备，其特征在于：两凸轮座的中心设有转轴，所述转轴通过皮带与旋转电机相连接。

技术总结本技术公开了一种弹片高速组装设备，包括第一振动盘、第二振动盘、上料装置和旋转压料装置，所述第一仿型座用于输送端子，所述第二仿型座用于输送弹片，所述上料装置包括与第一仿型座水平设置的横向移动架、设于横向移动架的纵向移动座以及设于纵向移动架的多组定位针，旋转压料装置包括机架、滑动安装于机架的基座、设于基座的套轴以及枢转安装于套轴的压杆，所述机架设有驱动基座往复移动的驱动装置，所述压杆的底端设有与弹片形状形式的夹爪，所述夹爪位于第二仿型座的后端位置，当驱动装置带动基座下移时，首先夹爪与弹片相贴合，并将弹片压入端子内，与此同时，压杆沿套轴的轴心转动预定角度并将弹片旋转。技术研发人员：黄仁春,刘贤辉,晏银霞受保护的技术使用者：东莞市焦点自动化科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/29