一种互感器内通孔卡扣固定安装结构的制作方法

本发明涉及电流互感器，具体涉及一种互感器内通孔卡扣固定安装结构。

背景技术：

1、电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。

2、现有的电流互感器塑胶外壳安装初级铜片时，内部一般采用一字槽安装固定五金使用，针对五金带有折弯情况，无法直接插入安装，需增加碰焊工艺，成本大大提高；而另一情况采用塑胶壳内部通孔，五金穿入后，互感器本体无法固定导致晃动，需要再次胶水固定，工序繁琐，存在性能隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种互感器内通孔卡扣固定安装结构。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种互感器内通孔卡扣固定安装结构，包括铜片本体与互感器，所述铜片本体的底部设置有第一五金带与第三五金带，铜片本体与第一五金带和第三五金带一体化设计，所述第一五金带与第三五金带的底部均弯曲设计，所述互感器能套接在第三五金带上；

4、所述互感器的内部开设有通孔，所述通孔的宽度与第三五金带宽度相同，所述通孔的内壁设置有四组卡位凸起，相邻卡位凸起之间的最短距离与第三五金带厚度相同；

5、所述第三五金带的外侧开设有凹槽，所述第三五金带的外侧设置有宽边，所述宽边的宽度大于通孔的宽度，所述宽边位于凹槽的上方。

6、进一步地，所述卡位凸起呈圆柱形设计。

7、进一步地，所述铜片本体的中间位置设置有定位柱。

8、进一步地，所述第一五金带与第三五金带的正面开设有加强槽。

9、进一步地，所述第一五金带与第三五金带的背面开设有v型斜槽。

10、进一步地，所述v型斜槽的内部设置有横撑。

11、本发明的有益效果如下：

12、本发明通过卡位凸起的设置使得整个不会周向转动，产品安装时不会晃动，定位准确，使得安装更加便捷，再通过卡位凸起与宽边的配合使用，能快速对产品进行固定，减少产品组装工艺，降低成本，提高效率。

技术特征：

1.一种互感器内通孔卡扣固定安装结构，包括铜片本体（1）与互感器（2），其特征在于，所述铜片本体（1）的底部设置有第一五金带（11）与第三五金带（14），铜片本体（1）与第一五金带（11）和第三五金带（14）一体化设计，所述第一五金带（11）与第三五金带（14）的底部均弯曲设计，所述互感器（2）能套接在第三五金带（14）上；

2.根据权利要求1所述的一种互感器内通孔卡扣固定安装结构，其特征在于，所述卡位凸起（23）呈圆柱形设计。

3.根据权利要求1所述的一种互感器内通孔卡扣固定安装结构，其特征在于，所述铜片本体（1）的中间位置设置有定位柱。

4.根据权利要求1所述的一种互感器内通孔卡扣固定安装结构，其特征在于，所述第一五金带（11）与第三五金带（14）的正面开设有加强槽。

5.根据权利要求1所述的一种互感器内通孔卡扣固定安装结构，其特征在于，所述第一五金带（11）与第三五金带（14）的背面开设有v型斜槽。

6.根据权利要求5所述的一种互感器内通孔卡扣固定安装结构，其特征在于，所述v型斜槽的内部设置有横撑。

技术总结本发明公开了一种互感器内通孔卡扣固定安装结构，涉及电流互感器技术领域。本发明包括铜片本体与互感器，所述铜片本体的底部设置有第一五金带与第三五金带，铜所述互感器能套接在第三五金带上，所述互感器的内部开设有通孔，所述通孔的宽度与第三五金带宽度相同，所述通孔的内壁设置有四组卡位凸起，相邻卡位凸起之间的最短距离与第三五金带厚度相同，所述第三五金带的外侧开设有凹槽，所述第三五金带的外侧设置有宽边。本发明通过卡位凸起的设置使得整个不会周向转动，产品安装时不会晃动，定位准确，使得安装更加便捷，再通过卡位凸起与宽边的配合使用，能快速对产品进行固定，减少产品组装工艺，降低成本，提高效率。技术研发人员：施露,刘先发受保护的技术使用者：深圳市康定通安电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29